一种生物质汽油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质汽油的制备方法，包括：将秸秆、花生壳、水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至250℃～300℃，反应，高压釜内的压力为自生压；继续加热高压釜至350℃～450℃，调节高压釜内压力至20MPa～40MPa，反应，自然冷却至室温，得到油水混合物；取油水混合物加入高速搅拌器中，然后加入汽油，搅拌，静置分层将油和水分离；取分离得到的油加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3‑三甲基环戊烷、烷醇酰胺、聚异丁烯胺，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转，得到生物质汽油，本发明专利技术制备的生物质油具有热值高，无污染，稳定性好等优点。

A preparation method of biomass gasoline

The invention discloses a preparation method of biomass gasoline, which includes: adding straw, peanut shell and water into the autoclave, sealing the autoclave, heating the autoclave to 250 300 and reacting with the autoclave under autoclave pressure; continuously heating the autoclave to 350 450 and adjusting the pressure in the autoclave to 20MPa 40MPa, and naturally cooling the reaction to room temperature to obtain the oil-water mixture. The oil-water mixture is added to the high-speed agitator, then gasoline is added, stirring is added, and the oil and water are separated by layers. The separated oil is added to the stainless steel spherical container, and then 1,2,3 trimethylcyclopentane, alkanolamide and polyisobutylene amine are added. The stainless steel spherical container is sealed and placed on the four-axis grinder, and the four-axis grinder is opened to drive the stainless steel spherical container. The container rotates randomly to obtain biomass gasoline. The biomass oil prepared by the invention has the advantages of high calorific value, no pollution and good stability.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质汽油的制备方法
本专利技术涉及一种汽油的制备方法，尤其是一种利用生物质原料制备生物质汽油的方法。
技术介绍
我国石油储量有限，汽油作为最主要的石油产品及汽车发动机燃料，目前正受到来自环境压力和汽车技术进步双重因素的影响，清洁汽油发展的趋势是低硫、低芳烃、低烯烃、低蒸汽压和较高的辛烷值，即将汽油中可排放的对人体健康有危害的组分降到最低。随着化石燃料的急剧消耗以及环境的恶化，生物质快速热解制备可再生燃油技术受到了研究者越来越多的重视。生物质液体燃料是生物质能的一种利用方式，其生产原料是林业“三剩物”(木材加工剩余物、森林采伐剩余物、造材剩余物)、各种木质下脚料、木质废弃物、农作物秸秆、以及灌木等。生产过程是将质地疏松、能力密度小的生物质原料，经过干燥、粉碎等工序，然后经高温常压热裂解后得到生物质液体燃料。生物质液体燃料能量密度大，燃烧热值大，运输和储存方便，没有二氧化硫排放，是一种环保无污染的生态燃料。但该技术所得的生物油含氧量高、热值低、热稳定性差、粘度高、酸度大、腐蚀性强，因此其进一步的应用受到了较大限制。值得注意的是，这些缺点都和生物油中含氧量高密切相关。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种生物质汽油的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按重量份，将80～120份秸秆、10～20份花生壳、50～80份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至250℃～300℃，反应30～60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至350℃～450℃，调节高压釜内压力至20MPa～40MPa，反应30～60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；步骤二、按重量份，取油水混合物80～120份加入高速搅拌器中，然后加入10～20份汽油，在1500～2500r/min的速度下搅拌20～30min，然后静置分层将油和水分离；步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油30～60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5～1.5份、烷醇酰胺0.5～1.5份、聚异丁烯胺0.5～1.5份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转90～120min，得到生物质汽油。优选的是，所述秸秆替换为麦草、树叶、稻壳中的任意一种。优选的是，所述生物质原料为预处理秸秆，其制备方法为：将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理60～90min，按重量份，将处理后的秸秆10～30份、季铵盐溶液100～150份，加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至25～45MPa、温度50～60℃的条件下搅拌反应1～3h，然后卸去二氧化碳压力，过滤，干燥，粉碎，将粉碎后的物料采用电子束进行辐照，得到预处理秸秆。优选的是，所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气；所述低温等离子体处理仪的频率为30～85KHz，功率为30～90W，氩气的压强为45～75Pa。优选的是，所述采用电子束进行辐照的能量为18～25Mev，辐照剂量率为500～1500kGy/h，辐照剂量为500～1500kGy。优选的是，所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为18～25wt％，所述季铵盐溶液为二烯丙基二甲基氯化铵溶液、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵溶液中的任意一种。优选的是，所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为200～300rpm，随机转变频率为20～30s。优选的是，所述步骤三中，还包括在不锈钢球形容器中加入抗氧剂1～1.5份、消烟助燃剂0.1～0.5份、防锈剂0.5～1份、防腐剂0.5～1.5份、清洁剂0.1～0.5份。优选的是，所述消烟助燃剂为重量比为1:2的二环己二烯镍与硝酸戊酯；所述抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯；所述防锈剂为重量比为1:2的N-油酰肌氨酸-十八胺盐和苯并三氮唑；所述防腐剂为重量比为2:1的亚硝酸二环己胺和二烷基二硫代氨基甲酸锌；所述清洁剂为重量比为3:1的乙酰化羊毛醇和甲基乙烯基二乙氧基硅烷。优选的是，将得到的生物质汽油超声30～60min，同时在超声的过程中向生物质汽油中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氮气或氩气；所述纳米气泡的直径为0.1～10um；所述纳米气泡的通气速率为50～100mL/min；所述超声功率为400～800W，超声频率为35～55KHz。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术制备的生物质油具有热值高，无污染，稳定性好等优点，同时本专利技术以生物质原料为主要原料，将该原料应用于汽油生产行业，极大地降低了汽油的生产成本；制备的生物质油可用于发电、城市供暖、机动车行驶等多个领域。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1：一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份，将80份秸秆、10份花生壳、50份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至280℃，反应60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至375℃，调节高压釜内压力至25MPa，反应60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；步骤二、按重量份，取油水混合物100份加入高速搅拌器中，然后加入20份汽油，在2000r/min的速度下搅拌30min，然后静置分层将油和水分离；步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转120min，得到生物质汽油；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm，随机转变频率为30s。对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为46.6MJ/kg(GB/T384)，氧含量<3％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为8×10-6，NO为145×10-6，CO为0.08％。实施例2：一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份，将120份秸秆、15份花生壳、60份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至300℃，反应30min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至420℃，调节高压釜内压力至30MPa，反应60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；步骤二、按重量份，取油水混合物120份加入高速搅拌器中，然后加入15份汽油，在2500r/min的速度下搅拌30min，然后静置分层将油和水分离；步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油50份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5份、烷醇酰胺1份、聚异丁烯胺1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份，将80～120份秸秆、10～20份花生壳、50～80份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至250℃～300℃，反应30～60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至350℃～450℃，调节高压釜内压力至20MPa～40MPa，反应30～60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；步骤二、按重量份，取油水混合物80～120份加入高速搅拌器中，然后加入10～20份汽油，在1500～2500r/min的速度下搅拌20～30min，然后静置分层将油和水分离；步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油30～60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3‑三甲基环戊烷0.5～1.5份、烷醇酰胺0.5～1.5份、聚异丁烯胺0.5～1.5份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转90～120min，得到生物质汽油。

