一种热管涂层、其制备方法及制备的热管技术

本申请公开了一种热管涂层，所述涂层由粉末原料和液态原料形成，所述粉末原料具体为纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉，所述液态原料具体为纳米钛溶胶，上述原料的重量份为：纳米钛粉20‑30重量份；氧化镁粉30‑40重量份；二氧化硅粉20‑30重量份；纳米钛溶胶10‑20重量份。本申请还提供一种上述热管涂层的制备方法。本申请还提供一种包括上述涂层的热管。本申请提供的热管涂层及热管，具有良好的热稳定性和热绝缘性，且抗腐蚀、抗水垢、抗冲击能力良好。

A heat pipe coating, its preparation method and heat pipe prepared

The present application discloses a heat pipe coating, which is formed by powder raw material and liquid raw material. The powder raw material is nano-titanium powder, magnesium oxide powder and silica powder. The liquid raw material is nano-titanium sol. The weight of the raw material is: nano-titanium powder 20 30 magnesia powder 30 silica powder 20 30 weight nano-titanium sol. Glue 10 20 by weight. The application also provides a preparation method of the above heat pipe coating. The application also provides a heat pipe including the above coating. The heat pipe coating and heat pipe provided in this application have good thermal stability and thermal insulation, and good corrosion resistance, scale resistance and impact resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种热管涂层、其制备方法及制备的热管
本申请涉及涂层
，特别是涉及一种热管涂层、其制备方法及制备的热管。
技术介绍
管状电热元件是一种专门将电能转化为热能的电器元件。管状电热元件以金属管为外壳，沿管内中心轴向布置电热丝，并在管内空隙填充导热的氧化镁砂，可以用于加热空气，金属模具和各种液体。为了维持和改善管状电热元件的性能，尤其是在高温下稳定工作的性能，常在金属管外侧设置涂层。涂层需要在热稳定性、热绝缘性、抗腐蚀性能、抗水垢性能、抗冲击性能等各方面满足管状电热元件的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的第一个目的为提供一种热管涂层；本专利技术的第二个目的为提供一种上述热管涂层的制备方法；本专利技术的第三个目的为提供一种热管。本申请提供的热管涂层及热管，具有良好的热稳定性和热绝缘性，且抗腐蚀、抗水垢、抗冲击能力良好。本专利技术提供的技术方案如下：一种热管涂层，所述涂层由粉末原料和液态原料形成，所述粉末原料具体为纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉，所述液态原料具体为纳米钛溶胶，上述原料的重量份为：纳米钛粉20-30重量份；氧化镁粉30-40重量份；二氧化硅粉20-30重量份；纳米钛溶胶10-20重量份。优选地，上述原料的重量份为：纳米钛粉22-28重量份；氧化镁粉32-38重量份；二氧化硅粉22-28重量份；纳米钛溶胶12-18重量份。优选地，所述纳米钛粉的粒径小于等于50nm；和/或，所述氧化镁粉过325目-400目筛；和/或，所述二氧化硅粉过325目-400目筛。一种制备上述任一项所述的热管涂层的方法，包括以下步骤：a、对待涂装工件进行预处理；b、将粉末原料纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉混匀，加入矽沙中，使用喷砂工艺，喷涂至所述待涂装工件表面，然后将喷涂后的工件在700-1200℃进行第一烘烤，然后冷却；c、将冷却后的工件浸入纳米钛溶胶中，然后取出风干，再在400-650℃进行第二烘烤，冷却，即形成所述涂层。优选地，将步骤b和步骤c重复2-5次，最终形成所述涂层。优选地，步骤b中，所述喷砂工艺的喷砂时间为20-40min。优选地，所述第一烘烤的温度为800-850℃，所述第一烘烤的时间为15-60min；和/或，所述第二烘烤的温度为550-600℃，所述第二烘烤的时间为5-30min。优选地，步骤a中，所述预处理具体为酸洗、漂洗。优选地，步骤c中，纳米钛溶胶的质量百分浓度为15-30％，工件浸入纳米钛溶胶中的时间为3-10min。一种热管，包括管壳和管壳外表的涂层，其特征在于，所述涂层具体为上述任一项所述的热管涂层，或所述涂层具体为上述任一项所述的方法所形成的涂层。为满足管状加热元件的使用需求，本申请提供一种热管涂层，所述涂层由粉末原料和液态原料形成，所述粉末原料具体为纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉，所述液态原料具体为纳米钛溶胶，上述原料的重量份为：纳米钛粉20-30重量份；氧化镁粉30-40重量份；二氧化硅粉20-30重量份；纳米钛溶胶10-20重量份。本申请提供的热管涂层，具有以下优点：第一，较高的热稳定性和热绝缘性，在800℃的表面温度下，0.1mm厚的涂层即可达到1500V，3小时的耐压等级。第二，具有较好的抗腐蚀能力，在pH值为-3～+5的各类溶液中，均不发生明显化学反应。