一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法技术

本发明专利技术公开了一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，属于污泥制砖领域，旨在提供一种除臭效果更佳稳定持久的污泥制砖方法，其技术方案要点是，在污泥中加水搅拌使其流态化，再加入特制的生物除臭剂对污泥进行除臭，并改善污泥的物理化学性能，使其更利于后续制砖工序。加入改性剂，将改性后的污泥沉淀物进行脱水处理，再与页岩和废硅泥充分混合，制成砖坯，堆放干燥后将砖坯转运至隧道窑内进行煅烧成型，制成成品砖。本发明专利技术改进了污泥的除臭工艺，使得除臭效果更佳稳定持久且臭味不易复发，同时污泥除臭过程中自身性能得到改善，使得污泥的使用率得到提高，成品砖的质量也得到了改善。本发明专利技术适用于污泥生物除臭制砖。

A Brick Making Method with Sludge Using Biological Deodorization Technology

The invention discloses a sludge brick-making method using biological deodorization technology, which belongs to the field of sludge brick-making, and aims to provide a sludge brick-making method with better deodorization effect, stability and durability. The key points of the technical scheme are: adding water to the sludge to make it fluidized, and adding a special biological deodorizer to deodorize the sludge, and improving the physical and chemical properties of the sludge, so as to make it more advantageous. In the follow-up brick-making process. The modified sludge sediment was dewatered by adding modifier, then fully mixed with shale and waste silica mud to make brick billet. After stacking and drying, the brick billet was transported to tunnel kiln for calcination and shaping, and the finished brick was made. The invention improves the deodorization process of sludge, makes the deodorization effect more stable and lasting, and the odor is not easy to recur. At the same time, the performance of the sludge in the deodorization process is improved, the utilization rate of sludge is improved, and the quality of the finished brick is improved. The invention is suitable for sludge biological deodorization and brick making.

