装配防裂结构制造技术

一种装配防裂结构，包括塑料后壳、金属装配件及框体，塑料后壳包括壳体及锁紧柱，锁紧柱安装在壳体上，锁紧柱的一端开设有插槽，插槽的底部开设有腰圆防裂孔。本实用新型专利技术的装配防裂结构，通过设置的塑料后壳、金属装配件及框体，金属装配件可以起到固定塑胶后壳但不会对后壳产生挤压的作用，在温度变化较大时，塑胶后壳收缩或膨胀时可以有伸缩空间，从而防止塑胶后壳开裂，代替传统方式，减少企业成本。

【技术实现步骤摘要】
装配防裂结构
本技术涉及电视机领域，特别是涉及一种装配防裂结构。
技术介绍
目前，作为大尺寸电视机主要结构件的塑胶后壳以及框体的固定方式基本是以螺丝为主配合卡钩固定，二者因材质差异随温度变化后线性膨胀(收缩)比例差异较大，特别是常规环境实验中低温达到-25度情况下塑胶后壳螺丝固处极易开裂。在本行业内，其解决方案主要为改变塑胶材质，从而减小线性膨胀，比如在原HIPS的基础上变更为ABS、耐寒ABS或者增加玻纤来改善解决，但此解决方案大大增加了企业成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种减少企业成本的装配防裂结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种装配防裂结构，包括：塑料后壳，所述塑料后壳包括壳体及锁紧柱，所述锁紧柱安装在壳体上，所述锁紧柱的一端开设有插槽，所述插槽的底部开设有腰圆防裂孔；金属装配件，所述金属装配件包括锁紧头部、插接过渡杆及螺接杆，所述锁紧头部、所述插接过渡杆及所述螺接杆顺序连接，所述锁紧头部容置于所述插槽内，并且锁紧头部与所述插槽的底部抵持，所述插接过渡杆穿设所述腰圆防裂孔，并且所述插接过渡杆的侧壁与所述腰圆防裂孔的端部之间设置有间隙，所述螺接杆露置于所述腰圆防裂孔外；框体，所述框体上开设有螺接孔，所述螺接杆与所述螺接孔螺合，并且所述壳体罩设于所述框体上，并且所述壳体的边缘与所述框体的边缘卡接。在其中一个实施例中，所述框体包括框架及安装台体，所述安装台体设置于所述框架上，所述安装台体内开设有所述螺接孔，所述壳体罩设于所述框架上，并且所述壳体的边缘与所述框架的边缘卡接。在其中一个实施例中，插接过渡杆为圆杆，所述腰圆防裂孔的中部位置处的宽度与所述插接过渡杆的直径相同。在其中一个实施例中，所述插接过渡杆为圆柱体结构。在其中一个实施例中，所述框体为金属框体。在其中一个实施例中，所述插接过渡杆的高度与所述腰圆防裂孔的高度相等。在其中一个实施例中，所述锁紧头部设置有拧转部。在其中一个实施例中，所述锁紧头部具有圆形的横截面。在其中一个实施例中，所述锁紧头部的直径大于所述腰圆防裂孔的直径。在其中一个实施例中，所述螺接孔具有圆形的横截面。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的装配防裂结构，通过设置的塑料后壳、金属装配件及框体，金属装配件可以起到固定塑胶后壳但不会对塑胶后壳产生挤压的作用，在温度变化较大时，塑胶后壳收缩或膨胀时可以有伸缩空间，从而防止塑胶后壳开裂，代替传统方式，减少企业成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例的装配防裂结构的结构示意图；图2为图1所示的装配防裂结构的局部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种装配防裂结构，其特征在于，包括塑料后壳、金属装配件及框体，所述塑料后壳包括壳体及锁紧柱，所述锁紧柱安装在壳体上，所述锁紧柱的一端开设有插槽，所述插槽的底部开设有腰圆防裂孔；所述金属装配件包括锁紧头部、插接过渡杆及螺接杆，所述锁紧头部、所述插接过渡杆及所述螺接杆顺序连接，所述锁紧头部容置于所述插槽内，并且锁紧头部与所述插槽的底部抵持，所述插接过渡杆穿设所述腰圆防裂孔，并且所述插接过渡杆的侧壁与所述腰圆防裂孔的端部之间设置有间隙，所述螺接杆露置于所述腰圆防裂孔外；所述框体上开设有螺接孔，所述螺接杆与所述螺接孔螺合，并且所述壳体罩设于所述框体上，并且所述壳体的边缘与所述框体的边缘卡接。如此，上述装配防裂结构，本技术的装配防裂结构，通过设置的塑料后壳、金属装配件及框体，金属装配件可以起到固定塑胶后壳但不会对塑胶后壳产生挤压的作用，在温度变化较大时，塑胶后壳收缩或膨胀时可以有伸缩空间，从而防止塑胶后壳开裂，代替传统方式，减少企业成本。