一种臭氧催化氧化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种臭氧催化氧化反应装置，包括至少三个串联的氧化塔,每个氧化塔侧壁的下部连接有下进水管和下出水管，氧化塔侧壁的上部连接有上进水管和上出水管，所述下进水管、下出水管、上进水管和上出水管上均设置有阀门；所述串联的氧化塔间设置有氧化塔连接管道，前一个氧化塔的上出水管和下出水管分别连接于所述氧化塔连接管道的同一端，后一个氧化塔的上进水管和下进水管分别连接于所述氧化塔连接管道的另一端。采用本实用新型专利技术实施例提供的臭氧催化氧化反应装置，合理设计了管道和氧化塔的连接关系，至少可以通过控制管道上的阀门即可实现进出水方式的改变。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化反应装置
本技术涉及臭氧催化氧化
，特别是涉及一种臭氧催化氧化反应装置。
技术介绍
臭氧催化氧化作为高级氧化技术的一种，由于其在催化剂和协同氧化剂的作用下分解产生羟基自由基(·OH)，后者无选择地降解废水中难降解污染物，从而达到降低废水COD，提高废水的可生化性的目的，同时无二次污染，在工业废水深度处理领域得到了广泛推广。在采用不同方法处理不同条件的废水时，往往需要采用不同的进水方式；然而现有的臭氧催化氧化装置其进水方式往往是固定的，因此当待处理的水质变化而需要改变进水方式时，只能采买新的设备，从而造成生产成本的增加。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种臭氧催化氧化反应装置，通过对其结构的合理设计，以至少实现进出水方式可调节。具体技术方案如下：本技术提供了一种臭氧催化氧化反应装置，包括至少三个串联的氧化塔,每个氧化塔侧壁的下部连接有下进水管和下出水管，氧化塔侧壁的上部连接有上进水管和上出水管，所述下进水管、下出水管、上进水管和上出水管上均设置有阀门；所述串联的氧化塔间设置有氧化塔连接管道，前一个氧化塔的上出水管和下出水管分别连接于所述氧化塔连接管道的同一端，后一个氧化塔的上进水管和下进水管分别连接于所述氧化塔连接管道的另一端。在本技术的一些实施方式中，第一个氧化塔的上进水管和下进水管分别通过进水总管与进水池相连；最后一个氧化塔的上出水管和下出水管分别与出水池相连；所述进水总管上设置有液体流量计。在本技术的一些实施方式中，所述出水池通过管道与所述进水池相连。在本技术的一些实施方式中，所述氧化塔内设置有固体催化剂层；氧化塔侧壁中部，高于固体催化剂层的位置设置有回流出水口，氧化塔侧壁上位于固体催化剂层底部的位置设置有回流入水口；所述回流出水口通过回流管道与所述回流入水口相连。在本技术的一些实施方式中，所述回流管道上设置有臭氧液体浓度检测仪。在本技术的一些实施方式中，所述每个氧化塔的底部连接有臭氧进气支管，顶部连接有臭氧排气支管；所述臭氧进气支管分别与臭氧进气总管相连；所述臭氧排气支管与臭氧排气总管相连；所述臭氧进气总管通过旁通管道与所述臭氧排气总管相连。在本技术的一些实施方式中，所述旁通管道上设置有臭氧流量计。在本技术的一些实施方式中，所述臭氧进气总管上设置有臭氧气体浓度检测仪；所述臭氧进气支管上分别设置有臭氧流量计。在本技术的一些实施方式中，所述臭氧排气总管上设置有臭氧气体浓度检测仪,以检测各氧化塔以及旁通管道排入所述臭氧排气总管中的臭氧的终浓度；所述臭氧排气总管的排气口处连接有臭氧尾气破坏装置。在本技术的一些实施方式中，所述装置还包括加药装置，所述加药装置分别通过加药管道与进水总管和氧化塔连接管道相连。本技术实施例提供的臭氧催化氧化反应装置，合理设计了管道和氧化塔的连接关系，通过控制管道上的阀门即可实现进出水方式的改变；进一步地，通过在相应管路上设置流量计、臭氧浓度检测仪等检测装置，可以方便地根据检测装置提供的数据计算得到臭氧的利用率，据此调整臭氧的用量，在保证催化效果的同时避免浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种臭氧催化氧化反应装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种臭氧催化氧化反应装置，如图1所示，包括至少三个串联的氧化塔100、氧化塔200和氧化塔300,每个氧化塔侧壁的下部连接有下进水管04和下出水管05，每个氧化塔侧壁的上部连接有上进水管02和上出水管03，所述下进水管04和上出水管03上分设置有阀门102；上进水管02和下出水管05上分别设置有阀门101；所述串联的氧化塔间设置有氧化塔连接管道18，前一个氧化塔的上出水管03和下出水管05分别连接于所述氧化塔连接管道18的同一端，后一个氧化塔的上进水管02和下进水管04分别连接于所述氧化塔连接管道18的另一端。