复合材料铺层工艺方法技术

技术编号:20256917 阅读:85 留言:0更新日期:2019-02-01 22:27
本发明专利技术属于复合材料铺层技术,涉及复合材料铺层工艺方法;铺放胶膜前,将原胶膜沿长度方向裁剪为两条,宽度均为25mm,铺放时按照成型工装模体原有两端的定位线分别铺放两条胶膜在铺放胶膜区域,搭接宽度为20‑25mm,最终铺胶膜区域宽度为30mm,最后将铜带铺放在搭接好的胶膜层上。采用此方法后,目前可有效改善铺放铜带区域复合材料成型质量,极大的提高零件的生产效率,降低故障率。已经达到有效避免大面积贫胶分层导致零件报废的效果。

Composite lamination process

The invention belongs to composite material laying technology and relates to composite material laying process method. Before laying the plastic film, the original film is cut into two pieces along the length direction, with a width of 25 mm. When laying, two pieces of plastic film are laid in the laying film area according to the positioning line of the original two ends of the moulding die. The overlap width is 20 25 mm, and finally the width of the laying film area is 30 mm. Finally, the copper belt is laid. Place it on the overlapped film. With this method, the forming quality of composite materials in copper strip area can be effectively improved, the production efficiency of parts can be greatly improved, and the failure rate can be reduced. It has achieved the effect of effectively avoiding the scrap of parts caused by large-scale rubber-poor delamination.

【技术实现步骤摘要】
复合材料铺层工艺方法
本专利技术属于复合材料铺层技术,涉及复合材料铺层工艺方法。
技术介绍
复合材料零件在铺层过程中铺放铜带前需要先铺放一层胶膜。现阶段采用人工压实的方法,将铜带手工按压铺放在工装模体表面。由于复合材料零件外形曲率较大,且铜带有一定硬度及弹性,在铺层过程中难以将铜带与成型模体完全贴合压实,固化后铺铜带区域频繁出现分层、贫胶的故障,造成零件大量的返修与报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是:解决复合材料零件铺放铜带区域大面积贫胶、分层的问题。本专利技术的技术方案是:复合材料铺层工艺方法,其特征在于,铺放胶膜前,将原胶膜沿长度方向裁剪为两条,宽度均为25mm,铺放时按照成型工装模体原有两端的定位线分别铺放两条胶膜在铺放胶膜区域,搭接宽度为20-25mm,最终铺胶膜区域宽度为30mm,最后将铜带铺放在搭接好的胶膜层上。所述搭接宽度为20mm。所述两端的定位线之间的距离是30mm。本专利技术或专利技术的优点是:采用此方法后,目前可有效改善铺放铜带区域复合材料成型质量,极大的提高零件的生产效率,降低故障率。已经达到有效避免大面积贫胶分层导致零件报废的效果。附图说明图1铺层结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合材料铺层工艺方法,其特征在于,铺放胶膜前,将原胶膜沿长度方向裁剪为两条,宽度均为25mm,铺放时按照成型工装模体原有两端的定位线分别铺放两条胶膜在铺放胶膜区域,搭接宽度为20‑25mm,最终铺胶膜区域宽度为30mm,最后将铜带铺放在搭接好的胶膜层上。

【技术特征摘要】
1.复合材料铺层工艺方法,其特征在于,铺放胶膜前,将原胶膜沿长度方向裁剪为两条,宽度均为25mm,铺放时按照成型工装模体原有两端的定位线分别铺放两条胶膜在铺放胶膜区域,搭接宽度为20-25mm,最终铺胶膜区域宽度为30...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘云龙赵雨萌
申请(专利权)人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:黑龙江,23

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