一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其包括：(1)将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，依次进行吹脱和/或搅拌、过滤，脱除粘胶纤维酸性废水中的胶体物质和悬浮物，降低废水浊度以及H2S、CS2等的含量，得到淡黄色预处理液；(2)所述淡黄色预处理液经冷却、超滤、反渗透，得到无色反渗透产水和橙黄色反渗透浓水，再向橙黄色反渗透浓水内添加活性炭进行吸附、澄清，脱除其中的COD等，得到无色酸性浓水；(3)所述无色酸性浓水经过蒸发结晶，得到可回用的酸液和硫酸钠。本发明专利技术可以实现对粘胶纤维行业酸性废水的近零排放和其中酸、盐等的资源化利用，同时实现工业水回用，不仅绿色环保，而且可以有效节约企业生产成本。

A Treatment Method for Utilization of Acidic Wastewater from Viscose Fiber

The invention discloses a treatment method for the resource utilization of acid wastewater from viscose fibers, which comprises: (1) collecting acid wastewater from viscose fibers into raw water tank, blowing and/or mixing, filtering in turn, removing colloidal substances and suspended substances in acid wastewater from viscose fibers, reducing turbidity of wastewater and the contents of H2S, CS2, etc., to obtain yellowish pretreatment solution; (2) yellowish color. After cooling, ultrafiltration and reverse osmosis, the colorless reverse osmosis water and orange-yellow reverse osmosis concentrated water are obtained. Activated carbon is added to the orange-yellow reverse osmosis concentrated water to adsorb, clarify, remove COD, and obtain colorless acidic concentrated water; (3) The colorless acidic concentrated water is crystallized by evaporation to obtain reusable acidic liquid and sodium sulfate. The invention can realize nearly zero discharge of acid wastewater from viscose fiber industry and resource utilization of acid, salt and the like, and realize industrial water reuse, which is not only green and environmental protection, but also can effectively save production costs of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法
本专利技术涉及一种废水处理方法，特别涉及一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法。
技术介绍
目前，粘胶纤维工厂排放的酸性废水主要来自纺炼车间和酸站等，酸性废水含有硫酸、硫酸钠、硫酸锌、硫酸铝、二硫化碳、硫化氢、溶解性有机物、悬浮物等。比较传统的处理方式是：酸性废水排放至污水处理厂，与碱性废水进行混合，混合后的废水PH值被调整至弱碱性，以脱除废水中的硫酸锌，生成氢氧化锌固体沉淀，而含有大量盐的废水再经过物化和生化两级处理，处理后的废水上清液外排。传统处理方法将酸性废水中的有用组分转化成粘胶企业不需要的盐，硫酸和硫酸锌等有用物质被浪费的同时，也造成大量水资源的浪费，导致企业资源和能量的额外消耗。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，从而克服了现有技术中的不足。