一种泥浆注浆成型的装置制造方法及图纸

技术编号:20256477 阅读:102 留言:0更新日期:2019-02-01 22:19
本发明专利技术公开了一种泥浆注浆成型的装置,包括驱动机构,所述驱动机构包括第一电机,第一电机连接一组齿轮将动力传输给搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌工作腔,搅拌工作腔内设有由驱动机构带动旋转搅拌的滚筒和搅拌叶片,本发明专利技术结构简单,操作方便,通过驱动机构将搅拌的输出动力传输给搅拌机构,通过搅拌机构对泥料进行搅拌,同时能够检测内部泥料的多少,保证搅拌的均匀,通过注浆将机构将泥料进行注入,同时对模具内的泥料进行快速离心脱水,加快水分的蒸发,使模具能够快速取出,保证模具的充分利用,通过输送机构将模具送出,减少人工的搬运,解放了人的劳动。

A device for slurry grouting

The invention discloses a device for slurry grouting forming, including a driving mechanism, which comprises a first motor, which connects a set of gears to transmit power to a mixing mechanism. The mixing mechanism comprises a mixing working chamber, in which a drum and a mixing blade driven by a driving mechanism are arranged. The structure of the invention is simple and the operation is convenient. The driving mechanism transmits the output power of stirring to the stirring mechanism, which can stir the mud through the stirring mechanism. At the same time, it can detect the amount of the mud inside, ensure the uniformity of stirring, inject the mud into the mechanism through grouting, and centrifuge the mud inside the mould quickly to dehydrate, speed up the evaporation of water, so that the mould can be taken out quickly and make full use of the mould. Through the conveying mechanism, the mould is sent out, which reduces manual handling and liberates human labor.

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆注浆成型的装置
本专利技术涉及陶瓷成型
,具体为一种泥浆注浆成型的装置。
技术介绍
