一种喷射造膜反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷射造膜反应釜，包括反应釜本体、安装于所述反应釜本体内的至少一层反应板和喷射构件；所述喷射构件包括进入所述反应釜本体的物料输入管和安装在所述物料输入管上的多个喷嘴；至少部分所述反应釜本体的内侧面、所述反应板的外侧面和/或所述反应板的内侧面均独立地形成反应面；所述喷嘴的数量与所述反应面的数量相同，一个所述喷嘴靠近一个所述反应面设置，所述喷嘴的喷口为长缝结构，用于将物料呈膜状喷射于相对应的反应面。本实用新型专利技术中的喷射造膜反应釜能将物料喷射成厚度均匀、面积大的膜，生产效率高，产品一致性好，且具有结构简单、维护方便、产能调节容易等优点。

A Kind of Jet Membrane Reactor

The utility model relates to a jet film forming reaction kettle, which comprises a reaction kettle body, at least one layer of reaction plate and injection component installed in the reaction kettle body; the injection component comprises a material input tube entering the reaction kettle body and a plurality of nozzles mounted on the material input tube; at least part of the inner side of the reaction kettle body and the outer side of the reaction plate. A reaction surface is formed independently on the inner surface of the reaction plate and/or on the inner side of the reaction plate; the number of the nozzles is the same as that of the reaction surface, and one nozzle is arranged close to the reaction surface, and the nozzle of the nozzle is a long slot structure for spraying materials in a film shape onto the corresponding reaction surface. The jet film forming reactor in the utility model can eject material into a film with uniform thickness and large area, has high production efficiency and good product consistency, and has the advantages of simple structure, convenient maintenance and easy capacity adjustment.

