一种新型串珠制造技术

本实用新型专利技术涉及新型串珠，包括圆锥形基体和金刚石工作层，圆锥形基体内设有轴向贯穿所述圆锥形基体用于供钢丝绳穿过的内螺纹孔，所述圆锥形基体上均布有若干道弧形槽，若干道弧形槽形成了圆锥形基体表面凸起的弧形连接面，所述金刚石工作层设于所述弧形连接面上，所述圆锥形基体上均布有若干个用于提高圆锥形基体与金刚石工作层连接强度的鱼鳞状的凹点。本实用新型专利技术采用将金属基体设置成圆锥形结构，提高串珠初始的磨削锋利度，并且圆锥形基体外表面形成的弧形连接面，将金刚石工作层设置在弧形连接面上，在保证磨削性能的同时，可节省金刚石颗粒的用料。

A New Bead String

The utility model relates to a novel bead string, which comprises a conical matrix and a diamond working layer. The conical matrix is provided with an inner threaded hole axially penetrating the conical matrix for the wire rope to pass through. Several arc grooves are distributed on the conical matrix, and a number of arc grooves form an arc connecting surface on the surface of the conical matrix. The diamond working layer is arranged in the arc. On the conical connection surface, a number of fish-scale concave points are distributed on the conical matrix for improving the connection strength between the conical matrix and the diamond working layer. The utility model adopts a conical structure to set the metal base to improve the initial grinding sharpness of beads, and an arc connecting surface formed on the outer surface of the conical base to set the diamond working layer on the arc connecting surface, so as to ensure the grinding performance and save the material used for diamond particles.