为实现前述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案包括：本专利技术实施例提供了一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其包括如下步骤：预处理步骤，包括：将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，依次进行吹脱和/或搅拌、一次以上的过滤处理，从而脱除废水中的至少部分的胶体物质和悬浮物，降低废水的浊度以及酸性气体含量，得到淡黄色预处理液；膜浓缩步骤，包括：对所述淡黄色预处理液依次进行冷却、超滤、反渗透、活性炭吸附、澄清处理，得到无色反渗透产水和无色酸性浓水；蒸发结晶步骤，包括：对所述无色酸性浓水进行蒸发结晶处理，获得可回用的酸液和硫酸钠。在一些较为具体的实施方案中，所述的预处理步骤具体包括：将粘胶纤维酸性废水用泵输送至原水池集中收集，溢流进入吹脱池，充分曝气后，溢流至搅拌池，经充分搅拌后，再输送至一个以上的耐酸过滤器进行一次以上的过滤处理，使废水的浊度达到超滤系统对进水条件的要求，得到淡黄色预处理液；其中，所述的耐酸过滤器包括石英砂过滤器、一级或多级微孔过滤器、丝束过滤器中的任意一种或多种的组合，且不限于此。在一些较为具体的实施方案中，所述的膜浓缩步骤具体包括：通过冷却器将淡黄色预处理液冷却至25～50℃，之后输至超滤膜系统进行超滤，所获超滤液经反渗透系统反渗透，得到无色反渗透产水和橙黄色反渗透浓水，之后将橙黄色反渗透浓水经活性炭吸附COD及澄清处理，得到无色酸性浓水。在一些较为具体的实施方案中，所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法还可包括：在预处理步骤、膜浓缩步骤和蒸发结晶步骤中的任一者中采用活性炭吸附酸性废水中的COD。在一些较为具体的实施方案中，所述的蒸发结晶步骤包括：采用热结晶法或冷结晶法对无色酸性浓水进行蒸发结晶处理，从而提取出其中的硫酸钠；所述热结晶法的温度控制在32.8℃以上，硫酸钠以无结晶水形式析出，所述冷结晶法的温度控制在32.8℃以下，硫酸钠以芒硝形式析出。较之现有技术，本专利技术可以实现对粘胶纤维行业酸性废水的近零排放和其中酸、盐等的资源化利用，同时实现工业水回用，不仅绿色环保，而且可以有效节约企业生产成本，提高企业经济效益。具体实施方式如前所述，鉴于现有技术的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本专利技术的技术方案。下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供的一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法包括如下步骤：预处理步骤，包括：将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，依次进行吹脱和/或搅拌、一次以上的过滤处理，从而脱除废水中的至少部分的胶体物质和悬浮物，降低废水的浊度以及酸性气体含量，得到淡黄色预处理液；膜浓缩步骤，包括：对所述淡黄色预处理液依次进行冷却、超滤、反渗透、活性炭吸附、澄清处理，得到无色反渗透产水和无色酸性浓水；蒸发结晶步骤，包括：对所述无色酸性浓水进行蒸发结晶处理，获得可回用的酸液和硫酸钠。进一步地，所述粘胶纤维酸性废水包含硫酸、硫酸钠、硫酸锌、硫酸铝等物质中的任意一种或多种的组合，并且所述粘胶纤维酸性废水的水温为70～98℃，COD含量≥1000mg/L。例如，所述粘胶纤维酸性废水可以是来源于纺练车间的冲毛水和酸站排放废水等，但不限于此。进一步的，本专利技术的粘胶纤维酸性废水有如下特征：(1)酸性水的原水温度由90℃快速冷却至25℃后，原水的浊度不会因为温度的变化而出现较大变化，即：不会因温度降低，而导致部分溶解物质析出。(2)酸性水的原水在静置1～8小时，浊度随时间延长由10NTU左右增大至45NTU左右，但没有沉淀物；静置24小时左右观察底部仍没有沉淀，原水由清澈透亮状态变为暗淡浑浊状态。(3)酸性水的原水在静置较长的时间后，如静置48小时左右，察底部有很细的沉淀物，经充分晃动原水变为暗淡浑浊状态，加热至原水温度后仍为暗淡浑浊状态，再经长时间静置会出现块状沉淀。(4)酸性水的原水经吹脱、搅拌促进极细小悬浮物的析出，液体浊度依次增大；此外，搅拌后的酸性废水静置1～8小时浊度没有明显变化，并且在经济可行的澄清时间内(≤8小时)液体没有澄清效果，增加澄清至24～48小时，澄清池底部才可见极细碎沉淀物，因此在搅拌后，在经济可行的时间内(≤8小时)澄清对极细小悬浮物和沉淀悬浮物的析出没有明显效果。在一些较为具体的实施方案中，所述的预处理步骤具体包括：将粘胶纤维酸性废水用泵输送至原水池集中收集，溢流进入吹脱池，充分曝气后，溢流至搅拌池，经充分搅拌后，再输送至一个以上的耐酸过滤器进行一次以上的过滤处理，使废水的浊度降至≤15NTU，得到淡黄色预处理液。其中，所述的耐酸过滤器包括石英砂过滤器、一级或多级微孔过滤器、丝束过滤器中的任意一种或多种的组合，但不限于此。