【技术特征摘要】
1.一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份，将80～120份秸秆、10～20份花生壳、50～80份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至250℃～300℃，反应30～60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至350℃～450℃，调节高压釜内压力至20MPa～40MPa，反应30～60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；步骤二、按重量份，取油水混合物80～120份加入高速搅拌器中，然后加入10～20份汽油，在1500～2500r/min的速度下搅拌20～30min，然后静置分层将油和水分离；步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油30～60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5～1.5份、烷醇酰胺0.5～1.5份、聚异丁烯胺0.5～1.5份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转90～120min，得到生物质汽油。2.如权利要求1所述的生物质汽油的制备方法，其特征在于，所述秸秆替换为麦草、树叶、稻壳中的任意一种。3.如权利要求1所述的生物质汽油的制备方法，其特征在于，所述秸秆为预处理秸秆，其制备方法为：将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理60～90min，按重量份，将处理后的秸秆10～30份、季铵盐溶液100～150份，加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至25～45MPa、温度50～60℃的条件下搅拌反应1～3h，然后卸去二氧化碳压力，过滤，干燥，粉碎，将粉碎后的物料采用电子束进行辐照，得到预处理秸秆。4.如权利要求3所述的生物质汽油的制备方法，其特征在于，所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气；所述低温等离子体处理仪的频率为30～85KHz，功率为30～90W，氩气的压强为45～75...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，颜凤生，
申请(专利权)人：李祥，
类型：发明
国别省市：四川,51