一种叶片和内转子一体化风机的安装结构及风机制造技术

本发明专利技术公开一种叶片和内转子一体化风机的安装结构及风机，叶片和内转子一体化风机的安装结构包括：环形壳体，所述环形壳体的内侧限定出环形安装槽；外定子组件，设于所述环形安装槽，所述外定子组件包括定子铁芯、以及定子绕组；内转子组件，位于所述环形壳体的内侧，所述内转子组件呈盘形设置，所述内转子组件设有沿周向延伸的镂空部，所述内转子组件的周侧部伸入至所述环形安装槽，且与所述环形安装槽的两侧壁滑动配合；多个叶片，收容在所述镂空部内且与所述内转子组件固定连接，以使得所述叶片与所述内转子组件沿着径向排布；本发明专利技术提供的技术方案一方面使得所述风机的轴向尺寸可以做到更小，另一方面内转子组件稳定性更好。

Installation Structure and Fan of an Integrated Fan with Blade and Inner Rotor

The invention discloses an installation structure and a fan for an integrated fan with blades and internal rotors. The installation structure of an integrated fan with blades and internal rotors includes an annular shell, the inner side of the annular shell is defined with an annular installation groove, and the outer stator assembly is located in the annular installation groove, which comprises a stator core and an inner rotor assembly, which is located in the said annular installation groove. On the inner side of the annular housing, the inner rotor assembly is disc-shaped. The inner rotor assembly is provided with a hollow part extending along the circumference. The circumferential part of the inner rotor assembly extends into the annular installation groove and slides with the two sides of the annular installation groove. A plurality of blades are contained in the hollow part and fixed with the inner rotor assembly so as to make the blade and the inner rotor assembly connected with each other. The inner rotor assembly is arranged along the radial direction; on the one hand, the technical scheme of the invention can make the axial size of the fan smaller, on the other hand, the stability of the inner rotor assembly is better.

【技术实现步骤摘要】
一种叶片和内转子一体化风机的安装结构及风机
本专利技术涉及风机
，特别涉及一种叶片和内转子一体化风机的安装结构及风机。
技术介绍
传统的风机叶片的安装需要在电机转轴安装叶片，需要延长电机转子轴的轴向长度来实现叶片的安装，造成风机的轴向尺寸较长，不满足车载等轴向安装空间尺寸小的场合。如果风机叶片为满足短轴向尺寸的要求，需要将电机风机叶片设计在电机的定子外部，通过特殊结构将电机转子及风机叶片部分进行折叠连接，风机叶片需要包裹风机电机的定转子部分来满足轴向小尺寸的要求；通过在内转子风机的定子外部设计一个轮毂罩，并将风机叶片集成在轮毂罩的外部，并通过特殊结构将内转子与轮毂罩相连，从而实现减小轴向尺寸的目的。显然，该种结构只是部分地减小轴向尺寸，内转子与外部轮毂罩相连的部分占用了电机的轴向尺寸，并且，风机叶片转动由转轴带动，为固定转轴，需要在电机的端盖设计轴承的安装，不可避免地加大了风机轴向尺寸。该种方式造成电机转子结构复杂，在大功率风机应用场合，加工工艺难度较大，无法满足要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种叶片和内转子一体化风机的安装结构及风机，一方面叶片与内转子组件在径向上布置，因而叶片不会占据额外的轴向空间，使得所述风机的轴向尺寸可以做到更小，另一方面内转子组件的周侧部与环形壳体转动且滑动配合，提高内转子组件转动时的稳定性。为实现上述目的，本专利技术提出一种叶片和内转子一体化风机的安装结构，包括：环形壳体，呈环形设置，所述环形壳体的内侧限定出环形安装槽；外定子组件，设于所述环形安装槽，所述外定子组件包括定子铁芯、以及对应绕设在所述定子铁芯外围的定子绕组；以及，内转子组件，位于所述环形壳体的内侧，所述内转子组件呈盘形设置，所述内转子组件的中部设有安装转动轴的安装孔，所述内转子组件设有沿周向延伸的镂空部，所述内转子组件的周侧部伸入至所述环形安装槽，转动时与所述环形安装槽的两侧壁转动且滑动配合；以及，多个叶片，收容在所述镂空部内且与所述内转子组件固定连接，以使得所述叶片与所述内转子组件沿着径向排布。优选地，所述环形壳体包括：环形定子安装壳，呈环形设置；第一防护罩，呈环形设置，所述第一防护罩的外端与所述环形定子安装壳一端固定，内端向所述环形定子安装壳的内侧延伸；以及，第二防护罩，呈环形设置，所述第二防护罩的外端与所述环形定子安装壳另一端固定，内端向所述环形定子安装壳的内侧延伸；其中，所述环形定子安装壳、所述第一防护罩和所述第二防护罩共同限定出所述环形安装槽，所述内转子组件转动时与所述第一防护罩和所述第二防护罩的内侧滑动配合。优选地，所述第一防护罩和所述第二防护罩与所述内转子组件之间通过环形凸起和环形凹槽转动且滑动配合。优选地，所述第一防护罩的内侧设有第一环形凹槽，所述第二防护罩的内侧设有第二环形凹槽；所述内转子组件的两侧分别对应设有与所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽滑动配合的环形凸起。优选地，所述内转子组件的轴线呈竖向布置，所述环形凸起和环形凹槽设置有磁性材料，使得所述内转子组件的周侧部受到向上的作用力。优选地，所述内转子组件包括：转子轮毂，所述安装孔设于所述转子轮毂的中部，所述转子轮廓的周侧部在转动时与所述环形安装槽的两侧壁滑动配合，所述镂空部设于所述转子轮毂上，以将所述转子轮毂分为内圈和外圈；以及，多个永磁体和多个转子铁芯，所述多个永磁体和多个转子铁芯设于所述外圈的周侧部，且位于所述环形安装槽中；其中，每一所述叶片的内端与所述内圈固定，外端与所述外圈固定，以使得所述叶片与所述转子轮毂沿着径向排布。优选地，所述叶片和内转子一体化风机的安装结构还包括下端盖，所述下端盖上固定设有朝上延伸的安装轴，；所述转子轮毂通过所述安装孔转动安装于所述安装轴。优选地，所述安装孔的内侧壁与所述安装轴之间形成有环形间隙；所述安装轴转动套设有位于所述环形间隙中的多个转动轴承；所述内转子组件通过所述多个转动轴承转动安装于所述安装轴。优选地，所述多个叶片与所述转子轮毂一体成型。本专利技术还提供一种风机，包括叶片和内转子一体化风机的安装结构，所述叶片和内转子一体化风机的安装结构，包括：环形壳体，呈环形设置，所述环形壳体的内侧限定出环形安装槽；外定子组件，设于所述环形安装槽，所述外定子组件包括定子铁芯、以及对应绕设在所述定子铁芯外围的定子绕组；以及，内转子组件，位于所述环形壳体的内侧，所述内转子组件呈盘形设置，所述内转子组件的中部设有安装转动的安装孔，所述内转子组件设有沿周向延伸的镂空部，所述内转子组件的周侧部伸入至所述环形安装槽，且与所述环形安装槽的两侧壁转动且滑动配合；以及，多个叶片，收容在所述镂空部内且与所述内转子组件固定连接，以使得所述叶片与所述内转子组件沿着径向排布。本专利技术的技术方案中，多个叶片收容在所述镂空部内且与所述内转子组件固定连接，以使得所述叶片与所述内转子组件沿着径向排布，一方面叶片与内转子组件在径向上布置，因而叶片不会占据额外的轴向空间，使得所述风机的轴向尺寸可以做到更小，另一方面内转子组件的周侧部与环形壳体转动且滑动配合，提高内转子组件转动时的稳定性，并且对外转子组件起到防护作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术提供的风机的一实施例的剖视示意图；图2为图1中的外转子组件和下端盖的立体示意图；图3为图2的剖切后的立体示意图；图4为图1中的内定子和下端盖的立体示意图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种风机，所述风机包括叶片和内转子一体化风机的安装结构100，所述叶片和内转子一体化风机的安装结构100包括环形壳体1、外定子组件2、内转子组件3以及多个叶片4，所述环形壳体1呈环形设置，所述环形壳体1的内侧限定出环形安装槽1a，所述外定子组件2设于所述环形安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片和内转子一体化风机的安装结构，其特征在于，包括：环形壳体，呈环形设置，所述环形壳体的内侧限定出环形安装槽；外定子组件，设于所述环形安装槽，所述外定子组件包括定子铁芯、以及对应绕设在所述定子铁芯外围的定子绕组；以及，内转子组件，位于所述环形壳体的内侧，所述内转子组件呈盘形设置，所述内转子组件的中部设有安装转动轴的安装孔，所述内转子组件设有沿周向延伸的镂空部，所述内转子组件的周侧部伸入至所述环形安装槽，且与所述环形安装槽的两侧壁滑动配合；以及，多个叶片，收容在所述镂空部内且与所述内转子组件固定连接，以使得所述叶片与所述内转子组件沿着径向排布。