进一步地，可以将粘胶纤维酸性废水用泵输送至原水池集中收集，溢流进入吹脱池，充分曝气后，溢流至搅拌池；搅拌一定时间后，用泵输送至石英砂过滤器、一级或多级微孔过滤器，也可用丝束过滤器等耐酸过滤器，将浊度降至≤15NTU，得到淡黄色预处理液。进一步地，所述原水池、吹脱池和搅拌池均为耐酸水池。在一些较为具体的实施方案中，所述的预处理步骤还包括：在所述吹脱池内设置多个隔板，用以减少水流的返混，并保证原水吹脱时间≥0.5h，以及，在所述吹脱池顶设置集气罩，用于酸性气体的收集。进一步地，所述酸性气体主要含有H2S、CS2、水气等。在一些较为具体的实施方案中，所述的预处理步骤还包括：在所述搅拌池内设置多个隔板，用以减少水流的返混，以及，在所述搅拌池上方设置多个搅拌器，并保证原水搅拌时间为0.5～6h。其中，通过在所述吹脱池中设置多处隔板，尽量减少水流的返混，保证原水吹脱时间≥0.5h，将溶解在水中的H2S、CS2等物质带出，吹脱池顶设置有集气罩，用于酸性气体的收集。以及，其中通过在所述搅拌池中设置多处隔板，尽量减少水流的返混，池子上方设置若干搅拌器，保证原水搅拌时间为0.5～6h左右。更进一步地，所述吹脱池的设置，能够将溶解在酸性废水中的大部分硫化氢、二硫化碳脱除，这大大降低了步骤(1)预处理液中硫化物的含量，有效减少了去往下游反渗透和蒸发结晶器的硫，极大延长反渗透膜的使用寿命及增加了蒸发结晶器的传热效率；鼓入池中的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于包括如下步骤：预处理步骤，包括：将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，依次进行吹脱和/或搅拌、一次以上的过滤处理，从而脱除废水中的至少部分的胶体物质和悬浮物，降低废水的浊度以及酸性气体含量，得到淡黄色预处理液；膜浓缩步骤，包括：对所述淡黄色预处理液依次进行冷却、超滤、反渗透、活性炭吸附、澄清处理，得到无色反渗透产水和无色酸性浓水；蒸发结晶步骤，包括：对所述无色酸性浓水进行蒸发结晶处理，获得可回用的酸液和硫酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于包括如下步骤：预处理步骤，包括：将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，依次进行吹脱和/或搅拌、一次以上的过滤处理，从而脱除废水中的至少部分的胶体物质和悬浮物，降低废水的浊度以及酸性气体含量，得到淡黄色预处理液；膜浓缩步骤，包括：对所述淡黄色预处理液依次进行冷却、超滤、反渗透、活性炭吸附、澄清处理，得到无色反渗透产水和无色酸性浓水；蒸发结晶步骤，包括：对所述无色酸性浓水进行蒸发结晶处理，获得可回用的酸液和硫酸钠。2.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于：所述粘胶纤维酸性废水包含硫酸、硫酸钠、硫酸锌、硫酸铝，并且所述粘胶纤维酸性废水的水温为70～98℃，COD含量≥1000mg/L。3.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于，所述的预处理步骤具体包括：将粘胶纤维酸性废水用泵输送至原水池集中收集，溢流进入吹脱池，充分曝气后，溢流至搅拌池，经充分搅拌后，再输送至一个以上的耐酸过滤器进行一次以上的过滤处理，使废水的浊度达到超滤系统对进水条件的要求，得到淡黄色预处理液；其中，所述的耐酸过滤器包括石英砂过滤器、一级或多级微孔过滤器、丝束过滤器中的任意一种或多种的组合。4.根据权利要求3所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于：所述原水池、吹脱池和搅拌池均为耐酸水池；和/或，所述酸性气体主要含有H2S、CS2及水气；和/或，所述的预处理步骤还包括：在所述吹脱池内设置多个隔板，用以减少水流的返混，并保证原水吹脱时间≥0.5h，以及，在所述吹脱池顶设置集气罩，用于酸性气体的收集；和/或，所述的预处理步骤还包括：在所述搅拌池内设置多个隔板，用以减少水流的返混，以及，在所述搅拌池上方设置多个搅拌器，并保证原水搅拌时间为0.5～6h。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的膜浓缩步骤具体包括：通过冷却器将淡黄色预处理液冷却至25～50℃，之后输至超滤膜系统进行超滤，所获超滤液经反渗透系统反渗透，得到无色反渗透产水和橙黄色反渗透浓水，之后将橙黄色反渗透浓水经活性炭吸附C...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凡，谭瀚茗，张珂静，靳琰，郑贤江，王静，李长福，周恩年，罗书磊，黄金锋，游延贺，陶思远，
申请(专利权)人：新疆中泰创新技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65