一种环形加热炉双温双控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环形加热炉双温双控装置，它包括工控机、PLC主机、燃烧组件、第一热电偶、第二热电偶、第一温度监测装置以及第二温度监测装置，燃烧组件布置在环形加热炉中，燃烧组件与PLC主机相连接，环形加热炉中设置有至少一组相邻设置的第一热电偶和第二热电偶，第一热电偶和第二热电偶分别连接有第一温度监测装置和第二温度监测装置，第一温度监测装置和第二温度监测装置分别与PLC主机相连接，PLC主机上游连接有工控机，第一热电偶和第二热电偶的温度信号分别经第一温度监测装置和第二温度监测装置传回给工控机，工控机的指令经PLC主机传输至燃烧组件。可以有两条温度采集的数据来源，方便判断热电偶是否正常。

A Double Temperature and Double Control Device for Ring Heating Furnace

The utility model relates to a double-temperature double-control device for annular heating furnace, which comprises an industrial control computer, a PLC main engine, a combustion component, a first thermocouple, a second thermocouple, a first temperature monitoring device and a second temperature monitoring device. The combustion component is arranged in an annular heating furnace, and the combustion component is connected with a PLC main engine. At least one group of the first thermocouples are arranged in the annular heating furnace. Couple and second thermocouple, the first thermocouple and the second thermocouple are respectively connected with the first temperature monitoring device and the second temperature monitoring device. The first temperature monitoring device and the second temperature monitoring device are respectively connected with the host computer of PLC. The upstream of the host computer of PLC is connected with the industrial computer. The temperature signals of the first thermocouple and the second thermocouple are respectively connected with the first temperature monitoring device and the second temperature monitoring device. The instructions of the industrial computer are transmitted to the combustion components through the PLC host computer. There are two data sources for temperature acquisition, which is convenient for judging whether the thermocouple is normal or not.