目前陶瓷工艺广泛使用注浆成型的方法进行生产制作,泥浆在混合搅拌时,其搅拌的均匀性直接会印象到成型的质量,而且泥浆在成型时需要大量的时间让泥浆中的水分蒸发,生产周期长,水分蒸发时间过长则会影响生产速率,故在生产中一般要求注浆成型的时间尽量,注浆成型的劳动强度大,操作工序多,故需要一种能够加快生产速率的可以解放人的劳动的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种泥浆注浆成型的装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的实施例的一泥浆注浆成型的装置,包括驱动机构,所述驱动机构包括第一电机,第一电机连接一组齿轮将动力传输给搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌工作腔,搅拌工作腔内设有由驱动机构带动旋转搅拌的滚筒和搅拌叶片,,搅拌工作腔底壁内设有重力感应开关,重力感应开关通过检测搅拌工作腔内物料的多少对电磁铁的电流方向进行控制,电磁铁控制切换轴的上下移动,可以切换啮合的齿轮,同时控制第二泥浆泵触点与第一泥浆泵触点的接触与断开,注浆机构包括吸浆泵,吸浆泵的启动与关闭有第二泥浆泵触点与第一泥浆泵触点的开合来控制,吸浆泵通过吸浆管道与搅拌工作腔联通,吸浆泵通过出浆管道与注浆工作腔联通,出浆管道上连接注浆喷头,对注浆进行控制,通过气缸带动第二电机上下移动使模具能够准确进入到工作位,第二电机带动三爪将模具卡紧旋转脱水,由气缸带动上下移动的齿条轴通过齿轮齿条传动带动退料齿轮旋转推动退料块左右移动。进一步的技术方案,所述驱动机构包括第一装置箱体,所述第一装置箱体内设有主驱动工作腔,所述主驱动工作腔左侧设有切换工作腔,所述切换工作腔上侧设有触点工作腔,所述切换工作腔左侧设有传动工作腔,所述主驱动工作腔左侧内壁内固定安装第一电机,所述第一电机右侧输出轴右侧端面固定连接主驱动轴,所述主驱动轴右侧端面固定安装第一皮带轮,所述主驱动工作腔左侧内壁转动配合安装贯穿所述主驱动工作腔与所述切换工作腔之间的所述第一装置箱体的切换驱动轴,所述切换驱动轴右侧端面固定安装第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装第一皮带轮,所述切换驱动轴左侧端面固定安装第一锥齿轮,所述切换工作腔上下内壁之间转动配合安装贯穿所述切换工作腔与所述触点工作腔之间的所述第一装置箱体的切换轴,所述触点工作腔底壁内固定安装第一泥浆泵触点,所述触点工作腔顶壁内固定安装电磁铁,所述切换轴上固定两个第一推力轴套,上下所述第一推力轴套可以与所述第一锥齿轮啮合,所述切换轴上位于上下所述第一推力轴套之间转动配合安装两个切换锥齿轮,所述切换轴上位于所述上下所述切换锥齿轮之间固定安装第二推力轴套,所述切换轴顶部端面固定安装永磁体,所述切换轴上位于所述永磁体下侧固定安装,所述右侧端面固定安装第二泥浆泵触点,,所述切换工作腔左侧内壁转动配合安装贯穿所述传动工作腔右侧内壁的,所述搅拌驱动轴右侧端面固定安装第二锥齿轮,所述第二锥齿轮可与上下所述切换锥齿轮啮合,所述搅拌驱动轴左侧端面固定安装搅拌驱动皮带轮。进一步的技术方案,所述搅拌机构包括所述切换工作腔上侧设有搅拌工作腔,所述搅拌工作腔,所述搅拌工作腔上侧设有水箱,所述水箱右侧设有泥料箱,所述水箱与所述搅拌工作腔之间设有第一联通管道,所述泥料箱与所述搅拌工作腔之间设有第二联通管道,所述第二联通管道与所述第一联通管道之间设有贯穿所述第一装置箱体右侧端面的阀芯腔,所述阀芯腔内滑动配合安装手动阀芯,所述搅拌工作腔左右侧内壁之间转动配合安装贯穿所述传动工作腔右侧内壁的搅拌轴,所述搅拌轴上固定安装滚筒,所述滚筒上固定安装搅拌叶片,所述搅拌轴左侧端面固定安装搅拌从动皮带轮,所述搅拌从动皮带轮与所述搅拌驱动皮带轮之间传动配合安装搅拌驱动皮带,所述搅拌工作腔底壁内固定安装重力感应开关,所述第一装置箱体左侧端面固定安装报警指示灯。