一种秧盘原料循环成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种秧盘原料循环成型系统，包括原料发酵罐、秧苗成型机构和料池；料池由料槽和进料仓组成，料槽为上端开口的长方体形槽，其底壁上沿其长度方向设有隔板，隔板将料槽内部分隔成铺料槽和溢流槽，隔板上端端部的水平高度低于料槽上端端部的水平高度；铺料槽的底壁上布满多个匀料孔，进料仓一体成型的安装在铺料槽下端；进料仓与原料发酵罐的排料口相连通；溢流槽的底壁上设有溢流管，溢流管与原料发酵罐的进料口连通；秧苗成型机构具有多个长方体形的秧盘成型吸盘，秧苗成型机构可驱动多个秧盘成型吸盘依次移动至水平并位于铺料槽的上方。优点：能实现原料过量输送的回收，确保设备在故障或送料过量状况下不会溢出料槽。

A Raw Material Circulation Molding System for Rice Plate

The utility model relates to a seedling tray material recycling forming system, which comprises a raw material fermentation tank, a seedling forming mechanism and a material pool; the material pool is composed of a material trough and a feeding bin, the material trough is a rectangular trough with an opening at the upper end, and a partition board is arranged along the length direction of the trough. The partition board divides the material trough into a paving trough and an overflow trough, and the horizontal height at the end of the partition board is lower than that at Horizontal height; the bottom wall of the paving trough is covered with multiple uniform holes, and the feeding bin is integrated at the bottom of the paving trough; the feeding bin is connected with the discharge port of the raw material fermentation tank; the bottom wall of the overflow trough is provided with an overflow pipe, which is connected with the feed port of the raw material fermentation tank; the seedling forming mechanism has a plurality of rectangular shaped suckers, and the seedling forming mechanism can be driven more. The forming suckers of the seedling trays move horizontally in turn and are located above the paving trough. Advantages: It can realize the recovery of excessive feeding of raw materials, and ensure that the equipment will not spill over the trough in case of failure or excessive feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种秧盘原料循环成型系统
本技术涉及秧盘制作技术，特别涉及一种秧盘原料循环成型系统。
技术介绍
