过滤器及空调器制造技术

本实用新型专利技术属于空调设备技术领域，尤其涉及一种过滤器及空调器。过滤器包括外壳、过渡管和过滤网组件，所述过滤网组件设于所述外壳内并与所述外壳的内壁配合连接，所述外壳为一体成型件，且所述外壳轴向方向的两端均具有缩口段，两个所述缩口段均固定连接有所述过渡管。由于外壳采用一体成型件，不需要进行拼接工艺，可以在满足过滤器的强度和过滤效果的前提上，简化外壳的制造工艺步骤，提高外壳生产效率；同时，一体成型件可以采用除碳钢结构之外的新材料，防腐性较高，因此，外壳外表面不需要增加喷涂层，可以减少喷涂工序，提高过滤器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
过滤器及空调器
本技术属于空调设备
，尤其涉及一种过滤器及空调器。
技术介绍
传统的应用于空调器的过滤器主要是碳钢结构，即过滤器的外壳往往是由碳钢拼接而成，外壳和过渡管通过焊接而成，这样往往会造成加工工艺的繁琐。同时由于碳钢材料易生锈，一般还需要在外壳的表面增加喷涂层，然而喷涂操作时采用的喷粉要求严格，导致工艺步骤复杂，影响过滤器的生产效率。并且，外壳与过渡管之间的焊接温度过低，后期过滤器与外部铜管焊接时，外壳上的喷涂层易烧坏，导致外壳与过渡管之间存在泄漏的风险。另外，传统的过滤器的外壳长度较短，导致外壳内部设置的过滤网面积小，过滤效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过滤器及空调器，旨在解决现有技术中的过滤器采用碳钢拼接存在加工工艺复杂、生产效率低以及表面喷涂层易烧坏的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种过滤器，包括外壳、过渡管和过滤网组件，所述过滤网组件设于所述外壳内并与所述外壳的内壁配合连接，所述外壳为一体成型件，且所述外壳轴向方向的两端均具有缩口段，两个所述缩口段均固定连接有所述过渡管。优选地，所述缩口段包括一直径递减的锥形段和直管段，所述直管段与所述锥形段连接并沿轴向方向布置，所述过渡管与所述直管段固定连接。优选地，所述过渡管与所述直管段焊接固定。优选地，所述过渡管嵌入所述直管段内，且所述过渡管与所述直管段接触的外壁设有拉丝纹。优选地，所述过渡管的外端与所述直管段的端部齐平设置。优选地，所述过渡管的外端延伸出至所述直管段之外并形成一连接段。优选地，所述过渡管的外端延伸出至所述直管段之外并形成一包覆段，所述包覆段与所述直管段的端部抵接，且所述包覆段的外壁与所述直管段的外壁齐平设置。优选地，所述过滤网组件与所述外壳的内壁焊接固定。优选地，所述外壳的外壁冲压成型有至少一条朝向所述外壳的内壁凹设的环形凹槽，所述外壳的内壁对应于所述环形凹槽的位置凸设形成环形凸起，所述过滤网组件与所述环形凸起卡接。优选地，所述外壳通过不锈钢或铜一体成型而制。本技术采用的另一技术方案是：一种空调器，其包括冷媒管和上述的过滤器，所述冷媒管与所述过渡管固定连接。本技术的空调器，由于采用有上述的过滤器，那么可以提升空调器的过滤器的生产效率，同时该过滤器的外壳采用除碳钢结构之外的新材料一体成型制造，不再需要在外壳的外避免增加喷涂层，因此可以减少喷涂层易烧坏而导致外壳与过渡管之间的连接处存在泄漏的风险，使得空调器的使用更加安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的过滤器的结构示意图。图2为本技术实施例提供的过滤器的剖切视图。图3为本技术实施例提供的过滤器连接有冷媒管的结构示意图。图4为本技术实施例提供的过滤器的过渡管的结构示意图。图5为本技术实施例提供的过滤器的过渡管与外壳连接的第一种方式的结构示意图。图6为本技术实施例提供的过滤器的过渡管与外壳连接的第二种方式的结构示意图。图7为本技术实施例提供的过滤器的过渡管与外壳连接的第三种方式的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—外壳11—缩口段12—环形凹槽13—环形凸起20—过渡管21—拉丝纹22—连接段23—包覆段30—过滤网组件40—冷媒管111—锥形段112—直管段。