【技术实现步骤摘要】
一种环形加热炉双温双控装置
本技术涉及一种温度监测与控制装置，具体涉及一种环形加热炉双温双控装置。
技术介绍
温度是各种工业生产中最普遍最重要的热工参数之一，温度控制的精度对产品的质量产生重大的影响。规模化生产过程中，测温器件长时间处于高温环境中，接线接点极易氧化造成接点阻抗增大、热电偶老化或者保护外壳出现破损等现象，按传统采用单一测温器件方式，势必造成检测的温度失真，从而影响到炉内物料温度与设定温度存在程度不同的误差。并且在没有比较的情况下，单一热电偶极不容易察觉到测量值的正常与否。等到产品检验出不合格时便已经造成了批量性的质量问题，给自动化生产带来严重的质量隐患。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术中不足而提供一种环形加热炉双温双控装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种环形加热炉双温双控装置，它包括工控机、PLC主机、燃烧组件、第一热电偶、第二热电偶、第一温度监测装置以及第二温度监测装置，所述燃烧组件布置在所述环形加热炉中，所述燃烧组件与所述PLC主机相连接，所述环形加热炉中设置有至少一组相邻设置的所述第一热电偶和所述第二热电偶，所述第一热电偶和所述第二热电偶分别连接有第一温度监测装置和第二温度监测装置，所述第一温度监测装置和所述第二温度监测装置分别与所述PLC主机相连接，所述PLC主机上游连接有所述工控机，所述第一热电偶和所述第二热电偶的温度信号分别经所述第一温度监测装置和第二温度监测装置传回给所述工控机，所述工控机的指令经所述PLC主机传输至所述燃烧组件。优化地，所述第一热电偶和所述第二热电偶中的一者称为主控器件，另一者称为监视测量器件，所述主控器件的温度信号回路与所述工控机的指令通路相连接，且所述第一热电偶和所述第二热电偶的信号回路可切换地与所述工控机的指令通路相连接。优化地，所述PLC主机中设置有PID调节机构，所述燃烧组件包括布置在同一个加热区域的多个烧嘴，所述PID调节机构的控制端与同一个加热区域中所有的所述烧嘴相连接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的双温双控方式，设置了相邻的两个热电偶即第一热电偶和第二热电偶，可以有两条温度采集的数据来源，在工控机中观察到两个温度值，可以人工比较测量数据，方便判断出环形加热炉内加热是否正常，如果温度值相近，则可判定两个热电偶均正常，如果温度值相差较大，则可判定有热电偶损坏。附图说明附图1为本技术一种环形加热炉双温双控装置的优选实施方案的结构示意图；附图2为本技术一种环形加热炉双温双控装置的优选实施方案的另一结构示意图；其中，1、工控机；2、PLC主机；21、PID调节机构；3、燃烧组件；31、烧嘴；4、环形加热炉；41、加热区域；5、第一热电偶；6、第二热电偶；7、第一温度监测装置；8、第二温度监测装置；9、报警器。具体实施方式下面将结合附图对本技术优选实施方案进行详细说明：如图1和图2所示的环形加热炉双温双控装置，它包括工控机1、PLC主机2、燃烧组件3、第一热电偶5、第二热电偶6、第一温度监测装置7和第二温度监测装置8。与工控机1相连有PLC主机2，与PLC主机2相连接有燃烧组件3，燃烧组件3布置在环形加热炉4中，环形加热炉4内腔中设置有相邻的第一热电偶5和第二热电偶6，第一热电偶5和第一温度监测装置7相连接，第二热电偶6和第二温度监测装置8相连接，第一温度监测装置7将监测到的第一热电偶5的温度模拟量信号传输给PLC主机2，第二温度监测装置8将监测到的第二热电偶6的温度模拟量信号传输给PLC主机2。PLC主机2将第一温度监测装置7和第二温度监测装置8分别监测到的第一热电偶5和第二热电偶6的温度信号传回给工控机1，工控机1向PLC主机2发送指令从而控制环形加热炉4中燃烧组件3的燃烧。工控机1、PLC主机2和燃烧组件3均为本领域的常规设置。本实施例中，环形加热炉4共划分5个不同的加热区域41，每个加热区域41中布置相邻的第一热电偶5和第二热电偶6构成一组热电偶（图2中只显示了一组第一热电偶5和第二热电偶6），每个加热区域41根据加热要求的不同，安装有数量不等的燃气烧嘴31。环形加热炉4内的一组热电偶即第一热电偶5和第二热电偶6是相邻设置的，这样它们所处的监测环境相近，所测得的温度具有对比价值，由于第一热电偶5和第二热电偶6长期处于环形加热炉4内的高温环境中，势必存在老化损坏的可能，这时如果第一热电偶5和第二热电偶6相邻设置，可以同时对环形加热炉4中的温度进行测量，当它们测出的值相近时，比如在2℃的范围内时，可以据此判断出第一热电偶5和第二热电偶6均处于正常工作状态，两者所测得的环形加热炉4内的温度也具有参考价值。在PLC主机2中还设置有PID调节机构21，PID调节机构21的控制端与同一加热区域中所有的烧嘴31相连接以控制燃烧加热。本实施例中，将第一热电偶5和与之连接的第一温度监测装置7在工控机1中设置成主控器件，即主控器件的温度信号回路与工控机1的指令通路相连接，第二热电偶6和与之连接的第二温度监测装置8在工控机1中设置成监视测量器件，即第二热电偶6温度信号回路不与工控机1的指令通路相连接。用主控器件温度（也就是第一热电偶5处的测量温度）与上位机工控机1设定温度进行比较，PID调节机构输出动作指令，通过动作指令来有序控制该加热区域的各个烧嘴31有规律燃烧，实现闭环精确控制的目的。另一套监视测量器件用作监视与测量，第二热电偶6和第一热电偶5测得的温度进行比较，如果这两者测出的温度差超过一定范围，比如3℃或5℃，与工控机1相连接的报警器9会发出警报，提请操作人员注意炉内温度异常，通过人工排查，消除造成第一热电偶5和第二热电偶6产生温度差异的原因，从而保证炉内加热工艺、物料温度的稳定性，保证产品的质量。同时，由于第一热电偶5和第二热电偶6的信号回路可切换地与工控机1的指令通路相连接，因此在工控机1中，可以将第一热电偶5和第二热电偶6任意切换为主控器件。比如，当第一热电偶5出现故障时，可以在工控机1中将第二热电偶6快速地切换为主控器件，即将第二热电偶6的信号回路与工控机1的指令通路相连接，基于第二热电偶6的测得温度生产，这样便不会影响生产的继续进行，因为如果是单一的热电偶发生故障，势必要停产来对该发生故障的热电偶进行维修或更换。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形加热炉双温双控装置，其特征在于：它包括工控机（1）、PLC主机（2）、燃烧组件（3）、第一热电偶（5）、第二热电偶（6）、第一温度监测装置（7）以及第二温度监测装置（8），所述燃烧组件（3）布置在所述环形加热炉（4）中，所述燃烧组件（3）与所述PLC主机（2）相连接，所述环形加热炉（4）中设置有至少一组相邻设置的所述第一热电偶（5）和所述第二热电偶（6），所述第一热电偶（5）和所述第二热电偶（6）分别连接有第一温度监测装置（7）和第二温度监测装置（8），所述第一温度监测装置（7）和所述第二温度监测装置（8）分别与所述PLC主机（2）相连接，所述PLC主机（2）上游连接有所述工控机（1），所述第一热电偶（5）和所述第二热电偶（6）的温度信号分别经所述第一温度监测装置（7）和第二温度监测装置（8）传回给所述工控机（1），所述工控机（1）的指令经所述PLC主机（2）传输至所述燃烧组件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种环形加热炉双温双控装置，其特征在于：它包括工控机（1）、PLC主机（2）、燃烧组件（3）、第一热电偶（5）、第二热电偶（6）、第一温度监测装置（7）以及第二温度监测装置（8），所述燃烧组件（3）布置在所述环形加热炉（4）中，所述燃烧组件（3）与所述PLC主机（2）相连接，所述环形加热炉（4）中设置有至少一组相邻设置的所述第一热电偶（5）和所述第二热电偶（6），所述第一热电偶（5）和所述第二热电偶（6）分别连接有第一温度监测装置（7）和第二温度监测装置（8），所述第一温度监测装置（7）和所述第二温度监测装置（8）分别与所述PLC主机（2）相连接，所述PLC主机（2）上游连接有所述工控机（1），所述第一热电偶（5）和所述第二热电偶（6）的温度信号分别经所述第一温度监测装置（7）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈干，徐利，徐胜，
申请(专利权)人：常熟市龙特耐磨球有限公司，常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32