【技术实现步骤摘要】
一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法
本专利技术涉及污泥制砖法，特别涉及一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法。
技术介绍
生活污泥是城市生活污水处理过程中的最终产物，目前现行的污水处理技术主要是通过物理化学方法及微生物处理方法将污水中的污染物大量转移到污泥中，以达到净化污水的目的。污水处理的实质是部分污染物的转移，污水在得到净化的同时，大量可溶性的污染物变成不可溶的固体，即为污泥。污泥成分复杂，主要是由多种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物和无机物组成的集合体，污泥中一般含有大量水分，污泥中的固体物质主要为一些难以降解的有机物、重金属盐及少量的病原微生物等。污泥中各种有机物在腐烂过程中，同污泥中的各种细菌共同作用，容易产生大量复杂且具有恶臭的有害气体，如氨气、三甲胺、乙烷基胺、四甲撑二胺、庚醛、丁酸、氮苯、土臭味素或三氯苯甲等。如今城市建设加快，建材的需求量增加，尤其是应用广泛的建筑用砖的需求量不断增加，公告号为CN104529396B的中国专利技术专利公开了一种利用生活污泥制砖的方法，包括生活污泥中加水搅拌使污泥成流态化，再加入除臭剂、改性剂，搅拌至出现沉淀；沉淀采用压滤的方式进行脱水处理至含水量为50～60％，取脱水污泥30～50重量份，页岩50～70重量份，混合后粉碎至粒径3～5mm，搅拌均匀得混合泥；混合泥加入未被改性的污泥与水混合物至可塑形为止，使其最终含水量为25～35％，制成砖坯，干燥后送入隧道窑，点燃至砖坯自燃，窑内温度保持在1000～1150℃范围内，制成成品砖。本专利技术的方法实现了废物回收利用，生产过程节能环保，产品砖各项检测指标符合国家标准。但是在实际使用的过程中，生活污泥中含有的臭味成分较为复杂，且普通除臭剂仅仅是对含有臭气的物质进行去除，而污泥中含有大量可产生臭气的微生物，因此普通除臭剂对污泥臭气的去除较为短暂，且臭气容易复发，因此需要反复添加除臭剂进行除臭。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，具有除臭效果稳定持久的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，包括以下步骤：步骤1、污泥流态化：将污泥与水混合搅拌并使污泥成为流态化，污泥与水添加的重量比为6-7:1-2，流态化后的污泥含水量为60％至70％；步骤2、生物除臭：将流态化后的污泥加入至顶盖密封的除臭池中，加入生物除臭剂进行除臭；步骤3、改性脱水：在除臭后的污泥内加入改性剂进行改性，改性剂为浓度为1％的聚丙烯酰胺水溶液，改性剂的加入量为每1千克的流化污泥加入20至40毫克的改性剂，加入改性剂后将混合物充分搅拌至出现沉淀；步骤4、压滤脱水：将步骤3中的沉淀物采用压滤的方式进行脱水处理，处理至沉淀物的含水量为50％至60％，上层未被改性的水-污泥混合物放置备用；步骤5、泥料混合：将步骤4中的沉淀物与页岩和废硅泥混合，其中沉淀物的重量为35份，页岩重量为60份，废硅泥重量为5份，混合后的泥料通过粉碎机粉碎至泥料粒径为3至5毫米，得到混合泥料；步骤6、制取制砖原料：在步骤5得到的混合泥料中加入步骤4中剩余的水-污泥混合物，混合泥料的重量为80至90份，水-污泥混合物的重量为20至10份，在搅拌设备中将混合泥料与水-污泥混合物进行彻底搅拌得到制砖原料，制砖原料的含水量控制在28％至32％之间；步骤7、砖坯制作：将制砖原料依次经过挤砖机、切条机和切坯机得到砖坯，砖坯堆放后置入干燥室中暂存干燥，待砖坯的含水量在8％至12％之间时，将砖坯取出；步骤8、砖坯烧制：将步骤7中经过干燥室干燥后的砖坯转运至隧道窑中进行煅烧，窑内温度保持在1100℃至1150℃之间，每立方米的砖坯煅烧时间为75至80分钟，煅烧完成后得到成品砖。通过采用上述技术方案，顶盖密封的生物除臭池可以减少污泥中的臭味气体逸散到大气环境中从而对周围环境造成影响，生物除臭剂对污泥的除臭效果更佳全面彻底，可以将污泥中的臭味分子分解成对环境无害的无机物和水，因此在步骤1中，与现有技术相比可以减少污泥中加入水的比例，从而节约水使用。步骤2中生物除臭剂与污泥反应产生的水可以将含水量为60％至70％的流态化污泥转化为含水量为80％至90％的流态化污泥。流态化污泥中含水量达到80％至90％后，可以使得污泥中的不可溶固体更加充分均匀的在水中进行混合，在步骤3改性脱水时，可以更加有利于改性剂发挥作用，使得改性过程更加高效。生物除臭剂与传统的除臭剂相比，传统除臭器注重于将含有臭味的成分进行中和去除，而生物除臭剂更加注重于在消除臭味成分的同时，对臭气产生的源头进行控制，以起到持久除臭的效果。进一步的，所述生物除臭剂包括微生物复合菌剂、复合酶剂、有机酸和过磷酸钙，所述有机酸选自油酸、亚油酸、亚麻酸、苹果酸、草酸、花生四烯酸、亚磺酸中的一种或几种。通过采用上述技术方案，有机酸的掺入能使得污泥整体处于一个弱酸性的环境中，弱酸环境可以有助于生物除臭剂中生物复合菌剂的生长繁殖。进一步的，所述生物除臭剂中各组分的重量配比为，微生物复合菌剂20至30份，复合酶剂5至10份，有机酸40至50份，过磷酸钙20至35份。通过采用上述技术方案，过磷酸钙的作用主要为与污泥中的氨气进行反应生成无味的固体磷酸铵盐，可根据污泥臭气中氨气的含量来选择生物除臭剂中过磷酸钙的重量配比。过磷酸钙本身具有较好的流动性，加入到污泥中可以改善污泥的流动性。微生物复合菌剂在加入到污泥中后，在复合酶剂的作用下大量繁殖并生产大量具有可燃性的有机物，本专利技术利用这些有机物的可燃性，可以减少现有技术在泥料混合过程中内燃物的添加量，具体到本专利技术中，步骤5中的废硅泥的添加量可以减少，沉淀物的添加量可以增加，从而大大提高了污泥制砖的污泥转化率。进一步的，所述微生物复合菌剂包括埃希氏菌属、短杆菌属、芽孢杆菌属、亚硝酸菌属、光合细菌类菌属、乳酸菌类菌属和酵母菌类菌属，所述微生物复合菌剂中各组分的重量配比为，埃希氏菌属：段杆菌属：芽孢杆菌属：亚硝酸菌属：光和细菌类菌属：乳酸菌类菌属：酵母菌类菌属＝1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2。通过采用上述技术方案，埃希氏菌属、短杆菌属和芽孢杆菌属属于反硝化细菌，可以抢占硫化氢还原菌的营养而从根本上抑制硫化氢的产生，并且反应过程中可以直接消耗硫化氢气体并生产无害的无机物和水，有效去除异味。亚硝酸菌属于硝化细菌，可以利用氧气把氨气转化为硝酸盐和亚硝酸盐，有效去除氨气带来的臭味。光和细菌类菌属、乳酸菌类菌属和酵母菌类菌属属于综合除臭细菌，可以在厌氧或者是有氧环境中对污泥臭味成分中的有机物、硫化物和氨等发生反应，达到除臭的目的。进一步的，所述复合酶剂包括溶菌酶、蛋白酶、纤维素酶和淀粉酶，所述复合酶剂中各组分的重量配比为，溶菌酶：蛋白酶：纤维素酶：淀粉酶＝1-2:5-10:1-2:1-2。通过采用上述技术方案，复合酶剂中的微生物酶可以帮助微生物复合菌剂中的细菌分解食物源，使其成为更加利于细菌同化吸收的小分子物质，同时还可以帮助微生物复合菌剂中的细菌在较短时间内大量繁殖，从而形成种群优势和食物竞争优势，从而抑制能产生臭气的有害细菌的生长，达到除臭目的。同时，复合酶剂在反应过程中，自身保持不变，因此可以重复使用。进一步的，所述流态化污泥转运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、污泥流态化：将污泥与水混合搅拌并使污泥成为流态化，污泥与水添加的重量比为6‑7:1‑2，流态化后的污泥含水量为60%至70%；步骤2、生物除臭：将流态化后的污泥加入至顶盖密封的除臭池中，加入生物除臭剂进行除臭；步骤3、改性脱水：在除臭后的污泥内加入改性剂进行改性，改性剂为浓度为1%的聚丙烯酰胺水溶液，改性剂的加入量为每1千克的流化污泥加入20至40毫克的改性剂，加入改性剂后将混合物充分搅拌至出现沉淀物；步骤4、压滤脱水：将步骤3中的沉淀物采用压滤的方式进行脱水处理，处理至沉淀物的含水量为50%至60%，上层未被改性的水‑污泥混合物放置备用；步骤5、泥料混合：将步骤4中的沉淀物与页岩和废硅泥混合，其中沉淀物的重量为40份，页岩重量为55份，废硅泥重量为5份，混合后的泥料通过粉碎机粉碎至泥料粒径为3至5毫米，得到混合泥料；步骤6、制取制砖原料：在步骤5得到的混合泥料中加入步骤4中剩余的水‑污泥混合物，混合泥料的重量为80至90份，水‑污泥混合物的重量为20至10份，在搅拌设备中将混合泥料与水‑污泥混合物进行彻底搅拌得到制砖原料，制砖原料的含水量控制在28%至32%之间；步骤7、砖坯制作：将制砖原料依次经过挤砖机、切条机和切坯机得到砖坯，砖坯堆放后置入干燥室中暂存干燥，待砖坯的含水量在8%至12%之间时，将砖坯取出；步骤8、砖坯烧制：将步骤7中经过干燥室干燥后的砖坯转运至隧道窑中进行煅烧，窑内温度保持在1100℃至1150℃之间，每立方米的砖坯煅烧时间为75至80分钟，煅烧完成后得到成品砖。...