【技术实现步骤摘要】
一种新型串珠
本技术涉及串珠
，具体涉及一种新型串珠。
技术介绍
现用金刚石串珠绳锯是在粗金属绞绳上以一定间距固定若干圆状串珠而组成的。切割过程中缠绕在大规格石料等被切割材上，在张力下移动切割操作。但这种绳锯切割时，各串珠的磨料刀层用同一侧面切割，出现不均匀磨损，致使磨料使用效率降低，使用寿命减短。因此，常在锯移动驱动装置旁安装移动时可使绳锯同时旋转的系统，逐渐变换接触被切割材的切刃面，使串珠整个磨料刀层均等使用。然而安装这种系统会造成驱动装置结构复杂，导致故障增多和设备成本增大。而且绳锯在驱动装置内每转一次只改变圆周方向，在被切割材周围移动时用同一侧面切割，因而其侧面易被切粉堵塞，降低切刀锋利性，磨料刀层还会局部过热。并且，现有串珠的平滑表面结构，不利于储水，冷却水只能流过串珠表面带走热量，冷却效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种可产生自旋转力，并且具有储水能力，能大大提高水冷却效果的新型串珠。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种新型串珠，包括圆锥形基体和金刚石工作层，圆锥形基体内设有轴向贯穿所述圆锥形基体用于供串珠绳穿过的内螺纹孔，所述圆锥形基体上均布有若干道弧形槽，若干道弧形槽形成了圆锥形基体表面凸起的弧形连接面，所述金刚石工作层设于所述弧形连接面上，所述圆锥形基体上均布有若干个用于提高圆锥形基体与金刚石工作层连接强度的鱼鳞状的凹点。进一步的，为了对石材进行加工；所述金刚石工作层由烧结成型在所述弧形连接面上的金刚石粉末组成。进一步的，为了对石材进行加工；所述金刚石工作层由若干个钎焊在所述弧形连接面上的金刚石磨粒组成。进一步的，为了使金刚石工作层沿弧形运动轨迹工作，避免切割死角的出现，保证金刚石磨粒均匀受力；所述若干个金刚石磨粒呈弧形均布在所述弧形连接面上。进一步的，为了提高金刚石磨粒的锋利度，并防止金刚石磨粒崩角；所述金刚石磨粒呈正六边形结构，金刚石磨粒的上边缘均设有倒角。进一步的，为了保证金刚石串珠与串珠绳之间不会发生相对转动，避免金刚石串珠磨损串珠绳造成的串珠绳损坏，提高绳锯的使用寿命，减少加工中更换绳锯的时间，以提高加工效率，降低生产成本；所述内螺纹孔内还设有用于将圆锥形基体与串珠绳固定连接的注塑橡胶层。较之现有技术而言，本技术具有以下优点：本技术采用将金属基体设置成圆锥形结构，提高串珠初始的磨削锋利度，并且圆锥形基体外表面形成的弧形连接面，将金刚石工作层设置在弧形连接面上，在保证磨削性能的同时，可节省金刚石颗粒的用料，凹点的设置，可提高金刚石工作层与圆锥形基体的连接强度；弧形的金刚石工作层结构，在切割时，可形成串珠的自旋转力，进而带动整根绳锯旋转，使串珠均匀磨损，有效利用磨料，延长串珠的使用寿命，串珠与串珠绳的固定连接结构，防止串珠与串珠绳的相对旋转造成的串珠绳的磨损，避免串珠绳居然断裂串珠飞出的情况，保证使用安全。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二；图3是本技术的结构剖视图。图中：1-圆锥形基体；2-金刚石磨层；3-弧形槽；4-金刚石磨粒；5-弧形连接面；6-注塑橡胶层；7-内螺纹孔；8-凹点。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1-3所示，本实施例提供一种新型串珠，包括圆锥形基体1和金刚石工作层2，圆锥形基体1内设有轴向贯穿所述圆锥形基体1用于供串珠绳穿过的内螺纹孔7，所述圆锥形基体1上均布有若干道弧形槽3，若干道弧形槽3形成了圆锥形基体1表面凸起的弧形连接面5，所述金刚石工作层2设于所述弧形连接面5上，所述圆锥形基体1上均布有若干个用于提高圆锥形基体1与金刚石工作层2连接强度的鱼鳞状的凹点8。在本实施例中，为了对石材进行加工；所述金刚石工作层2由烧结成型在所述弧形连接面5上的金刚石粉末组成。在本实施例中，为了对石材进行加工；所述金刚石工作层2由若干个钎焊在所述弧形连接面5上的金刚石磨粒4组成。在本实施例中，为了使金刚石工作层2沿弧形运动轨迹工作，避免切割死角的出现，保证金刚石磨粒4均匀受力；所述若干个金刚石磨粒4呈弧形均布在所述弧形连接面5上。在本实施例中，为了提高金刚石磨粒4的锋利度，并防止金刚石磨粒4崩角；所述金刚石磨粒4呈正六边形结构，金刚石磨粒4的上边缘均设有倒角。在本实施例中，为了保证金刚石串珠与串珠绳之间不会发生相对转动，避免了金刚石串珠磨损串珠绳造成的串珠绳损坏，提高绳锯的使用寿命，减少加工中更换绳锯的时间，以提高加工效率，降低生产成本；所述内螺纹孔6内还设有用于将圆锥形基体1与串珠绳固定连接的注塑橡胶层7。在本技术中，采用将金属基体设置成圆锥形结构，提高串珠初始的磨削锋利度，并且圆锥形基体1外表面形成的弧形连接面5，将金刚石工作层2设置在弧形连接面5上，在保证磨削性能的同时，可节省金刚石颗粒的用料，凹点8的设置，可提高金刚石工作层2与圆锥形基体1的连接强度；弧形的金刚石工作层2结构，在切割时，可形成串珠的自旋转力，进而带动整根绳锯旋转，使串珠均匀磨损，有效利用磨料，延长串珠的使用寿命，串珠与串珠绳的固定连接结构，防止串珠与串珠绳的相对旋转造成的串珠绳的磨损，避免串珠绳居然断裂串珠飞出的情况，保证使用安全。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型串珠，其特征在于：包括圆锥形基体和金刚石工作层，圆锥形基体内设有轴向贯穿所述圆锥形基体用于供串珠绳穿过的内螺纹孔，所述圆锥形基体上均布有若干道弧形槽，若干道弧形槽形成了圆锥形基体表面凸起的弧形连接面，所述金刚石工作层设于所述弧形连接面上，所述圆锥形基体上均布有若干个用于提高圆锥形基体与金刚石工作层连接强度的鱼鳞状的凹点。

【技术特征摘要】
1.一种新型串珠，其特征在于：包括圆锥形基体和金刚石工作层，圆锥形基体内设有轴向贯穿所述圆锥形基体用于供串珠绳穿过的内螺纹孔，所述圆锥形基体上均布有若干道弧形槽，若干道弧形槽形成了圆锥形基体表面凸起的弧形连接面，所述金刚石工作层设于所述弧形连接面上，所述圆锥形基体上均布有若干个用于提高圆锥形基体与金刚石工作层连接强度的鱼鳞状的凹点。2.根据权利要求1所述的新型串珠，其特征在于：所述金刚石工作层由烧结成型在所述弧形连接面上的金刚石...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锡招，
申请(专利权)人：泉州市利器金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35