目前，无土秧盘成型技术已经得到了推广应用。现有的无土秧盘成型设备在生产过程中一般需要将秸秆等植物的发酵原料送入料池内，在成型设备故障时需要暂时中断原料的输送，但料池内的原料在中断输送后长时间沉淀不流动会变质影响最终成型质量，难免会造成原料的浪费，原料持续流动送料在得不到成型消耗时会溢出料池，也会造成原料的浪费，因此，有必要研究一种不停机输送原料的成型系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种秧盘原料循环成型系统，有效的克服了现有技术的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种秧盘原料循环成型系统，包括原料发酵罐、秧苗成型机构和料池；上述料池由料槽和进料仓组成，上述料槽为上端开口的长方体形槽，其底壁上沿其长度方向设有延伸至其两端端部的隔板，上述隔板将上述料槽内部分隔成相互独立的铺料槽和溢流槽，且上述隔板上端端部的水平高度低于上述料槽上端端部的水平高度；上述铺料槽的底壁上均匀布满多个匀料孔，上述进料仓为上端开口的仓体，并一体成型的安装在上述铺料槽的下端，且分别与每个上述匀料孔相连通；上述进料仓通过管路与上述原料发酵罐的排料口相连通，且在该管路上设有第一泵体；上述溢流槽的底壁上设有延伸至其下方的溢流管，上述溢流管通过管路与上述原料发酵罐的进料口连通，且在该管路上设有第二泵体；上述秧苗成型机构具有多个长方体形的秧盘成型吸盘，上述秧苗成型机构可驱动多个秧盘成型吸盘依次移动至水平并位于上述铺料槽的上方，上述秧盘成型吸盘依次从上述铺料槽内吸取原料并使原料在其表面成型。本技术的有益效果是：结构设计简单、合理，能有效确保料槽内料物在输送过量或设备故障时料槽内的原料能实现良好的循环输送，不会溢出料槽。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述隔板设有两个，并对称分布在上述料槽底壁的两侧靠近其长边的位置，每个上述隔板与靠近其的上述料槽对应侧的侧壁之间的区域均形成上述溢流槽，两个上述隔板之间的区域形成上述铺料槽。采用上述进一步方案的有益效果是其设计合理、美观，溢流槽总的容量得到提升，确保能够实现对超出铺料槽高度原料的有效溢流回收。进一步，上述溢流槽的两端分别设有上述溢流管。采用上述进一步方案的有益效果是溢流管的设计利于溢流槽与原料发酵罐的连通，并且溢流管数量适中，利于对原料的有效溢流回收。进一步，上述进料仓包括横截面为长方形且横截面面积由上向下逐渐减小的缓流仓和一体成型设置在上述缓流仓下端的储料仓组成，上述缓流仓上下端均敞口，且其上端与上述铺料槽的下端密封连接，上述储料仓为上下端均敞口的长方体形的仓体，其上端与上述缓流仓的下端密封连接，上述储料仓一侧侧壁上设有进料管，上述进料管通过管路与上述原料发酵罐的排料口相连通。采用上述进一步方案的有益效果是缓流仓的设计能够使得原料经储料仓向上输送过程中降低流速，使原料分散更均匀。进一步，上述储料仓内部位于其底壁上方的中间位置设有匀料板，上述匀料板包括一个水平设置的横板和两块竖直设置的竖板，两块上述竖板并列固定在上述横板下端的中间位置，两块上述竖板的两侧侧端以及横板的两侧侧端分别与上述储料仓的两侧内壁连接固定，上述横板的两端分别与上述储料仓的两端内壁之间形成匀料区，上述进料管设置在上述储料仓一侧侧壁对应两个上述竖板之间的位置，上述进料管朝向上述储料仓内部水平延伸至两个上述竖板之间。采用上述进一步方案的有益效果是匀料板的设置利于进料仓内的原料均匀向上流动，从而使得原料能够在铺料槽内均匀分散布满，利于后期秧盘成型。进一步，上述秧苗成型机构包括转轴、两个正多边形的法兰盘、负压装置、驱动机构和多个上述秧盘成型吸盘；上述转轴为空心转轴，并沿上述料槽的长度方向水平设置，上述转轴通过支架可转动的架设在上述铺料槽的上方；两个上述法兰盘规格一致，并分别同轴安装在上述转轴的两端；多个上述秧盘成型吸盘与上述法兰盘的每条边一一对应，并沿上述转轴的周向均匀分布，每个上述秧盘成型吸盘的两端端部分别与两个上述法兰盘对应的边连接固定；上述秧盘成型吸盘分别通过设置在两个上述法兰盘之间区域的管路与上述转轴的内部连通，上述转轴的一端可转动的设有气流旋转接头，上述气流旋转接头与上述负压装置之间通过管路相连通；上述驱动机构与上述转轴的另一端传动连接，并可驱动上述转轴带动上述法兰盘和多个上述秧盘成型吸盘转动，在旋转过程中，多个上述秧盘成型吸盘依次转动至水平并位于上述铺料槽的上方且靠近上述铺料槽上端的位置。采用上述进一步方案的有益效果是秧苗成型机构结构设计紧凑、合理，操作使用方便，连贯性较高，利于秧盘的连续加工生产。进一步，上述秧苗成型机构的上部罩设有下端敞口的烘干罩，上述烘干罩内壁上设有加热单元，上述烘干罩用以对转动至其内的上述秧盘成型吸盘上吸取的原料烘干使其成型。采用上述进一步方案的有益效果是烘干罩的设计能够对在秧盘成型吸盘吸附的原料进行一定程度的烘干去水分，加速秧盘的最终成型，缩短生产周期。附图说明图1为本技术的秧盘原料循环成型系统中料池与秧苗成型机构配合的结构示意图；图2为本技术的秧盘原料循环成型系统的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、原料发酵罐，2、秧苗成型机构，3、料池，4、第一泵体，5、第二泵体，6、匀料板，7、烘干罩，21、秧盘成型吸盘，22、转轴，23、法兰盘，24、负压装置，25、驱动机构，31、料槽，32、进料仓，61、竖板，62、横板，311、隔板，312、铺料槽，313、溢流槽，321、缓流仓，322、储料仓，323、进料管，3131、溢流管。