一种超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法，由如下原料反应制成：乙烯60%～92%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）5%～35%(w/w)，粘性调节剂0.3%～1.2%(w/w)，耐候剂1.0%～5%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为0.6mm～1.6mm，本发明专利技术通过控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的透明度，并且在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果。本发明专利技术制备的超强防弹防爆玻璃胶膜自身强度高，同时对玻璃的粘性强，耐候性好，且透明度高。

A kind of super bullet-proof and explosion-proof glass film and its preparation method

The invention discloses an ultra-strong bullet-proof and explosion-proof glass film and its preparation method. The film is prepared by reaction of ethylene 60%-92%(w/w), methacrylic acid (MAA) 5%-35%(w/w), viscous regulator 0.3%-1.2%(w/w), weatherproof agent 1.0%-5%(w/w), and the viscous regulator is a metal ion regulator, which is used to regulate the polarity of the methacrylic acid (MAA), and the weatherproof agent selection. From benzophenone derivative, the thickness of the super-strong bullet-proof and explosion-proof glass film is 0.6 mm to 1.6 mm. The transparency of the super-strong bullet-proof and explosion-proof glass film is improved by controlling the crystallinity of the polymer in the mixer between 70% and 75%, and the two-way extension of the super-strong bullet-proof and explosion-proof glass film is enhanced by using the roller speed difference during the film forming stage. The effect. The super bullet-proof and explosion-proof glass film prepared by the invention has high strength, strong adhesion to glass, good weather resistance and high transparency.

