筒型铸件的高度检测装置制造方法及图纸

技术编号:20257389 阅读:27 留言:0更新日期:2019-02-01 22:37
本实用新型专利技术公开了筒型铸件的高度检测装置,包括工作台,所述工作台上端形成沉孔,所述沉孔中设置有转盘,所述转盘上设置有夹紧筒型铸件的双向气缸,所述筒型铸件上方设置有测量筒型铸件端面的千分表。所述工作台上端形成装配环槽,所述装配环槽中设置有套筒,所述套筒中形成装配孔,所述装配孔中设置有插入杆,所述插入杆通过横向连杆与千分表相连。本实用新型专利技术通过从动轴、驱动电机、转盘实现双向气缸的转动,通过双向气缸以及双向气缸两端的压轮实现牢固夹紧,通过装配孔、插入杆、千分表实现筒型铸件端部的测量,套筒能够转动方便在不同方向进行读数,本实用新型专利技术结构简单,易于推广。

Height detection device for Cylindrical Castings

The utility model discloses a height detection device for cylindrical castings, which comprises a worktable, a sinking hole is formed at the upper end of the worktable, a rotary disk is arranged in the sinking hole, a bidirectional cylinder for clamping the cylindrical castings is arranged on the rotary disk, and a micrometer for measuring the end face of the cylindrical castings is arranged above the cylindrical castings. An assembly ring groove is formed at the upper end of the worktable. A sleeve is arranged in the assembly ring groove, and an assembly hole is formed in the sleeve. An insertion rod is arranged in the assembly hole, and the insertion rod is connected with the micrometer through a transverse connecting rod. The utility model realizes the rotation of two-way cylinder through driven shaft, driving motor and turntable, firmly clamps the two-way cylinder and the pressure wheel at both ends of the two-way cylinder, realizes the end measurement of the cylinder castings by assembling holes, inserting rods and micrometers, and the sleeve can rotate conveniently to read in different directions. The utility model has simple structure and is easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
筒型铸件的高度检测装置
本技术属于铸造加工领域,具体涉及筒型铸件的高度检测装置。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类。普通砂型铸造,利用砂作为铸模材料,又称砂铸,翻砂,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类,但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低,因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时,铸模本身不能被重复使用,须破坏后才能取得成品。特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等和以金属为主要铸型材料的特种铸造如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等两类。目前,筒型铸件的轴向高度是其一个重要参数,而目前,轴向高度还是需要检测人员选取几个测量点,然后对测量数据进行求平均,得出轴向高度,该方法还存在测量精度差,测量效率低等问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供筒型铸件的高度检测装置。