进槽纯水加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了进槽纯水加热器,包括罐体，所述罐体的内侧焊接有套杆，所述套杆的内部设有支杆，所述支杆的末端焊接有盖体，罐体的一端安装有抽真空阀体，罐体的另一端外侧安装有弹簧转轴，罐体的底部两个还焊接有脚架，通过在盖体的内侧开设安装槽，通过安装槽安装换热器，通过换热器的挡板固定弧形铜片，并在弧形铜片的内部交叉设置碱液换热管和纯水换热管，利用弧形铜片散热快的特性加速热传导，在罐体的一端还设置抽真空阀体，在换热过程中抽空罐体内部的空气，从而减少热量的丧失，使得换热的效果更佳，在换热器的一端设置螺纹凸块，通过螺纹凸块将换热器旋入安装槽的内部，实现固定，方便更换清理，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
进槽纯水加热器
本技术涉及电解
，尤其涉及进槽纯水加热器。
技术介绍
传统的电解槽阴极设计一般为：电解槽阴极出来的碱液到阴极液槽，由阴极液泵输送一部分经循环碱液加热器由蒸汽加热后与常温补充纯水混合后进入电解槽循环，另一部分经成品碱冷却器由循环水冷却后成品罐。此常规流程能耗上不够合理，一边要用蒸汽加热，纯水从常温要提高到80多度，另一边却要把80多度成品碱大量热量用循环水带走。另外工艺要求加入混合后温度要保持约88度，由于纯水是室温，循环碱出口就必须加热到约92度才能保证混合后的工艺要求，势必降低换热器部件的使用寿命，同时由于需要对碱液进行换热，由于碱液具有强腐蚀性，因此需要定期对换热管进行清理或更换，一般的换热器拆装不便，且换热效果不佳，热量损耗大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的进槽纯水加热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：进槽纯水加热器，包括罐体，所述罐体的内侧焊接有套杆，所述套杆的内部设有支杆，所述支杆的末端焊接有盖体，罐体的一端安装有抽真空阀体，罐体的另一端外侧安装有弹簧转轴，罐体的底部两个还焊接有脚架，所述盖体的内侧开设有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.进槽纯水加热器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内侧焊接有套杆(2)，所述套杆(2)的内部设有支杆(3)，所述支杆(3)的末端焊接有盖体(4)，罐体(1)的一端安装有抽真空阀体(6)，罐体(1)的另一端外侧安装有弹簧转轴(8)，罐体(1)的底部两个还焊接有脚架(7)，所述盖体(4)的内侧开设有安装槽(17)，盖体(4)通过安装槽(17)安装有换热器(5)，所述换热器(5)包括连接头(51)、侧板(52)、碱液换热管(53)、挡板(54)、纯水换热管(55)和弧形铜片(56)，盖体(4)的内部还设置有进水口(12)、碱液入口(13)、碱液出口(14)和出水口(15)。

【技术特征摘要】
1.进槽纯水加热器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内侧焊接有套杆(2)，所述套杆(2)的内部设有支杆(3)，所述支杆(3)的末端焊接有盖体(4)，罐体(1)的一端安装有抽真空阀体(6)，罐体(1)的另一端外侧安装有弹簧转轴(8)，罐体(1)的底部两个还焊接有脚架(7)，所述盖体(4)的内侧开设有安装槽(17)，盖体(4)通过安装槽(17)安装有换热器(5)，所述换热器(5)包括连接头(51)、侧板(52)、碱液换热管(53)、挡板(54)、纯水换热管(55)和弧形铜片(56)，盖体(4)的内部还设置有进水口(12)、碱液入口(13)、碱液出口(14)和出水口(15)。2.根据权利要求1所述的进槽纯水加热器，其特征在于，所述弹簧转轴(8)的一侧焊接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的内部安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧套设有夹块(11)。3.根据权利要求2所述的进槽纯水加热器，其特征在于，所述螺纹杆(10)的表面设有螺纹，所述夹块(11)的内侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春妍，陈克华，张伟杰，翁秋明，危振添，
申请(专利权)人：福建省东南电化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35