【技术特征摘要】
1.一种叶片和内转子一体化风机的安装结构，其特征在于，包括：环形壳体，呈环形设置，所述环形壳体的内侧限定出环形安装槽；外定子组件，设于所述环形安装槽，所述外定子组件包括定子铁芯、以及对应绕设在所述定子铁芯外围的定子绕组；以及，内转子组件，位于所述环形壳体的内侧，所述内转子组件呈盘形设置，所述内转子组件的中部设有安装转动轴的安装孔，所述内转子组件设有沿周向延伸的镂空部，所述内转子组件的周侧部伸入至所述环形安装槽，且与所述环形安装槽的两侧壁滑动配合；以及，多个叶片，收容在所述镂空部内且与所述内转子组件固定连接，以使得所述叶片与所述内转子组件沿着径向排布。2.如权利要求1所述的叶片和内转子一体化风机的安装结构，其特征在于，所述环形壳体包括：环形定子安装壳，呈环形设置；第一防护罩，呈环形设置，所述第一防护罩的外端与所述环形定子安装壳一端固定，内端向所述环形定子安装壳的内侧延伸；以及，第二防护罩，呈环形设置，所述第二防护罩的外端与所述环形定子安装壳另一端固定，内端向所述环形定子安装壳的内侧延伸；其中，所述环形定子安装壳、所述第一防护罩和所述第二防护罩共同限定出所述环形安装槽，所述内转子组件转动时与所述第一防护罩和所述第二防护罩的内侧滑动配合。3.如权利要求2所述的叶片和内转子一体化风机的安装结构，其特征在于，所述第一防护罩和所述第二防护罩与所述内转子组件之间通过环形凸起和环形凹槽转动且滑动配合。4.如权利要求3所述的叶片和内转子一体化风机的安装结构，其特征在于，所述第一防护罩的内侧设有第一环形凹槽，所述第二防护罩的内侧设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兵，薛佳运，
申请(专利权)人：仪坤动力科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31