一种防止物料聚合新型再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止物料聚合新型再沸器，包括换气罩、进气接管、出液管以及设置在所述换气罩一侧的壳体，所述换气罩的顶部固定连接进气接管，所述换气罩的底部设有出液管，所述换气罩的右端通过焊接的连接方式安装有第一连接板，所述第一连接板的中间部位与分隔板的一端焊接，所述分隔板的另一端与所述换气罩的左端内壁中间部位焊接，所述分隔板分隔所述换气罩为第一进气腔、第二进腔，所述第一连接板通过紧固螺栓与第二连接板固定连接，本实用新型专利技术结构简单，方便实用，通过换气罩、壳体，第一换热管组、第二换热管组的配合连接，解决了现有的再沸器物料间传热效果差，因局部温度高容易发生聚合、结焦现象的问题。

A New Reboiling Device for Preventing Material Polymerization

The utility model discloses a new reboiler for preventing material aggregation, which comprises an air exchange cover, an air intake nozzle, a liquid outlet pipe and a shell arranged on one side of the air exchange cover. The top of the air exchange cover is fixedly connected with an air intake nozzle, and the bottom of the air exchange cover is provided with a liquid outlet pipe. The right end of the air exchange cover is installed with a first connecting plate through a welding connection mode. The middle part is welded with one end of the partition plate, the other end of the partition plate is welded with the middle part of the left inner wall of the ventilation hood. The partition plate separates the ventilation hood from the first intake cavity and the second intake cavity. The first connecting plate is fixed with the second connecting plate through the fastening bolt. The utility model is simple, convenient and practical. The first one is connected with the second connecting plate through the ventilation hood, the shell and the first one is fixed with the second connecting plate. Cooperative connection of heat exchanger tube group and second heat exchanger tube group solves the problem of poor heat transfer effect between existing reboiler materials and easy to occur polymerization and coking due to high local temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料聚合新型再沸器
：本专利技术涉及精馏
，具体涉及一种防止物料聚合新型再沸器的新方法。
技术介绍
：再沸器在化工厂应用非常广泛，再沸器(也称重沸器)能使液体再一次汽化，是一个能够交换热量，同时汽化液体的一种特殊换热器；多与分馏塔合用；物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里。长期使用后,换热管中结有物料垢，当垢层越来越厚,生产效率降低,甚至造成停产事故。对于受热容易聚合类物料，在实际生产过程中发生物料聚合、结焦会加大安全事故发生的概率。目前行业内卧式再沸器普遍采用换热管圆形布局的结构，管间距过于密集，物料间传热效果差，对于热敏感类易聚合物料，因局部温度高容易发生聚合、结焦现象，对生产企业及操作人员带来安全隐患，针对以上问题本技术推出了一种防止物料聚合新型再沸器的新方法。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，实用方便，具有防止物料聚合的优点的新型再沸器。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种防止物料聚合新型再沸器，包括换气罩、进气接管、出液管以及设置在所述换气罩一侧的壳体，所述换气罩的顶部固定连接进气接管，所述换气罩的底部设有出液管，所述换气罩的右端通过焊接的连接方式安装有第一连接板，所述第一连接板的中间部位与分隔板的一端焊接，所述分隔板的另一端与所述换气罩的左端内壁中间部位焊接，所述分隔板分隔所述换气罩为第一进气腔、出气腔，所述第一连接板通过紧固螺栓与第二连接板固定连接，所述第二连接板与所述壳体的端口焊机，所述壳体内设有第一加热管组、第二加热管组，所述第一加热管的一端依次贯穿所述第二连接板、所述第一连接板与所述进气腔连通，所述第一加热管组的另一端依次贯穿所述第二连接板、所述第一连接板与所述出气腔连通，所述第二加热管的一端依次贯穿所述第二连接板、所述第一连接板与所述进气腔连通，所述第二加热管组的另一端依次贯穿所述第二连接板、所述第一连接板与所述出气腔连通，所述壳体的顶端设有气化出管，所述壳体的底部设有液化出管。优选地，所述壳体的末端通过焊接的方式安装有固定板，所述固定板的顶部螺栓连接正反电机，所述正反电机通过联轴器与连杆转动连接，所述连杆的末端延伸至所述壳体内部，所述连杆的内部固定连接搅拌叶片。优选地，所述壳体的内部间隔设置两个竖直的支撑架，所述第一加热管组与所述第二加热管组分别贯穿所述支撑架。优选地，所述第一加热管组位于所述第二加热管组的内侧。优选地，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有密封垫。优选地，所述搅拌叶片的厚度由一侧向另一侧逐渐递增且所述搅拌叶片的两侧固定连接搅拌扒爪。优选地，所述换气罩的横截面为矩形，所述第一连杆与所述第二连杆关于所述分隔板对称设置。本技术的有益效果是：本技术结构简单，方便实用，通过换气罩、壳体，第一换热管组、第二换热管组、第一连接板的配合连接，解决了现有的再沸器物料间传热效果差，对于热敏感类易聚合物料，因局部温度高容易发生聚合、结焦现象的问题，本专利技术将物料精馏时间缩短，提高产品收率，换热管清洗频次减少，壳体的末端设有正反电机，所述正反电机的输出端连接搅拌叶片，通过搅拌叶片的旋转以及在旋转过程中液化水对加热管内壁的碰撞，以及壳体内液体因运动而对结热管管壁的微震力，使得加热管管壁无法形成污垢，壳体的内部间隔设置两个竖直的支撑架，具有稳定的作用，第一连接板所述第二连接板之间设有密封垫，具有密封、紧密的作用。