The invention discloses a high-yield and high-efficiency synchronous smelting method for reducing pig iron and mineral wool products, belonging to the production technology field of smelting reduced pig iron and mineral wool. The method comprises five steps: drying raw materials, preparing fuel, smelting slurry, forming slag melt and metal iron melt, and making pig iron and mineral wool products. The invention has high production efficiency, large production capacity, is suitable for industrialization and large-scale production, and has the advantages of short process flow, small equipment investment, low cost, low emission, low energy consumption and environment friendliness.
【技术实现步骤摘要】
一种高产高效同步熔炼还原生铁及矿岩棉产品的方法
本专利技术属于熔炼还原生铁和矿岩棉的生产
，具体涉及一种高产高效同步熔炼还原生铁及矿岩棉产品的方法。
技术介绍
目前，公知的国内外炼钢生铁大多采用高炉设备炼铁技术，高炉炼铁实施的是规模化效益，生产成本高，环境污染严重，属淘汰落后产能，虽然陆续研制出一些新型还原熔融炉系统，但基本处在研制或工业化实验阶段，存在工艺流程复杂、投资大、成本高、效益低等问题。而目前国内外矿岩棉生产广泛采用冲天炉设备熔炼技术，存在原料、燃料适用性差，环境污染严重，余热、余气综合利用低，综合生产成本高等问题，尽管出现了电炉生产矿岩棉的设备，但生产成本偏高而无法在市场中得以生存。申请号为CN201621096428.1的中国技术专利和申请号为CN201610868371.0的中国专利技术专利申请均公开了一种同步熔炼还原生铁和矿岩棉的熔炼炉，实现了一台熔炼炉设备同步生产还原生铁和矿岩棉两种产品的功能，设备结构简单、效率高、成本低、投资小，具有低排放、低能耗、环境友好、对原料和燃料的适应性好等优点。但是还是存在单台设备产能过小的问题，无法适应产业...
【技术保护点】
1.一种高产高效同步熔炼还原生铁及矿岩棉产品的方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：原料烘干，将含铁的原料送入烘干系统进行烘干；步骤二：燃料制备，在步骤一进行同时，将燃料原煤通过球磨机制成粉煤；步骤三：熔炼制浆，将步骤一中烘干的原料和步骤二中制备的燃料粉煤同时送入旋风炉熔炼成浆，熔浆连续定量送入熔炼炉；步骤四：形成熔渣熔体和金属铁溶体，熔浆在熔炼炉中充分熔化和均化，含铁原料熔体在高温熔融下和碳反应生成还原铁，形成上层熔渣熔体和下层金属铁熔体，熔渣熔体和金属铁熔体分别从不同排料口排出；步骤五：制成生铁和矿岩棉产品，排出的熔渣溶体送入矿岩棉成纤工序制成矿岩棉成品，排出的金属铁熔体...
【技术特征摘要】
1.一种高产高效同步熔炼还原生铁及矿岩棉产品的方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：原料烘干，将含铁的原料送入烘干系统进行烘干；步骤二：燃料制备，在步骤一进行同时，将燃料原煤通过球磨机制成粉煤；步骤三：熔炼制浆，将步骤一中烘干的原料和步骤二中制备的燃料粉煤同时送入旋风炉熔炼成浆，熔浆连续定量送入熔炼炉；步骤四：形成熔渣熔体和金属铁溶体，熔浆在熔炼炉中充分熔化和均化，含铁原料熔体在高温熔融下和碳反应生成还原铁，形成上层熔渣熔体和...
【专利技术属性】
技术研发人员：南宏刚，
申请(专利权)人：金昌市万隆实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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