【技术特征摘要】
1.一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、污泥流态化：将污泥与水混合搅拌并使污泥成为流态化，污泥与水添加的重量比为6-7:1-2，流态化后的污泥含水量为60%至70%；步骤2、生物除臭：将流态化后的污泥加入至顶盖密封的除臭池中，加入生物除臭剂进行除臭；步骤3、改性脱水：在除臭后的污泥内加入改性剂进行改性，改性剂为浓度为1%的聚丙烯酰胺水溶液，改性剂的加入量为每1千克的流化污泥加入20至40毫克的改性剂，加入改性剂后将混合物充分搅拌至出现沉淀物；步骤4、压滤脱水：将步骤3中的沉淀物采用压滤的方式进行脱水处理，处理至沉淀物的含水量为50%至60%，上层未被改性的水-污泥混合物放置备用；步骤5、泥料混合：将步骤4中的沉淀物与页岩和废硅泥混合，其中沉淀物的重量为40份，页岩重量为55份，废硅泥重量为5份，混合后的泥料通过粉碎机粉碎至泥料粒径为3至5毫米，得到混合泥料；步骤6、制取制砖原料：在步骤5得到的混合泥料中加入步骤4中剩余的水-污泥混合物，混合泥料的重量为80至90份，水-污泥混合物的重量为20至10份，在搅拌设备中将混合泥料与水-污泥混合物进行彻底搅拌得到制砖原料，制砖原料的含水量控制在28%至32%之间；步骤7、砖坯制作：将制砖原料依次经过挤砖机、切条机和切坯机得到砖坯，砖坯堆放后置入干燥室中暂存干燥，待砖坯的含水量在8%至12%之间时，将砖坯取出；步骤8、砖坯烧制：将步骤7中经过干燥室干燥后的砖坯转运至隧道窑中进行煅烧，窑内温度保持在1100℃至1150℃之间，每立方米的砖坯煅烧时间为75至80分钟，煅烧完成后得到成品砖。2.根据权利要求1所述的一种采用生物除臭技术的污泥制砖方法，其特征在于：所述生物除臭剂包括微生物复合菌剂20至30份，复合酶剂5至10份，有机酸40至50份，过磷酸钙20至35份。3.根据权利要求2所述的一种采用生物除臭技术的污泥制砖方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹤，潘浩，陈思良，
申请(专利权)人：江苏腾业新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32