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一。如图1～2所示，本技术实施例提供的一种过滤器，主要应用在空调器中并用于连接冷媒管40。具体地，过滤器包括外壳10、过渡管20和过滤网组件30，所述过滤网组件30设于所述外壳10内并与所述外壳10的内壁配合连接，其中，所述过滤网组件30与所述外壳10的内壁之间的配合连接既可以是不可拆卸的连接也可以是可拆卸的连接，所述外壳10为一体成型件，外壳10为一体成型件可以实现一体成型制造，这样不在需要使用碳钢结构拼接制造，一体成型件可以采用除碳钢结构之外的其他免喷涂的新材料，优选为不锈钢或者铜，以此提高外壳10的防腐蚀性能。进一步地，如图1～3所示，所述外壳10轴向方向的两端均具有缩口段11，通过在外壳10轴向方向的两端设置缩口段11可以使得外壳10轴向方向的两端形成较小的接口，那么可以使得两个所述缩口段11的大小均能够匹配过渡管20的管口大小，进而便于讲外壳10与过渡管20固定连接。本技术实施例的过滤器，其外壳10采用一体成型件，不需要进行拼接工艺，可以在满足过滤器的强度和过滤效果的前提上，简化外壳10的制造工艺步骤，提高外壳10生产效率；同时，一体成型件可以采用除碳钢结构之外的新材料，因此，外壳10外表面不需要增加喷涂层，如此不再具有高防腐性，并且可以减少喷涂工序，提高过滤器的生产效率。更具体地，外壳10通过新材料一体成型后，先对外壳10轴向方向的一端进行缩口加工，进而在该端加工出缩口段11，然后将过滤网组件30从未进行缩口加工的外壳10的轴向方向的另一端压入到外壳10内，并使得过滤网组件30与外壳10的内壁固定连接，最后在对外壳10未进行缩口加工的端部进行缩口加工，同时，在两个缩口段11上固定连接过渡管20，通过该过渡管20的设置可以使得过滤器便于实现与冷媒管40连接。本实施例中，如图1～3所示，所述缩口段11包括一直径递减的锥形段111和直管段112，所述直管段112与所述锥形段111连接并沿轴向方向布置，所述过渡管20与所述直管段112固定连接。具体地，直径递减的锥形段111可以使得外壳10靠近其轴向方向两端的位置的空间逐渐变小，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤器，其特征在于：包括外壳、过渡管和过滤网组件，所述过滤网组件设于所述外壳内并与所述外壳的内壁配合连接，所述外壳为一体成型件，且所述外壳轴向方向的两端均具有缩口段，两个所述缩口段均固定连接有所述过渡管。

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，其特征在于：包括外壳、过渡管和过滤网组件，所述过滤网组件设于所述外壳内并与所述外壳的内壁配合连接，所述外壳为一体成型件，且所述外壳轴向方向的两端均具有缩口段，两个所述缩口段均固定连接有所述过渡管。2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述缩口段包括一直径递减的锥形段和直管段，所述直管段与所述锥形段连接并沿轴向方向布置，所述过渡管与所述直管段固定连接。3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于：所述过渡管与所述直管段焊接固定。4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于：所述过渡管嵌入所述直管段内，且所述过渡管与所述直管段接触的外壁设有拉丝纹。5.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于：所述过渡管的外端与所述直管段的端部齐平设置。6.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于：所述过渡管的外端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁钢，许永锋，劳同炳，吴彦东，何仕强，崔春雷，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44