本技术中所述的串联，可以理解为前一个氧化塔的(上、下)出水管与后一个氧化塔的(上、下)进水管相连通，在所述装置处理废水时，按照废水依次流经的氧化塔的顺序，先流经的氧化塔称之为“前一个氧化塔”，后流经的氧化塔称之为“后一个氧化塔”。在本技术的一些实施方式中，当所述装置需要采用上进水的方式时，将所述装置的阀门101全部打开，所述装置的阀门102全部关闭，此时，废水通过氧化塔100的上进水管02进入塔中，经过处理后的废水依次经过氧化塔100的下出水管05、氧化塔100与氧化塔200间的氧化塔连接管道18、以及氧化塔200的上进水管02进入氧化塔200；随后依次经过氧化塔200的下出水管05、氧化塔200与氧化塔300间的氧化塔连接管道18、以及氧化塔300的上进水管02进入氧化塔300；在氧化塔300中处理结束后的废水，经过氧化塔300的下出水管05排出。在本技术的另一些实施方式中，当所述装置需采用下进水的方式时，将所述装置的阀门102全部打开，所述装置的阀门101全部关闭，此时，废水通过氧化塔100的下进水管04进入塔中，经过处理后的废水依次经过氧化塔100的上出水管03、氧化塔100与氧化塔200间的氧化塔连接管道18、以及氧化塔200的下进水管04进入氧化塔200；随后依次经过氧化塔200的上出水管03、氧化塔200与氧化塔300间的氧化塔连接管道18、以及氧化塔300的下进水管04进入氧化塔300；在氧化塔300中处理结束后的废水，经过氧化塔300的上出水管03排出。在本技术的一些实施方式中，第一个氧化塔(图1中的氧化塔100)的上进水管02和下进水管04分别通过进水总管22与进水池20相连；最后一个氧化塔(图1中的氧化塔300)的上出水管03和下出水管05分别与出水池21相连。在本技术的一些实施方式中，所述进水总管22上设置有提升泵26和液体流量计27。所述第一个氧化塔和所述最后一个氧化塔分别为所述装置在处理废水时，废水依次流经的第一个氧化塔和最后一个氧化塔。在本技术的一些实施方式中，所述出水池21通过管道24与所述进水池20相连。当出水池21中的处理后的废水达到处理要求时，可直接排放或再利用；如果出水池21中的废水没有达到处理要求，可通过管道24再次进入进水池20，重新通过所述装置进行处理。在本技术的一些实施方式中，每一个氧化塔内设置有固体催化剂层10；氧化塔侧壁中部，高于固体催化剂层10的位置设置有回流出水口06，氧化塔侧壁上位于固体催化剂层10底部的位置设置有回流入水口07；所述回流出水口06通过回流管道08与所述回流入水口07相连，所述回流管道08上设置有回流泵25。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧催化氧化反应装置，其特征在于，包括至少三个串联的氧化塔,每个氧化塔侧壁的下部连接有下进水管和下出水管，氧化塔侧壁的上部连接有上进水管和上出水管，所述下进水管、下出水管、上进水管和上出水管上均设置有阀门；所述串联的氧化塔间设置有氧化塔连接管道，前一个氧化塔的上出水管和下出水管分别连接于所述氧化塔连接管道的同一端，后一个氧化塔的上进水管和下进水管分别连接于所述氧化塔连接管道的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化反应装置，其特征在于，包括至少三个串联的氧化塔,每个氧化塔侧壁的下部连接有下进水管和下出水管，氧化塔侧壁的上部连接有上进水管和上出水管，所述下进水管、下出水管、上进水管和上出水管上均设置有阀门；所述串联的氧化塔间设置有氧化塔连接管道，前一个氧化塔的上出水管和下出水管分别连接于所述氧化塔连接管道的同一端，后一个氧化塔的上进水管和下进水管分别连接于所述氧化塔连接管道的另一端。2.如权利要求1所述的臭氧催化氧化反应装置，其特征在于，第一个氧化塔的上进水管和下进水管分别通过进水总管与进水池相连；最后一个氧化塔的上出水管和下出水管分别与出水池相连；所述进水总管上设置有液体流量计。3.如权利要求2所述的臭氧催化氧化反应装置，其特征在于，所述出水池通过管道与所述进水池相连。4.如权利要求1所述的臭氧催化氧化反应装置，其特征在于，所述氧化塔内设置有固体催化剂层；氧化塔侧壁中部，高于固体催化剂层的位置设置有回流出水口，氧化塔侧壁上位于固体催化剂层底部的位置设置有回流入水口；所述回流出水口通过回流管道与所述回流入水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，乔瑞平，王亚超，
申请(专利权)人：知合环境北京有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11