附图说明：图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术换气罩的断面图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为本技术搅拌叶片的结构示意图；图5为本技术搅拌叶片的正视图；其中：1-换气罩；2-进气接管；3-第一连接板；4-第二连接板；5-紧固螺栓；6-壳体；7-第一加热管组；8-第一支撑板；9-第二加热管组；10-气化出管；11-搅拌叶片；12-连杆；13-联轴器；14-电机；15-分隔板；16-出液管；17-第二支撑板；18-密封垫；19-液化出管；20-垫片；21-固定板；101-进气腔；102-出气腔；1101-搅拌扒爪。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1，图2所示，一种防止物料聚合新型再沸器，包括换气罩(1)、进气接管(2)、出液管(16)以及设置在所述换气罩(1)一侧的壳体(6)，其特征在于：所述换气罩(1)的顶部固定连接进气接管(2)，所述换气罩(1)的底部设有出液管(16)，所述换气罩(1)的右端通过焊接的连接方式安装有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的中间部位与分隔板(15)的一端焊接，所述分隔板(15)的另一端与所述换气罩(1)的左端内壁中间部位焊接，所述分隔板(15)分隔所述换气罩(1)为第一进气腔(101)、出气腔(102)，所述第一连接板(3)通过紧固螺栓(5)与第二连接板(4)固定连接，所述第二连接板(4)与所述壳体(6)的端口焊机，所述壳体(6)内设有第一加热管组(7)、第二加热管组(9)，所述第一加热管组(7)的一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述进气腔(101)连通，所述第一加热管组(7)的另一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述出气腔(102)连通，所述第二加热管组(9)的一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述进气腔(101)连通，所述第二加热管组(9)的另一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述出气腔(102)连通，所述壳体(6)的顶端设有气化出管(10)，所述壳体(6)的底部设有液化出管(19)，所述壳体(6)的内部间隔设置两个竖直的支撑架(8)，所述第一加热管组(7)与所述第二加热管组(9)分别贯穿所述支撑架(8)，具有稳定的作用，所述第一加热管组(7)位于所述第二加热管组(9)的内侧，所述第一连接板(3)所述第二连接板(4)之间设有密封垫(18)，具有密封、紧密的作用，所述换气罩(1)的横截面为矩形，所述第一连杆(3)与所述第二连杆(4)关于所述分隔板(15)对称设置，本技术结构简单，方便实用，通过换气罩1、壳体6，第一换热管组7、第二换热管组9、第一连接板3的配合连接，解决了现有的再沸器物料间传热效果差，对于热敏感类易聚合物料，因局部温度高容易发生聚合、结焦现象的问题，本专利技术将物料精馏时间缩短，提高产品收率，换热管清洗频次减少。本实施例将β-氨基丙腈作为原料，将β-氨基丙腈4000L投入再沸器中，开真空泵,收集110～130℃/10kpa馏分，当温度达到130℃，停蒸汽，为保证再沸器换热管处于液面以下，首次精馏控制再沸器内剩余物料体积为800-1000L。第二次进料4000L，操作条件不变，控制再沸器内剩余物料体积为800-1000L。第三次进料400L，操作条件不变，当再沸器温度达到135～155℃精馏结束。精馏用时及产出量见下表：三批精馏总投料量12000L，总计用时23.9小时较改进前总用时36.1小时减少12.2小时，精馏残夜600L较改进前1000L较少400L。实施例2如图2，图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止物料聚合新型再沸器，包括换气罩(1)、进气接管(2)、出液管(16)以及设置在所述换气罩(1)一侧的壳体(6)，其特征在于：所述换气罩(1)的顶部固定连接进气接管(2)，所述换气罩(1)的底部设有出液管(16)，所述换气罩(1)的右端通过焊接的连接方式安装有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的中间部位与分隔板(15)的一端焊接，所述分隔板(15)的另一端与所述换气罩(1)的左端内壁中间部位焊接，所述分隔板(15)分隔所述换气罩(1)为第一进气腔(101)、出气腔(102)，所述第一连接板(3)通过紧固螺栓(5)与第二连接板(4)固定连接，所述第二连接板(4)与所述壳体(6)的端口焊机，所述壳体(6)内设有第一加热管组(7)、第二加热管组(9)，所述第一加热管(7)的一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述进气腔(101)连通，所述第一加热管组(7)的另一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述出气腔(102)连通，所述第二加热管组(9)的一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述进气腔(101)连通，所述第二加热管组(9)的另一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述出气腔(102)连通，所述壳体(6)的顶端设有气化出管(10)，所述壳体(6)的底部设有液化出管(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种防止物料聚合新型再沸器，包括换气罩(1)、进气接管(2)、出液管(16)以及设置在所述换气罩(1)一侧的壳体(6)，其特征在于：所述换气罩(1)的顶部固定连接进气接管(2)，所述换气罩(1)的底部设有出液管(16)，所述换气罩(1)的右端通过焊接的连接方式安装有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的中间部位与分隔板(15)的一端焊接，所述分隔板(15)的另一端与所述换气罩(1)的左端内壁中间部位焊接，所述分隔板(15)分隔所述换气罩(1)为第一进气腔(101)、出气腔(102)，所述第一连接板(3)通过紧固螺栓(5)与第二连接板(4)固定连接，所述第二连接板(4)与所述壳体(6)的端口焊机，所述壳体(6)内设有第一加热管组(7)、第二加热管组(9)，所述第一加热管(7)的一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述进气腔(101)连通，所述第一加热管组(7)的另一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述出气腔(102)连通，所述第二加热管组(9)的一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述进气腔(101)连通，所述第二加热管组(9)的另一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述出气腔(102)连通，所述壳体(6)的顶端设有气化出管(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡益辉，白彦兵，朱松青，
申请(专利权)人：安庆市鑫富化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34