一种紫外-热双重固化玻璃涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种紫外‑热双重固化玻璃涂料，所述玻璃涂料由如下重量份数的原料组成：环氧树脂40‑60份，活性单体5‑10份，偶联剂5‑10份，潜伏性固化剂2‑5份，有机溶剂5‑10份，光引发剂1‑3份，流平剂0.05‑0.1份，润湿分散剂0.5‑2份，颜料3‑30份，填料2‑5份。本发明专利技术涂料通过在紫外固化部分采用阳离子固化反应，克服了自由基固化带来的附着力不稳定问题，同时因为阳离子固化存在后固化反应，可以得到较高的漆膜厚度。

A UV-Thermal Dual Curing Glass Coating

The invention discloses an ultraviolet-heat double curing glass coating, which consists of 40 parts of epoxy resin, 5 parts of active monomer, 5 parts of coupling agent, 2 parts of latent curing agent, 5 parts of organic solvent, 1 part of photoinitiator, 0.05 parts of leveling agent, 0.5 parts of wetting dispersant, 3 parts of pigments and 2 parts of filler. Copies. By using cationic curing reaction in the ultraviolet curing part of the coating, the problem of unstable adhesion caused by free radical curing is overcome, and because of the post-curing reaction of cationic curing, a higher film thickness can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种紫外-热双重固化玻璃涂料
本专利技术涉及涂料
，涉及一种紫外-热双重固化玻璃涂料及其制备方法。
技术介绍
目前玻璃用涂料主要有溶剂型固化体系，水性体系，光固化体系，光固化－热固化双重固化体系等。溶剂型体系VOC高，能耗高；水性体系虽然对环境友好，但固化周期长，生产效率低；光固化体系目前以自由基固化为主，VOC低，固化速度快，但附着力稳定性较差；光固化(目前主要以自由基固化)－热固化体系，通过热固化部分作为补充，一定程度改善了附着力问题，但自由基固化体积收缩大的问题没有从根本上解决，从而附着力方面仍有风险，尤其在耐水测试后的附着力。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术申请人提供了一种一种紫外-热双重固化玻璃涂料，本专利技术涂料通过在紫外固化部分采用阳离子固化反应，克服了自由基固化带来的附着力不稳定问题，同时因为阳离子固化存在后固化反应，可以得到较高的漆膜厚度。本专利技术的技术方案如下：一种紫外-热双重固化玻璃涂料，所述玻璃涂料由如下重量份数的原料组成：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂肪族环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一种或多种；所述活性单体为甲基丙烯酸缩水甘油醚；所述偶联剂为KH540、KH550、KH560中的一种或多种；所述潜伏性固化剂为双氰胺；所述有机溶剂为甲基异丁基酮；所述光引发剂为Irgacure250、261、270中的一种或多种。所述流平剂为BYK-333、BYK-354、BYK-300中的一种或多种；所述润湿分散剂为BYKP104S、BYK-110、BYK-161中的一种或多种；所述颜料为碳黑、钛白粉中的一种；所述填料为滑石粉、二氧化硅、硫酸钡中的一种或多种。一种所述玻璃涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将40-60份环氧树脂，2-5份潜伏性固化剂，5-10份活性单体，5-10份有机溶剂，0.5-2份润湿分散剂，3-30份颜料，2-5份填料，混合后，在500-700rpm的转速下分散30min，制得预混料；(2)将步骤(1)所得的预混料在砂磨机上研磨至细度10um以下；研磨过程中研磨温度不超过50℃；(3)最后在研磨后的预混料中加入5-10份偶联剂，1-3份光引发剂，0.05-0.1份流平剂，在500-700rpm的转速下分散30min，得到成品，即所述紫外-热双重固化玻璃涂料。