本技术的技术方案是:筒型铸件的高度检测装置,包括工作台,所述工作台上端形成沉孔,所述沉孔中设置有转盘,所述转盘上设置有夹紧筒型铸件的双向气缸,所述筒型铸件上方设置有测量筒型铸件端面的千分表。所述工作台上端形成装配环槽,所述装配环槽中设置有套筒,所述套筒中形成装配孔,所述装配孔中设置有插入杆,所述插入杆通过横向连杆与千分表相连。所述插入杆处形成外螺纹,所述外螺纹上设置有限制插入杆插入深度的调节螺母。所述双向气缸的两个伸缩端均设置有橡胶压轮。所述套筒外壁处设置有限位环,所述工作台上设置有固定限位环的固定罩。所述固定罩为阶梯状,所述固定罩通过螺栓进行固定。所述工作台下端设置有支撑工作台的立柱。所述转盘下端设置有从动轴,所述从动轴穿过工作台,所述工作台自由端设置有从动链轮,所述工作台下端设置有驱动电机,所述驱动电机上设置有主动链轮,所述主动链轮、从动链轮之间设置有链条。本技术通过从动轴、驱动电机、转盘实现双向气缸的转动,通过双向气缸以及双向气缸两端的压轮实现牢固夹紧,通过装配孔、插入杆、千分表实现筒型铸件端部的测量,套筒能够转动方便在不同方向进行读数,本技术结构简单,易于推广。附图说明图1是本技术的连接示意图;其中:1工作台2立柱3套筒4千分表5转盘6双向气缸7压轮8从动轴9驱动电机10链条11限位环12固定罩13装配孔14调节螺母15插入杆16筒型铸件。具体实施方式以下,参照附图和实施例对本技术进行详细说明:如图1所示,筒型铸件的高度检测装置,包括工作台1,所述工作台1上端形成沉孔,所述沉孔中设置有转盘5,所述转盘5上设置有夹紧筒型铸件16的双向气缸6,所述筒型铸件16上方设置有测量筒型铸件16端面的千分表4。所述工作台1上端形成装配环槽,所述装配环槽中设置有套筒3,所述套筒3中形成装配孔13,所述装配孔13中设置有插入杆15,所述插入杆15通过横向连杆与千分表4相连。所述插入杆15处形成外螺纹,所述外螺纹上设置有限制插入杆15插入深度的调节螺母14。所述双向气缸6的两个伸缩端均设置有橡胶压轮7。所述套筒3外壁处设置有限位环11,所述工作台1上设置有固定限位环11的固定罩12。所述固定罩12为阶梯状,所述固定罩12通过螺栓进行固定。所述工作台1下端设置有支撑工作台1的立柱2。所述转盘5下端设置有从动轴8,所述从动轴8穿过工作台1,所述工作台1自由端设置有从动链轮,所述工作台1下端设置有驱动电机9,所述驱动电机9上设置有主动链轮,所述主动链轮、从动链轮之间设置有链条10。所述转盘5的轴线穿过双向气缸6的中心。所述套筒3与转盘5同轴。所述固定罩12包括两个筒型段和两个水平的环形段。所述固定罩12与套筒3之间为间隙配合。所述工作台1上端为精加工精磨端面。本技术的工作过程如下:将插入杆15拔出,同时使双向气缸6处于收缩状态,将筒型铸件放置在工作台1上,双向气缸6探出,通过压轮7将筒型铸件16夹紧,然后将插入杆15插入到装配孔13中,同时,调节调节螺母14,使千分表4的高度适当,通过驱动电机9能够带着筒型铸件转动,从而方便在同一基准的前提下,对筒型铸件的端面进行读书,同时,由于套筒3能够沿着工作台1转动,方便在工作台1的不同方向进行读数。本技术通过从动轴、驱动电机、转盘实现双向气缸的转动,通过双向气缸以及双向气缸两端的压轮实现牢固夹紧,通过装配孔、插入杆、千分表实现筒型铸件端部的测量,套筒能够转动方便在不同方向进行读数,本技术结构简单,易于推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筒型铸件的高度检测装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端形成沉孔,所述沉孔中设置有转盘(5),所述转盘(5)上设置有夹紧筒型铸件(16)的双向气缸(6),所述筒型铸件(16)上方设置有测量筒型铸件(16)端面的千分表(4)。

【技术特征摘要】
1.筒型铸件的高度检测装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端形成沉孔,所述沉孔中设置有转盘(5),所述转盘(5)上设置有夹紧筒型铸件(16)的双向气缸(6),所述筒型铸件(16)上方设置有测量筒型铸件(16)端面的千分表(4)。2.根据权利要求1所述的筒型铸件的高度检测装置,其特征在于:所述工作台(1)上端形成装配环槽,所述装配环槽中设置有套筒(3),所述套筒(3)中形成装配孔(13),所述装配孔(13)中设置有插入杆(15),所述插入杆(15)通过横向连杆与千分表(4)相连。3.根据权利要求2所述的筒型铸件的高度检测装置,其特征在于:所述插入杆(15)处形成外螺纹,所述外螺纹上设置有限制插入杆(15)插入深度的调节螺母(14)。4.根据权利要求3所述的筒型铸件的高度检测装置,其特征在于:所述双向气缸(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:马学军
申请(专利权)人:天津仁博铸件有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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