一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，包括机架，所述机架的顶端设置有电机盒，所述电机盒共设置有两个，且两个电机盒的内侧均设置有电机，所述电机的一侧通过转轴转动连接有传料螺杆，本实用新型专利技术在加热料筒的一侧设置有冷凝管，加热料筒内的原料解加热之后产生蒸汽，小分子聚合物被蒸发出来，小分子聚合物和蒸汽一起经过蒸汽管道传输到冷凝管内，冷凝管对蒸汽进行冷凝，收集瓶收集冷凝管冷凝的液体，加热料筒内的原料加热一段时间后，使用者打开闸阀，加热料筒内的原料流到进料筒内，解决了使用双螺杆造粒机时，由于双螺杆造粒机使用时难以除去原料中的小分子聚合取，影响双螺杆造粒机的使用效果的问题。

A Twin Screw Granulator for Removing Small Molecular Polymers

The utility model discloses a twin-screw granulator for removing small molecule polymer, which comprises a rack. The top of the rack is provided with a motor box. There are two motor boxes, and the inner sides of the two motor boxes are equipped with motors. One side of the motor is connected with a feed screw by rotating a rotating shaft. The utility model is equipped with a condensation tube on one side of the heating barrel and heated. After the raw material in the barrel is decomposed and heated, steam is generated, and small molecular polymer is evaporated. Small molecular polymer and steam are transmitted to the condensation tube through the steam pipe. The condensation tube condenses the steam, collects the condensation liquid from the condensation tube, and after heating the raw material in the barrel for a period of time, the user opens the gate valve, and the raw material in the heating barrel flows into the feeding barrel. When using twin-screw granulator, it is difficult to remove small molecule from the raw material when using the twin-screw granulator, which affects the use effect of the twin-screw granulator.