第三，具有较强抗水垢的特性。在硬度较高的地下水中，连续工作1000小时，涂层表面无明显水垢附着。第四，具有较好的附着性能和抗冲击能力。垂直抗冲击压力达到75N/cm2。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。本专利技术实施例提供一种热管涂层，所述涂层由粉末原料和液态原料形成，所述粉末原料具体为纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉，所述液态原料具体为纳米钛溶胶，上述原料的重量份为：纳米钛粉20-30重量份；氧化镁粉30-40重量份；二氧化硅粉20-30重量份；纳米钛溶胶10-20重量份。为满足管状加热元件的使用需求，本申请提供一种热管涂层，所述涂层由粉末原料和液态原料形成，所述粉末原料具体为纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉，所述液态原料具体为纳米钛溶胶，上述原料的重量份为：纳米钛粉20-30重量份；氧化镁粉30-40重量份；二氧化硅粉20-30重量份；纳米钛溶胶10-20重量份。本申请提供的热管涂层，具有以下优点：第一，较高的热稳定性和热绝缘性，在800℃的表面温度下，0.1mm厚的涂层即可达到1500V，3小时的耐压等级。第二，具有较好的抗腐蚀能力，在pH值为-3～+5的各类溶液中，均不发生明显化学反应。第三，具有较强抗水垢的特性。在硬度较高的地下水中，连续工作1000小时，涂层表面无明显水垢附着。第四，具有较好的附着性能和抗冲击能力。垂直抗冲击压力达到75N/cm2。优选地，上述原料的重量份为：纳米钛粉22-28重量份；氧化镁粉32-38重量份；二氧化硅粉22-28重量份；纳米钛溶胶12-18重量份。优选地，所述纳米钛粉的粒径小于等于50nm；和/或，所述氧化镁粉过325目-400目筛；和/或，所述二氧化硅粉过325目-400目筛。使用粒径小于等于50nm的纳米钛粉、以及粒径在325目-400目筛之间的氧化镁粉和/或二氧化硅粉，便于涂层在热管表面成型和附着。一种制备上述任一项所述的热管涂层的方法，包括以下步骤：a、对待涂装工件进行预处理；b、将粉末原料纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉混匀，加入矽沙中，使用喷砂工艺，喷涂至所述待涂装工件表面，然后将喷涂后的工件在700-1200℃进行第一烘烤，然后冷却；c、将冷却后的工件浸入纳米钛溶胶中，然后取出风干，再在400-650℃进行第二烘烤，冷却，即形成所述涂层。本申请还提供一种制备上述任一项所述的热管涂层的方法，将带涂装的工件(如热管)表面进行预处理，除去工件表面锈迹、油渍等杂质后，进入涂层形成的步骤。将粉末原料纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉混匀，加入矽沙中，使用喷砂工艺，喷涂至所述待涂装工件表面，由于矽沙的成分也是二氧化硅，与纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉混合在一起进行喷砂，可以在涂层形成过程中尽量减少杂质的带入，同时通过合理控制喷砂的压力流量，不会对工件表面造成不良影响。使用喷砂工艺，矽砂和粉末原料的配比没有严格的限制，矽沙起到的是将粉末原料带动喷射至工件表面的作用。粉末原料中只有极少的一部分会附着在工件表面，可以形成所需的极薄的涂层。将喷砂后的工件在700-1200℃进行第一烘烤，使得粉末原料在工件表面牢固附着，然后在冷却后，浸入纳米钛溶胶中，然后取出风干，再在400-650℃进行第二烘烤，冷却，即形成所述涂层。最终在工件表面形成的涂层中，各粉末原料与液体原料的比例符合上述比例范围的要求。优选地，将步骤b和步骤c重复2-5次，最终形成所述涂层。优选将步骤b和步骤c的喷砂-第一烘烤-冷却-浸入纳米钛溶胶-风干-第二烘烤的操作重复2-5次、优选2-3次，使得工件表面均匀附着粉末原料，并且厚度增加，以提高最终形成的涂层的性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管涂层，其特征在于，所述涂层由粉末原料和液态原料形成，所述粉末原料具体为纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉，所述液态原料具体为纳米钛溶胶，上述原料的重量份为：纳米钛粉20‑30重量份；氧化镁粉30‑40重量份；二氧化硅粉20‑30重量份；纳米钛溶胶10‑20重量份。

【技术特征摘要】
1.一种热管涂层，其特征在于，所述涂层由粉末原料和液态原料形成，所述粉末原料具体为纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉，所述液态原料具体为纳米钛溶胶，上述原料的重量份为：纳米钛粉20-30重量份；氧化镁粉30-40重量份；二氧化硅粉20-30重量份；纳米钛溶胶10-20重量份。2.根据权利要求1所述的热管涂层，其特征在于，上述原料的重量份为：纳米钛粉22-28重量份；氧化镁粉32-38重量份；二氧化硅粉22-28重量份；纳米钛溶胶12-18重量份。3.根据权利要求1-2中任一项所述的热管涂层，其特征在于，所述纳米钛粉的粒径小于等于50nm；和/或，所述氧化镁粉过325目-400目筛；和/或，所述二氧化硅粉过325目-400目筛。4.一种制备权利要求1-3中任一项所述的热管涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、对待涂装工件进行预处理；b、将粉末原料纳米钛粉、氧化镁粉、二氧化硅粉混匀，加入矽沙中，使用喷砂工艺，喷涂至所述待涂装工件表面，然后将喷涂后的工件在700-1200℃进行第一烘烤...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞佳，汤勇，
申请(专利权)人：湖南新韶光电器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43