【技术实现步骤摘要】
一种超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法
本专利技术涉及一种玻璃胶膜，特别涉及一种超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，玻璃制品的作用也是越来越广泛。装饰、器皿、灯具已经完全涵盖不了玻璃的价值。也正是如此，越来越多的玻璃制品开始应用到安全方面。其中最有效最安全的玻璃当属防爆玻璃。防爆玻璃也叫防弹玻璃、夹胶玻璃。这种玻璃在金融机构交易大厅柜台、景区栈道、高档写字楼、小区、军用设施、航空航天、汽车的全景天窗、高档的防弹汽车玻璃等方面可以看到，它是玻璃多层粘合，夹层中间使用透明玻璃胶膜填充，通常不少于三层。但是现在的防弹玻璃最大的缺点是不防弹、不防爆。除了本身玻璃自身的原因之外，玻璃胶膜的问题也越来越受到重视，常用的夹层玻璃中间胶膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。但是目前市面上的玻璃胶膜本身的强度不够，这就导致防弹防爆玻璃在受到冲击或者在强风、地震时，就有整片玻璃碎裂的风险，耐冲击性差；对玻璃的粘性不够，导致玻璃之间粘接力度差，长时间日晒后有可能脆化、变形，出现安全问题；沿海地区台风较多，建筑物所接受的风力较强，内陆高温地区，防弹防爆玻璃长时间暴晒，北方地区冬季温度极低，现有玻璃胶膜耐候性不够，易导致玻璃脱落；现有的玻璃胶膜光学特性较差，透明度低，给人一种擦不干净的感觉，不能解决内部阳光投射舒适平衡等问题，给人们的生产生活带来不便。现如今，国内防弹防爆玻璃胶膜还存在诸多缺点，大多依赖从国外进口。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自身强度高，同时对玻璃的粘性强，耐候性好，且透明度高的超强防弹防爆玻璃胶膜及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：根据本申请的第一方面，本申请提供一种超强防弹防爆玻璃胶膜，由如下原料反应制成：乙烯60%～92%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）5%～35%(w/w)，粘性调节剂0.3%～1.2%(w/w)，耐候剂1.0%～5%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为0.6mm～1.6mm。优选地，由如下原料反应制成：乙烯68%～90%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）10%～30%(w/w)，粘性调节剂0.5%～1%(w/w)，耐候剂1.5%～3%(w/w)。优选地，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐。优选地，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮(DABP),4-氨基-4′-氟二苯甲酮(AFBP),4-氨基-4′-氯二苯甲酮(ACBP),4-氨基-4′-溴二苯甲酮(ABBP)，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮(AMBP)，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。优选地，还包括聚丁烯，所述聚丁烯的含量为3%～10%(w/w)，所述聚丁烯用于增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜的撕裂强度及冲击强度。优选地，还包括纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的含量为0.3%～1%(w/w)，所述纳米二氧化钛的平均粒径为40nm。根据本申请的第二方面，本申请提供一种超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法，将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌1～2小时，将粘性调节剂、耐候剂、纳米二氧化钛加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，从而提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的透明度，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得所述超强防弹防爆玻璃胶膜。优选地，所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成的。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过乙烯与甲基丙烯酸（MAA）制成EMAA玻璃胶膜，加入聚丁烯提高胶膜自身的强度，增加撕裂强度及冲击强度，通过成型阶段利用滚筒转速差牵伸所述胶膜达成双向延伸效果的增强；通过加入粘性调节剂，提高了其粘性，利用金属离子调节剂控制MAA的化学极性，使得胶膜能够在玻璃与玻璃之间，玻璃与其他材料之间更好地粘接；耐候剂的加入，使得该胶膜能够适应低温、高温不同的环境，防止玻璃破裂，加入平均粒径为40nm的纳米二氧化钛材料，纳米二氧化钛既作为紫外线屏蔽又隔热降温，还可以大幅提高胶膜的强度；生产过程中，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，从而提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的透明度；不专利技术不包含污染物，安全环保。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术公开一种超强防弹防爆玻璃胶膜，由如下原料反应制成：乙烯60%～92%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）5%～35%(w/w)，粘性调节剂0.3%～1.2%(w/w)，耐候剂1.0%～5%(w/w)，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸（MAA）的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为0.6mm～1.6mm，且相同厚度或不同厚度的所述超强防弹防爆玻璃胶膜可相互叠加使用。进一步地，由如下原料反应制成：乙烯68%～90%(w/w)，甲基丙烯酸（MAA）10%～30%(w/w)，粘性调节剂0.5%～1%(w/w)，耐候剂1.5%～3%(w/w)。进一步地，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐，为无色粘稠液体，选用聚丙烯酸钠、聚丙烯酸锂、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锌、聚丙烯酸铜、聚丙烯酸钙、聚丙烯酸镁、聚丙烯酸铁、聚丙烯酸铝中的一种或多种，用于调节控制甲基丙烯酸（MAA）的化学极性。进一步地，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮(DABP),4-氨基-4′-氟二苯甲酮(AFBP),4-氨基-4′-氯二苯甲酮(ACBP),4-氨基-4′-溴二苯甲酮(ABBP)，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮(AMBP)，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或多种。进一步地，还包括聚丁烯，所述聚丁烯的含量为3%～10%(w/w)，所述聚丁烯用于增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜的撕裂强度及冲击强度。进一步地，还包括纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的含量为0.3%～1%(w/w)，所述纳米二氧化钛的平均粒径为40nm。本专利技术还公开一种超强防弹防爆玻璃胶膜的制备方法，具体包括：将乙烯与甲基丙烯酸（MAA）按上述重量组分比例加入混合器中,溶剂可以选用石蜡、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯或二甲基甲酰胺，搅拌，加热升温至198℃～202℃，继续搅拌1～2小时，将粘性调节剂、耐候剂、纳米二氧化钛加入混合器中，高速搅拌6～8秒，向混合器中加入聚丁烯，控制混合器中聚合物的结晶度在70%～75%之间，从而提高所述超强防弹防爆玻璃胶膜的透明度，在经过冷却，成型阶段增强所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸的效果，卷膜，制得所述超强防弹防爆玻璃胶膜。进一步地，所述超强防弹防爆玻璃胶膜双向延伸效果的增强，是在胶膜成型阶段利用滚筒转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，由如下原料反应制成：乙烯60%～92%，甲基丙烯酸5%～35%，粘性调节剂0.3%～1.2%，耐候剂1.0%～5%，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为0.6mm～1.6mm。

【技术特征摘要】
1.一种超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，由如下原料反应制成：乙烯60%～92%，甲基丙烯酸5%～35%，粘性调节剂0.3%～1.2%，耐候剂1.0%～5%，所述粘性调节剂为金属离子调节剂，用于调节所述甲基丙烯酸的极性，所述耐候剂选自二苯甲酮衍生物，所述超强防弹防爆玻璃胶膜的厚度为0.6mm～1.6mm。2.根据权利要求1所述的超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，由如下原料反应制成：乙烯68%～90%，甲基丙烯酸10%～30%，粘性调节剂0.5%～1%，耐候剂1.5%～3%。3.根据权利要求1所述的超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，所述金属离子调节剂为聚丙烯酸盐。4.根据权利要求1所述的超强防弹防爆玻璃胶膜，其特征在于，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，4,4′-二氨基二苯甲酮,4-氨基-4′-氟二苯甲酮,4-氨基-4′-氯二苯甲酮,4-氨基-4′-溴二苯甲酮，4-氨基-4′-甲基二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮，4-苯基-3’-(特戊酰氧基)二苯甲酮、4-乙氧基二苯甲酮，4-丙烯酰氧基二苯甲酮中的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪霖，秦鸿胜，
申请(专利权)人：陈纪霖，
类型：发明
国别省市：广东,44