本专利技术有益的技术效果在于：(1)本专利技术采用的环氧树脂为脂肪族环氧树脂，脂肪族环氧黏度低，反应活性高，提供主要性能，降低配方黏度，VOC排放低；(2)本专利技术涂料为UV-热双重固化体系，自由基聚合，单体或低聚物的距离由固化前范德华力距离变成固化后共价键距离，且固化速度快，因此体积收缩大，导致内应力大，附着力差。阳离子聚合，虽然同样存在由范德华力距离变成共价键距离的体积收缩，但环氧开环形成的链接构单元大于原先环状结构，抵消了部分体积收缩，同时阳离子聚合固化反应速度比自由基聚合速度慢，所以体积收缩相对较小，附着力比自由基聚合优秀。(3)阳离子聚合与自由基聚合不同，自由基聚合紫外光照射结束，反应结束，阳离子聚合通过紫外光照射后，表层固化，体系内仍存在大量阳离子，可以继续与环氧进行反应，通过后期高温加烤，使阳离子聚合与热固化同时进行，形成交联的网状结构，漆膜性能达到最佳。所以在低膜厚和高膜厚状态，阳离子聚合均能达到较高的反应转化率。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进行具体描述。实施例1(哑光黑色涂料)其制备方法包括如下步骤：(1)将60g脂肪族环氧树脂，5g双氰胺，5g甲基丙烯酸缩水甘油醚，5g甲基异丁基酮，2gBYK-161，5g碳黑，5份二氧化硅，混合后，在700rpm的转速下分散30min，制得预混料；(2)将步骤(1)所得的预混料在砂磨机上研磨至细度10um以下；研磨过程中研磨温度不超过50℃；(3)最后在研磨后的预混料中加入5gKH-550，3gIrgacure250，0.05gBYK-333，在700rpm的转速下分散30min，得到成品，即所述紫外-热双重固化玻璃涂料。实施例2(哑光灰色涂料)其制备方法包括如下步骤：(1)将50g脂肪族环氧树脂，4g双氰胺，7g甲基丙烯酸缩水甘油醚，7g甲基异丁基酮，1.5gBYK-161，5g碳黑，15g钛白粉，3.5g二氧化硅，混合后，在600rpm的转速下分散30min，制得预混料；(2)将步骤(1)所得的预混料在砂磨机上研磨至细度10um以下；研磨过程中研磨温度不超过50℃；(3)最后在研磨后的预混料中加入8gKH-550，2gIrgacure250，0.07gBYK-333，在500rpm的转速下分散30min，得到成品，即所述紫外-热双重固化玻璃涂料。实施例3(哑光白色色涂料)其制备方法包括如下步骤：(1)将40g脂肪族环氧树脂，2g双氰胺，10g甲基丙烯酸缩水甘油醚，10g甲基异丁基酮，0.5gBYKP104S，30g钛白粉，2g二氧化硅，混合后，在600rpm的转速下分散30min，制得预混料；(2)将步骤(1)所得的预混料在砂磨机上研磨至细度10um以下；研磨过程中研磨温度不超过50℃；(3)最后在研磨后的预混料中加入10gKH-550，1.5gIrgacure250，0.1gBYK-333，在600rpm的转速下分散30min，得到成品，即所述紫外-热双重固化玻璃涂料。测试例：通过下面的试验测试本专利技术实施例1制得的紫外光-热双重固化玻璃涂料的性能。制板条件：1.素材：透明白玻璃；2.素材前处理：IPA清洁；3.喷涂：将涂料用甲基异丁酮开稀至9-11s喷涂，4.固化时间：60℃/5min预热，高压汞灯，能量500-700mj/cm2，光强120-150mw/cm2；150℃/20min加烤，漆膜厚度15-20um测试结果如下表1所示：表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫外‑热双重固化玻璃涂料，其特征在于，所述玻璃涂料由如下重量份数的原料组成：

【技术特征摘要】
1.一种紫外-热双重固化玻璃涂料，其特征在于，所述玻璃涂料由如下重量份数的原料组成：2.根据权利要求1所述的玻璃涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂肪族环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一种或多种；所述活性单体为甲基丙烯酸缩水甘油醚；所述偶联剂为KH540、KH550、KH560中的一种或多种；所述潜伏性固化剂为双氰胺；所述有机溶剂为甲基异丁基酮；所述光引发剂为Irgacure250、261、270中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的玻璃涂料，其特征在于，所述流平剂为BYK-333、BYK-354、BYK-300中的一种或多种；所述润湿分散剂为BYKP104S、BYK-110、BYK-161中的一种或多种；所述颜...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文光，王德辉，
申请(专利权)人：无锡卡秀堡辉涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32