为了更好地对上述装配防裂结构进行说明，以更好地理解上述装配防裂结构的构思，如图1所示，一种装配防裂结构10，包括塑料后壳100、金属装配件200及框体300，塑料后壳100罩设于框体300上，且塑料后壳100的边缘与框体300的边缘卡接，金属装配件200穿设塑料后壳100，且金属装配件200与框体300螺接。需要说明的是，金属装配件200可以起到固定塑胶后壳100但不会对塑胶后壳100产生挤压的作用，在温度变化较大时，塑胶后壳100收缩或膨胀时可以有伸缩空间，从而防止塑胶后壳100开裂，代替传统方式，减少企业成本。结合图1及图2所示，塑料后壳100包括壳体110及锁紧柱120，锁紧柱120安装在壳体110上，锁紧柱120的一端开设有插槽121，插槽121的底部开设有腰圆防裂孔121a。请再次结合图1及图2所示，金属装配件200包括锁紧头部210、插接过渡杆220及螺接杆230，锁紧头部210、插接过渡杆220及螺接杆230顺序连接，锁紧头部210容置于插槽121内，并且锁紧头部210与插槽121的底部抵持，插接过渡杆220穿设腰圆防裂孔121a，并且插接过渡杆220的侧壁与腰圆防裂孔121a的端部之间设置有间隙240，螺接杆230露置于腰圆防裂孔121a外。请参阅图1所示，框体300上开设有螺接孔310，螺接杆230与螺接孔310螺合，并且壳体110罩设于框体300上，并且壳体110的边缘与框体300的边缘卡接。在本实施例中，插接过渡杆220为圆杆，腰圆防裂孔121a的中部位置处的宽度与插接过渡杆220的直径相同；插接过渡杆220为圆柱体结构；框体为金属框体；插接过渡杆220的高度与腰圆防裂孔121a的高度相等；螺接孔具有圆形的横截面。为了便于用户将螺接杆230与螺接孔310螺合，例如，锁紧头部210设置有拧转部211，锁紧头部具有圆形的横截面；如此，用户通过借助螺丝刀旋转拧转部211，从而能够将螺接杆230螺合于螺接孔310内。其中，螺丝刀为市面上所述熟知的技术，在此不在作进一步地阐述。在本实施例中，锁紧头部210的直径大于腰圆防裂孔121a的直径，如此，即可将锁紧头部210抵持于腰圆防裂孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配防裂结构，其特征在于，包括：塑料后壳，所述塑料后壳包括壳体及锁紧柱，所述锁紧柱安装在壳体上，所述锁紧柱的一端开设有插槽，所述插槽的底部开设有腰圆防裂孔；金属装配件，所述金属装配件包括锁紧头部、插接过渡杆及螺接杆，所述锁紧头部、所述插接过渡杆及所述螺接杆顺序连接，所述锁紧头部容置于所述插槽内，并且锁紧头部与所述插槽的底部抵持，所述插接过渡杆穿设所述腰圆防裂孔，并且所述插接过渡杆的侧壁与所述腰圆防裂孔的端部之间设置有间隙，所述螺接杆露置于所述腰圆防裂孔外；框体，所述框体上开设有螺接孔，所述螺接杆与所述螺接孔螺合，并且所述壳体罩设于所述框体上，并且所述壳体的边缘与所述框体的边缘卡接。

【技术特征摘要】
1.一种装配防裂结构，其特征在于，包括：塑料后壳，所述塑料后壳包括壳体及锁紧柱，所述锁紧柱安装在壳体上，所述锁紧柱的一端开设有插槽，所述插槽的底部开设有腰圆防裂孔；金属装配件，所述金属装配件包括锁紧头部、插接过渡杆及螺接杆，所述锁紧头部、所述插接过渡杆及所述螺接杆顺序连接，所述锁紧头部容置于所述插槽内，并且锁紧头部与所述插槽的底部抵持，所述插接过渡杆穿设所述腰圆防裂孔，并且所述插接过渡杆的侧壁与所述腰圆防裂孔的端部之间设置有间隙，所述螺接杆露置于所述腰圆防裂孔外；框体，所述框体上开设有螺接孔，所述螺接杆与所述螺接孔螺合，并且所述壳体罩设于所述框体上，并且所述壳体的边缘与所述框体的边缘卡接。2.根据权利要求1所述的装配防裂结构，其特征在于，所述框体包括框架及安装台体，所述安装台体设置于所述框架上，所述安装台体内开设有所述螺接孔，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中强，
申请(专利权)人：惠州铭薪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44