进一步的技术方案,所述注浆机构包括固定安装在所述第一装置箱体右侧端面的第二装置箱体,所述第二装置箱体内设有注浆工作腔,所述注浆工作腔底壁内转动配合安装工作台,所述工作台上开有三个卡槽,所述注浆工作腔顶部内壁内固定安装吸浆泵,所述吸浆泵与所述搅拌工作腔之间固定连接吸浆管道,所述吸浆泵与所述注浆工作腔之间固定连接出浆管道,所述出浆管道底部端面上固定安装注浆喷头,所述注浆工作腔后侧设有与所述注浆工作腔贯通的模具出口腔,所述注浆工作腔左侧设有与所述注浆工作腔贯通的退料工作腔,所述退料工作腔底壁滑动配合安装退料块,所述退料工作腔前后内壁之间转动配合安装退料齿轮轴,所述退料齿轮轴上固定安装退料齿轮,所述退料齿轮上铰接推杆,所述推杆右侧末端与所述退料块铰接配合,所述注浆工作腔右侧开有贯穿所述第二装置箱体右侧端面的传送槽,所述注浆工作腔下侧设有气缸推移工作腔,所述气缸推移工作腔底壁内固定安装气缸,所述气缸上侧的活塞推杆连接齿条轴,所述齿条轴上的齿条与所述退料齿轮啮合,所述齿条轴上固定安装连接件,所述连接件右侧末端固定安装第二电机,所述第二电机上侧输出轴上侧端面固定连接三爪连接台,所述三爪连接台上侧端面滑动配合安装三爪,所述三爪与所述卡槽滑动配合。进一步的技术方案,所述输送机构包括位于所述气缸推移工作腔下侧的滑移工作腔,所述第二电机下侧输出轴下侧端面固定连接贯穿所述滑移工作腔的第二电机轴,所述第二电机轴上滑动配合安装两个轴套,上下所述轴套与所述第二装置箱体之间转动配合,所述第二电机轴上固定安装第一滑移齿轮,所述滑移工作腔上下内壁之间转动配合安装滑移齿轮轴,所述滑移齿轮轴上固定安装第二滑移齿轮,所述第二滑移齿轮与所述第一滑移齿轮啮合,所述滑移齿轮轴上位于所述第二滑移齿轮下侧固定安装第三皮带轮,所述滑移工作腔右侧设有传送驱动工作腔,所述滑移工作腔与所述传送驱动工作腔之间设有皮带联通槽,所述传送驱动工作腔上下内壁之间转动配合安装蜗杆轴,所述蜗杆轴上固定安装第四皮带轮,所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动配合安装第二皮带,所述蜗杆轴上位于所述第四皮带轮上侧设有一段蜗杆,所述传送驱动工作腔前后内壁之间转动配合安装第二皮带轮,所述第二皮带轮上固定安装蜗轮,所述蜗轮与所述蜗杆啮合,所述蜗轮轴上位于所述蜗轮前侧固定安装第一链轮,所述传送槽底部设有传送腔,所述传送腔前后内壁之间左右对称转动配合安装滚筒轴,右侧所述滚筒轴上固定安装第一传送滚筒,左侧所述滚筒轴上固定安装第二传送滚筒,所述第一传送滚筒与所述第二传送滚筒之间传动配合安装传送带,右侧所述滚筒轴上位于所述第一传送滚筒前侧固定安装第二链轮,所述传送腔与所述传送驱动工作腔之间设有链条联通槽,所述第二链轮与所述第一链轮之间传动配合安装链条。本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单,操作方便,通过驱动机构将搅拌的输出动力传输给搅拌机构,通过搅拌机构对泥料进行搅拌,同时能够检测内部泥料的多少,保证搅拌的均匀,通过注浆将机构将泥料进行注入,同时对模具内的泥料进行快速离心脱水,加快水分的蒸发,使模具能够快速取出,保证模具的充分利用,通过输送机构将模具送出,减少人工的搬运,解放了人的劳动,值得推广。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图;图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图;图3是图1中沿B处的放大结构示意图;图4是图2中C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆注浆成型的装置,包括驱动机构,其特征在于:所述驱动机构包括第一电机,第一电机连接一组齿轮将动力传输给搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌工作腔,搅拌工作腔内设有由驱动机构带动旋转搅拌的滚筒和搅拌叶片,搅拌工作腔底壁内设有重力感应开关,重力感应开关通过检测搅拌工作腔内物料的多少对电磁铁的电流方向进行控制,电磁铁控制切换轴的上下移动,可以切换啮合的齿轮,同时控制第二泥浆泵触点与第一泥浆泵触点的接触与断开,注浆机构包括吸浆泵,吸浆泵的启动与关闭有第二泥浆泵触点与第一泥浆泵触点的开合来控制,吸浆泵通过吸浆管道与搅拌工作腔联通,吸浆泵通过出浆管道与注浆工作腔联通,出浆管道上连接注浆喷头,对注浆进行控制,通过气缸带动第二电机上下移动使模具能够准确进入到工作位,第二电机带动三爪将模具卡紧旋转脱水,由气缸带动上下移动的齿条轴通过齿轮齿条传动带动退料齿轮旋转推动退料块左右移动。