【技术实现步骤摘要】
一种喷射造膜反应釜
本技术属于反应釜设备
，尤其涉及一种喷射造膜反应釜。
技术介绍
在化工产品的生产过程中都会用到反应釜设备，很多化工物质的反应都是在特定的温度下，在反应釜的反应面上或内部发生化学变化从而生成其它所需要的物质。化工领域使用的反应釜主要包括带搅拌的釜式反应釜、管式反应釜、固定床反应釜和流化床反应釜等。但这些反应釜存在以下不足：由于高聚物特别是塑料类的聚合物，其在熔融状态下，粘度很大，导热性能也很差，采用前述的反应釜对其进行整体加热时，原料的各部位受热不均匀，原料各部分的反应速度和反应后的生成物很难控制，造成残渣很多并很难再次处理。为了高品质、高效生产化工产品，目前有采用刮板成膜类反应装置进行化工产品生产的，该类反应装置通过刮板使物料强制成膜，再使其在反应面上进行化学反应，从而得到化工产品，该方式由于需要刮膜，因此会造成设备结构复杂，全部反应过程较长，降低反应效率，另外还易出现反应不均匀、不完全等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能将物料喷射成厚度均匀、面积大的膜再使其进行反应的喷射造膜反应釜，以至少解决现有技术中存在的一个技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种喷射造膜反应釜，包括反应釜本体、安装于所述反应釜本体内的至少一层反应板和喷射构件；所述喷射构件包括进入所述反应釜本体的物料输入管和安装在所述物料输入管上的多个喷嘴；至少部分所述反应釜本体的内侧面、所述反应板的外侧面和/或所述反应板的内侧面均独立地形成反应面；所述喷嘴的数量与所述反应面的数量相同，一个所述喷嘴靠近一个所述反应面设置，所述喷嘴的喷口为长缝结构，用于将物料呈膜状喷射于相对应的反应面。优选地，所述喷嘴的形状与相对应的反应面的形状相匹配，使得所述喷嘴与相对应的反应面保持相同的距离。优选地，所述反应面为弧面，所述喷嘴为与所述弧面相对应的弧形喷嘴。优选地，所述反应面为圆柱面，所述喷嘴为与所述圆柱面相对应的环形喷嘴。优选地，所述喷嘴的喷口缝隙宽度为0.2～2mm。优选地，所述喷嘴的喷口轴线与相对应的反应面之间呈倾斜设置，且倾斜角α为锐角。优选地，所述倾斜角α为30°～60°。优选地，所述喷嘴与所述物料输入管丝扣连接或法兰连接。优选地，所述喷嘴包括第一喷嘴组管和第二喷嘴组管。本技术具有如下的有益效果：(1)本技术中的反应釜能将熔融的物料通过喷射构件喷射出厚度均匀、面积大的膜再使其在反应面上进行反应；采用本技术中的反应釜生产化工产品，物料整体受热均匀、物料的反应过程迅速，生产出的产品一致性好、杂质和残留物少，能实现高效、高品质生产化工产品。(2)本技术中的反应釜能进行主动地喷射造膜，相比当前其它方式的造膜，本技术中的反应釜具有结构简单、维护更换方便且迅速、产能调节容易等优点。附图说明本技术附图仅仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。图1是本技术一个实施方式中喷射造膜反应釜的剖视图。图2是本技术一个实施方式中喷射造膜反应釜的俯视图。图3是本技术一个实施方式中喷嘴的剖视图。图4是图1中A的放大图。图5是本技术另一个实施方式中喷射造膜反应釜的俯视图。图中：1：反应釜本体；2：反应板；3：物料输入管；4：喷嘴；4-1：第一喷嘴组管；4-2：第二喷嘴组管；5：丝扣连接管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种喷射造膜反应釜，图1和图2分别是本技术一个实施方式中喷射造膜反应釜的剖视图和俯视图(图2中隐藏了丝扣连接管)；图5是本技术另一实施方式中喷射造膜反应釜的俯视图(图5中隐藏了丝扣连接管)。在本技术中，所述反应釜包括反应釜本体1、安装于所述反应釜本体1内的至少一层反应板2(图1、图2和图5中均只画出了一层反应板)和喷射构件；所述喷射构件包括进入所述反应釜本体1的物料输入管3和安装在所述物料输入管3上的多个喷嘴4；至少部分所述反应釜本体1的内侧面、所述反应板2的外侧面和/或所述反应板2的内侧面均独立地形成反应面；所述喷嘴4的数量与所述反应面的数量相同，一个所述喷嘴4靠近一个所述反应面设置，所述喷嘴4的喷口为长缝结构，用于将物料呈膜状喷射于相对应的反应面。根据一些优选的实施方式，所述喷射造膜反应釜包括一层反应板2，所述喷射构件包括三个喷嘴(第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴)；所述反应釜本体的内侧面形成第一反应面，所述反应板2的外侧面和内侧面分别形成第二反应面和第三反应面；所述第一喷嘴靠近第一反应面设置，所述第二喷嘴靠近第二反应面设置，所述第三喷嘴靠近第三反应面设置。特别说明的是，在本技术中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解该术语在本技术中的具体含义。根据一些优选的实施方式，所述喷射造膜反应釜包括两层及两层以上的反应板(多层反应板)。当所述喷射造膜反应釜包括多层反应板时，所述多层反应板例如可以间隔地安装在所述反应釜本体1内，也可以同轴间隔地安装在所述反应釜本体1内。在本技术中，所述物料输入管3穿过所述反应釜本体内壁进入所述反应釜本体1内，所述物料输入管3伸出所述反应釜本体1的一端作为物料入口。在本技术中，所述喷射造膜反应釜一般具有加热装置，用于加热所述反应釜中的反应面。在本技术中，所述喷嘴4贴靠近相对应的加热反应面，如此，可以利用反应面上所设定温度使得喷射构件中的残留物料受热，从而可以有效防止物料在输送过程中由于冷却凝固而导致的阻塞，提高了喷射构件的使用寿命以及便于清洗喷射构件。根据一些优选的实施方式，所述加热装置设置在所述反应板2的板内，如此，可以使得传热更均匀、整个反应釜更加均匀地受热。根据一些优选的实施方式，所述加热装置与控温装置连接，所述控温装置控制所述加热装置的工作，从而可以更好地控制反应面的温度。在本技术中，所述物料输入管3进入所述反应釜本体1的一端一般设置有压力泵(图中未示出)，便于使所述喷嘴4喷出物料。在本技术中，所述压力泵可以对经物料输入管3输送至所述喷嘴4的物料(一般为熔融物料)施压，从而方便地使喷嘴4喷射出厚度均匀、面积大的膜至反应面上被加热，并在该反应面上迅速发生反应。在本技术中，例如可以通过调节压力泵的压力，可以很方便地调节物料的喷出流量，从而可以很方便地调节产量。在本技术中，所述喷射造膜反应釜的工作过程例如可以为：熔融物料经物料输入管3送至喷嘴4中，且在压力泵的施压作用下，喷嘴4将熔融物料经喷嘴4的喷口成膜状喷出到有温度的反应面上被加热，并迅速进行反应，从而高品质、高效生产化工产品。根据一些优选的实施方式，所述喷嘴4的形状与相对应的反应面的形状相匹配，使得所述喷嘴4与相对应的反应面保持相同的距离。这样可以使得喷射构件能将熔融物料喷射成与反应面相对应形状的膜，从而使得所喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射造膜反应釜，其特征在于：包括反应釜本体、安装于所述反应釜本体内的至少一层反应板和喷射构件；所述喷射构件包括进入所述反应釜本体的物料输入管和安装在所述物料输入管上的多个喷嘴；至少部分所述反应釜本体的内侧面、所述反应板的外侧面和/或所述反应板的内侧面均独立地形成反应面；所述喷嘴的数量与所述反应面的数量相同，一个所述喷嘴靠近一个所述反应面设置，所述喷嘴的喷口为长缝结构，用于将物料呈膜状喷射于相对应的反应面。

【技术特征摘要】
1.一种喷射造膜反应釜，其特征在于：包括反应釜本体、安装于所述反应釜本体内的至少一层反应板和喷射构件；所述喷射构件包括进入所述反应釜本体的物料输入管和安装在所述物料输入管上的多个喷嘴；至少部分所述反应釜本体的内侧面、所述反应板的外侧面和/或所述反应板的内侧面均独立地形成反应面；所述喷嘴的数量与所述反应面的数量相同，一个所述喷嘴靠近一个所述反应面设置，所述喷嘴的喷口为长缝结构，用于将物料呈膜状喷射于相对应的反应面。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述喷嘴的形状与相对应的反应面的形状相匹配，使得所述喷嘴与相对应的反应面保持相同的距离。3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述反应面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：李文，
类型：新型
国别省市：北京,11