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1和2所示，本实施例的秧盘原料循环成型系统包括原料发酵罐1、秧苗成型机构2和料池3；上述料池3由料槽31和进料仓32组成，上述料槽31为上端开口的长方体形槽，其底壁上沿其长度方向设有延伸至其两端端部的隔板311，上述隔板311将上述料槽31内部分隔成相互独立的铺料槽312和溢流槽313，且上述隔板311上端端部的水平高度低于上述料槽31上端端部的水平高度；上述铺料槽312的底壁上均匀布满多个匀料孔，上述进料仓32为上端开口的仓体，并一体成型的安装在上述铺料槽312的下端，且分别与每个上述匀料孔相连通；上述进料仓32通过管路与上述原料发酵罐1的排料口相连通，且在该管路上设有第一泵体4；上述溢流槽313的底壁上设有延伸至其下方的溢流管3131，上述溢流管3131通过管路与上述原料发酵罐1的进料口连通，且在该管路上设有第二泵体5；上述秧苗成型机构2具有多个长方体形的秧盘成型吸盘21，上述秧苗成型机构2可驱动多个秧盘成型吸盘21依次移动至水平并位于上述铺料槽312的上方，上述秧盘成型吸盘21依次从上述铺料槽内吸取原料并使原料在持续的负压作用下在吸盘的吸附面上形成长方体形的块状秧盘雏形。在秧盘成型生产过程中，原料从原料发酵罐1内通过第一泵体4泵入进料仓32的底部，之后，原料向上流动，在经过多个匀料孔后，在铺料槽312内均匀布料，同步，秧苗成型机构2将每个秧盘成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秧盘原料循环成型系统，其特征在于：包括原料发酵罐(1)、秧苗成型机构(2)和料池(3)；所述料池(3)由料槽(31)和进料仓(32)组成，所述料槽(31)为上端开口的长方体形槽，其底壁上沿其长度方向设有延伸至其两端端部的隔板(311)，所述隔板(311)将所述料槽(31)内部分隔成相互独立的铺料槽(312)和溢流槽(313)，且所述隔板(311)上端端部的水平高度低于所述料槽(31)上端端部的水平高度；所述铺料槽(312)的底壁上均匀布满多个匀料孔，所述进料仓(32)为上端开口的仓体，并一体成型的安装在所述铺料槽(312)的下端，且分别与每个所述匀料孔相连通；所述进料仓(32)通过管路与所述原料发酵罐(1)的排料口相连通，且在该管路上设有第一泵体(4)；所述溢流槽(313)的底壁上设有延伸至其下方的溢流管(3131)，所述溢流管(3131)通过管路与所述原料发酵罐(1)的进料口连通，且在该管路上设有第二泵体(5)；所述秧苗成型机构(2)具有多个长方体形的秧盘成型吸盘(21)，所述秧苗成型机构(2)可驱动多个秧盘成型吸盘(21)依次移动至水平并位于所述铺料槽(312)的上方，所述秧盘成型吸盘(21)依次从所述铺料槽(312)内吸取原料并使原料在其表面成型。...

【技术特征摘要】
1.一种秧盘原料循环成型系统，其特征在于：包括原料发酵罐(1)、秧苗成型机构(2)和料池(3)；所述料池(3)由料槽(31)和进料仓(32)组成，所述料槽(31)为上端开口的长方体形槽，其底壁上沿其长度方向设有延伸至其两端端部的隔板(311)，所述隔板(311)将所述料槽(31)内部分隔成相互独立的铺料槽(312)和溢流槽(313)，且所述隔板(311)上端端部的水平高度低于所述料槽(31)上端端部的水平高度；所述铺料槽(312)的底壁上均匀布满多个匀料孔，所述进料仓(32)为上端开口的仓体，并一体成型的安装在所述铺料槽(312)的下端，且分别与每个所述匀料孔相连通；所述进料仓(32)通过管路与所述原料发酵罐(1)的排料口相连通，且在该管路上设有第一泵体(4)；所述溢流槽(313)的底壁上设有延伸至其下方的溢流管(3131)，所述溢流管(3131)通过管路与所述原料发酵罐(1)的进料口连通，且在该管路上设有第二泵体(5)；所述秧苗成型机构(2)具有多个长方体形的秧盘成型吸盘(21)，所述秧苗成型机构(2)可驱动多个秧盘成型吸盘(21)依次移动至水平并位于所述铺料槽(312)的上方，所述秧盘成型吸盘(21)依次从所述铺料槽(312)内吸取原料并使原料在其表面成型。2.根据权利要求1所述的一种秧盘原料循环成型系统，其特征在于：所述隔板(311)设有两个，并对称分布在所述料槽(31)底壁的两侧靠近其长边的位置，每个所述隔板(311)与靠近其的所述料槽(31)对应侧的侧壁之间的区域均形成所述溢流槽(313)，两个所述隔板(311)之间的区域形成所述铺料槽(312)。3.根据权利要求2所述的一种秧盘原料循环成型系统，其特征在于：所述溢流槽(313)的两端分别设有所述溢流管(3131)。4.根据权利要求1所述的一种秧盘原料循环成型系统，其特征在于：所述进料仓(32)包括横截面为长方形且横截面面积由上向下逐渐减小的缓流仓(321)和一体成型设置在所述缓流仓(321)下端的储料仓(322)组成，所述缓流仓(321)上下端均敞口，且其上端与所述铺料槽(312)的下端密封连接，所述储料仓(322)为上下端均敞口的长方体形的仓体，其上端与所述缓流仓(321)的下端密封连接，所述储料仓(322)一侧侧壁上设有进料管(323)，所述进料管(323)通过管路与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓虹，尚贞邦，
申请(专利权)人：安陆市旺鑫生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42