【技术特征摘要】
1.一种泥浆注浆成型的装置,包括驱动机构,其特征在于:所述驱动机构包括第一电机,第一电机连接一组齿轮将动力传输给搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌工作腔,搅拌工作腔内设有由驱动机构带动旋转搅拌的滚筒和搅拌叶片,搅拌工作腔底壁内设有重力感应开关,重力感应开关通过检测搅拌工作腔内物料的多少对电磁铁的电流方向进行控制,电磁铁控制切换轴的上下移动,可以切换啮合的齿轮,同时控制第二泥浆泵触点与第一泥浆泵触点的接触与断开,注浆机构包括吸浆泵,吸浆泵的启动与关闭有第二泥浆泵触点与第一泥浆泵触点的开合来控制,吸浆泵通过吸浆管道与搅拌工作腔联通,吸浆泵通过出浆管道与注浆工作腔联通,出浆管道上连接注浆喷头,对注浆进行控制,通过气缸带动第二电机上下移动使模具能够准确进入到工作位,第二电机带动三爪将模具卡紧旋转脱水,由气缸带动上下移动的齿条轴通过齿轮齿条传动带动退料齿轮旋转推动退料块左右移动。2.根据权利要求1所述的一种泥浆注浆成型的装置,其特征在于:所述驱动机构包括第一装置箱体,所述第一装置箱体内设有主驱动工作腔,所述主驱动工作腔左侧设有切换工作腔,所述切换工作腔上侧设有触点工作腔,所述切换工作腔左侧设有传动工作腔,所述主驱动工作腔左侧内壁内固定安装第一电机,所述第一电机右侧输出轴右侧端面固定连接主驱动轴,所述主驱动轴右侧端面固定安装第一皮带轮,所述主驱动工作腔左侧内壁转动配合安装贯穿所述主驱动工作腔与所述切换工作腔之间的所述第一装置箱体的切换驱动轴,所述切换驱动轴右侧端面固定安装第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装第一皮带轮,所述切换驱动轴左侧端面固定安装第一锥齿轮,所述切换工作腔上下内壁之间转动配合安装贯穿所述切换工作腔与所述触点工作腔之间的所述第一装置箱体的切换轴,所述触点工作腔底壁内固定安装第一泥浆泵触点,所述触点工作腔顶壁内固定安装电磁铁,所述切换轴上固定两个第一推力轴套,上下所述第一推力轴套可以与所述第一锥齿轮啮合,所述切换轴上位于上下所述第一推力轴套之间转动配合安装两个切换锥齿轮,所述切换轴上位于所述上下所述切换锥齿轮之间固定安装第二推力轴套,所述切换轴顶部端面固定安装永磁体,所述切换轴上位于所述永磁体下侧固定安装,所述右侧端面固定安装第二泥浆泵触点,,所述切换工作腔左侧内壁转动配合安装贯穿所述传动工作腔右侧内壁的,所述搅拌驱动轴右侧端面固定安装第二锥齿轮,所述第二锥齿轮可与上下所述切换锥齿轮啮合,所述搅拌驱动轴左侧端面固定安装搅拌驱动皮带轮。3.根据权利要求1所述的一种泥浆注浆成型的装置,其特征在于:所述搅拌机构包括所述切换工作腔上侧设有搅拌工作腔,所述搅拌工作腔,所述搅拌工作腔上侧设有水箱,所述水箱右侧设有泥料箱,所述水箱与所述搅拌工作腔之间设有第一联通管道,所述泥料箱与所述搅拌工作腔之间设有第二联通管道,所述第二联通管道与所述第一联通管道之间设有贯穿所述第一装置箱体右侧端面的阀芯腔,所述阀芯腔内滑动配合安装手动阀芯,所述搅拌工作腔左右侧内壁之间转动配合安装贯穿所述传动工作腔右侧内壁的搅拌轴,所述搅拌轴上固定安装滚筒,所述滚筒上固...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟海波
申请(专利权)人:宁波奉化奇横新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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