【技术实现步骤摘要】
一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机
本技术属于造粒机
，具体涉及一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机。
技术介绍
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系，有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类，冷切粒系统和模面热切粒系统，二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒，而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。在专利号是201720230822.8的中国专利中，提供了双螺杆造粒机，通过电机带动螺杆转动，螺杆将原料传输到送料筒末端进行切粒，但是，使用双螺杆造粒机时，由于双螺杆造粒机使用时难以除去原料中的小分子聚合取，影响双螺杆造粒机的使用效果，同时由于双螺杆造粒机在进行切粒时会产生粉尘，粉尘飘散在空中易被工作人员吸入，影响双螺杆造粒机使用的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的使用双螺杆造粒机时，由于双螺杆造粒机使用时难以除去原料中的小分子聚合取，影响双螺杆造粒机的使用效果，同时由于双螺杆造粒机在进行切粒时会产生粉尘，粉尘飘散在空中易被工作人员吸入，影响双螺杆造粒机使用安全性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，包括机架，所述机架的顶端设置有电机盒，所述电机盒共设置有两个，且两个电机盒的内侧均设置有电机，所述电机的一侧通过转轴转动连接有传料螺杆，所述电机盒的一侧设置有传料筒，所述传料螺杆位于传料筒的内侧，所述传料筒的末端设置有挤料管，所述挤料管的一侧设置有切料筒，所述传料筒的顶端设置有进料筒，所述进料筒的顶端通过管道连接有闸阀，所述闸阀的顶端设置有加热料筒，所述加热料筒的顶端通过铰链转动连接有顶盖，且加热料筒的一侧设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的一侧设置有冷凝管，所述冷凝管的底端通过管道连接有收集瓶。优选的，所述机架的底端设置有油箱架，所述油箱架的一侧设置有油箱，所述油箱的底端通过管道连接有液压泵，所述液压泵的底端设置有油缸，所述油缸的底端滑动连接有活塞杆。优选的，所述活塞杆的底端设置有切刀，所述切刀位于切料筒的上方。优选的，所述油箱架的一侧设置有吸盘，所述吸盘的一侧连接有抽气管，所述抽气管的末端设置有吸尘泵，所述吸尘泵的底端通过管道连接有集尘盒。优选的，所述加热料筒的一侧设置有支撑架，所述支撑架的底端与传料筒的顶端固定连接。优选的，所述机架的底端设置有NUC控制器，所述吸尘泵、电机、冷凝管、加热料筒和液压泵均与NUC控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术在加热料筒的一侧设置有冷凝管，加热料筒内的原料解加热之后产生蒸汽，小分子聚合物被蒸发出来，小分子聚合物和蒸汽一起经过蒸汽管道传输到冷凝管内，冷凝管对蒸汽进行冷凝，收集瓶收集冷凝管冷凝的液体，加热料筒内的原料加热一段时间后，使用者打开闸阀，加热料筒内的原料流到进料筒内，解决了使用双螺杆造粒机时，由于双螺杆造粒机使用时难以除去原料中的小分子聚合取，影响双螺杆造粒机的使用效果的问题。(2)本技术在吸盘的一侧连接有抽气管，使造粒机在使用过程中，切刀在切割原料时会产生粉尘和碎屑，使用者通过NUC控制器控制吸尘泵运行，吸尘泵通过吸盘将切割时产生的粉尘和碎屑吸收到集尘盒内进行存储，便于收集制粒机使用时产生的粉尘，防止了使用双螺杆造粒机时，由于双螺杆造粒机在进行切粒时会产生粉尘，粉尘飘散在空中易被工作人员吸入，影响双螺杆造粒机使用安全性的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的油箱架结构示意图；图4为本技术的切刀结构示意图；图5为本技术的传料筒结构示意图；图6为本技术的电路框图；图中：1-机架；2-电机盒；3-电机；4-进料筒；5-收集瓶；6-传料筒；7-冷凝管；8-蒸汽管道；9-顶盖；10-加热料筒；11-支撑架；12-闸阀；13-挤料管；14-切料筒；15-油箱；16-液压泵；17-油缸；18-抽气管；19-吸尘泵；20-集尘盒；21-NUC控制器；22-活塞杆；23-切刀；24-传料螺杆；25-油箱架；26-吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，包括机架1，机架1的顶端设置有电机盒2，电机盒2共设置有两个，且两个电机盒2的内侧均设置有电机3，电机3设置为Y100L1-4-2.2驱动电机，电机3的一侧通过转轴转动连接有传料螺杆24，电机盒2的一侧设置有传料筒6，传料螺杆24位于传料筒6的内侧，传料筒6的末端设置有挤料管13，挤料管13的一侧设置有切料筒14，传料筒6的顶端设置有进料筒4，进料筒4的顶端通过管道连接有闸阀12，闸阀12的顶端设置有加热料筒10，加热料筒10的顶端通过铰链转动连接有顶盖9，且加热料筒10的一侧设置有蒸汽管道8，蒸汽管道8的一侧设置有冷凝管7，冷凝管7的底端通过管道连接有收集瓶5，使用者打开顶盖9，将原料倒入到加热料筒10内，NUC控制器21控制加热料筒10运行，加热料筒10加热原料，加热料筒10内的原料解加热之后产生蒸汽，小分子聚合物被蒸发出来，小分子聚合物和蒸汽一起经过蒸汽管道8传输到冷凝管7内，冷凝管7对蒸汽进行冷凝，收集瓶5收集冷凝管7冷凝的液体，加热料筒10内的原料加热一段时间后，使用者打开闸阀12，加热料筒10内的原料流到进料筒4内，进料筒4内的原料流到传料筒6内，使用者通过NUC控制器21控制电机3运行，电机3带动传料螺杆24转动，传料筒6内的原料传输到挤料管13后达到切料筒14。本实施例中，优选的，机架1的底端设置有油箱架25，油箱架25的一侧设置有油箱15，油箱15的底端通过管道连接有液压泵16，液压泵16的底端设置有油缸17，油缸17的底端滑动连接有活塞杆22，传料筒6内的原料传输到挤料管13后达到切料筒14，液压泵16将油箱15内的油泵入到油缸17，油缸17底端的活塞杆22。本实施例中，优选的，活塞杆22的底端设置有切刀23，切刀23位于切料筒14的上方，活塞杆22推动切刀23对挤压成型的原料进行切割造粒。本实施例中，优选的，油箱架25的一侧设置有吸盘26，吸盘26的一侧连接有抽气管18，抽气管18的末端设置有吸尘泵19，吸尘泵19的底端通过管道连接有集尘盒20，切刀23在切割原料时会产生粉尘和碎屑，使用者通过NUC控制器21控制吸尘泵19运行，吸尘泵19通过吸盘26将切割时产生的粉尘和碎屑吸收到集尘盒20内进行存储，便于收集制粒机使用时产生的粉尘。本实施例中，优选的，加热料筒10的一侧设置有支撑架11，支撑架11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有电机盒(2)，所述电机盒(2)共设置有两个，且两个电机盒(2)的内侧均设置有电机(3)，所述电机(3)的一侧通过转轴转动连接有传料螺杆(24)，所述电机盒(2)的一侧设置有传料筒(6)，所述传料螺杆(24)位于传料筒(6)的内侧，所述传料筒(6)的末端设置有挤料管(13)，所述挤料管(13)的一侧设置有切料筒(14)，所述传料筒(6)的顶端设置有进料筒(4)，所述进料筒(4)的顶端通过管道连接有闸阀(12)，所述闸阀(12)的顶端设置有加热料筒(10)，所述加热料筒(10)的顶端通过铰链转动连接有顶盖(9)，且加热料筒(10)的一侧设置有蒸汽管道(8)，所述蒸汽管道(8)的一侧设置有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)的底端通过管道连接有收集瓶(5)。

【技术特征摘要】
1.一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有电机盒(2)，所述电机盒(2)共设置有两个，且两个电机盒(2)的内侧均设置有电机(3)，所述电机(3)的一侧通过转轴转动连接有传料螺杆(24)，所述电机盒(2)的一侧设置有传料筒(6)，所述传料螺杆(24)位于传料筒(6)的内侧，所述传料筒(6)的末端设置有挤料管(13)，所述挤料管(13)的一侧设置有切料筒(14)，所述传料筒(6)的顶端设置有进料筒(4)，所述进料筒(4)的顶端通过管道连接有闸阀(12)，所述闸阀(12)的顶端设置有加热料筒(10)，所述加热料筒(10)的顶端通过铰链转动连接有顶盖(9)，且加热料筒(10)的一侧设置有蒸汽管道(8)，所述蒸汽管道(8)的一侧设置有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)的底端通过管道连接有收集瓶(5)。2.根据权利要求1所述的一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，其特征在于：所述机架(1)的底端设置有油箱架(25)，所述油箱架(25)的一侧设置有油箱(15)，所述油箱(15)的底端通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连发，
申请(专利权)人：湖州和轩翥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33