一种热转印印花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热转印印花设备，包括基座、下压板、与下压板配合使用实现印花的上压板、与上压板远离下压板一侧连接且驱动上压板靠近或远离下压板的驱动机构；驱动机构包括矩形支架、两端分别与矩形支架和基座垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架上用于调整上压板在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架一侧连接且用于驱动上压板靠近或与远离下压板的伸缩机构；伸缩机构远离矩形支架的一端与上压板连接。本实用新型专利技术通过伸缩机构有效的对压力值进行固定，有效的保证热压印花产品的合格率；通过平面驱动机构有效的调整上压板的位置，使得热转印印花精度高；通过自动化进行热压，提供生产效率，降低生产成本。

A Heat Transfer Printing Equipment

The utility model discloses a heat transfer printing device, which comprises a base, a lower pressure plate, an upper pressure plate used in conjunction with a lower pressure plate to realize printing, a driving mechanism connected with the upper pressure plate far from the lower pressure plate and driving the upper pressure plate near or far from the lower pressure plate; a driving mechanism comprises a rectangular bracket, a plurality of supporting columns vertically connected with the rectangular bracket and the base at both ends, and installed in a rectangle. The plane driving device on the bracket is used to adjust the relative position of the upper pressure plate on the horizontal plane, and is connected with the plane driving device far from the rectangular bracket side, and is used to drive the upper pressure plate near or far from the lower pressure plate, and the end of the expansion mechanism far from the rectangular bracket is connected with the upper pressure plate. The utility model effectively fixes the pressure value through a telescopic mechanism, effectively guarantees the qualified rate of the hot-press products, effectively adjusts the position of the upper pressure plate through a planar driving mechanism, so as to improve the accuracy of the heat transfer printing, and automatically carries out hot-pressing to provide production efficiency and reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种热转印印花设备
本技术涉及印花设备
，具体的说，是一种热转印印花设备。
技术介绍
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。现有的设备不能够有效的实现自动化对位置的调整，人工调整位置，位置不够精确，使得产品不符合要求，大大增加成本；采用人力进行下压，压力根据操作者的不同，将发生变化，从而影响质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热转印印花设备，能够实现自动化热转印印花，有效的降低人工成本，大大提高产品的合格率。本技术通过下述技术方案实现：一种热转印印花设备，包括基座、转动安装在基座上的下压板、与下压板配合使用实现印花的上压板、与上压板远离下压板一侧连接且驱动上压板靠近或远离下压板的驱动机构；所述驱动机构包括矩形支架、两端分别与矩形支架和基座垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架上用于调整上压板在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架一侧连接且用于驱动上压板靠近或与远离下压板的伸缩机构；所述伸缩机构远离矩形支架的一端与上压板连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述平面驱动装置包括固定安装在矩形支架上的连接杆、与连接杆平行设置且转动安装矩形支架上的丝杠、用于驱动丝杠转动的丝杠驱动电机以及与丝杠配合使用的丝杠螺母，所述丝杠螺母与连接杆滑动连接；所述丝杠螺母靠近下压板的一侧与伸缩机构连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述丝杠螺母沿丝杠长方向设置有通孔，所述通孔的内径与连接杆的外径尺寸相匹配。进一步地，为了更好的实现本技术，所述连接杆沿丝杠的长方向设置有与丝杠轴线平行且对称设置的两根滑槽；所述丝杠螺母上设置有与滑槽配合使用的滑块，所述滑块与丝杠螺母一体成型。进一步地，为了更好的实现本技术，所述伸缩机构包括与丝杠螺母靠近下压板一侧连接的液压泵以及与液压泵远离丝杠螺母一端连接的活塞杆；所述活塞杆远离丝杠螺母的一端与上压板连接；所述液压泵外接液压系统。进一步地，为了更好的实现本技术，所述下压板为圆柱形，所述基座上设置有与下压板外部尺寸相匹配的凹槽，所述凹槽内还安装有用于驱动下压板转动的转动装置。进一步地，为了更好的实现本技术，所述转动装置为轴承，包括与下压板连接的轴承内圈、与轴承内圈转动连接的轴承外圈以及与轴承内圈远离下压板一侧连接的转动电机；所述转动电机的输出轴与转出内圈同轴连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述下压板靠近上压板的一侧设置有隔热胶垫；所述隔热胶垫与下压板一体设置。进一步地，为了更好的实现本技术，所述支撑柱的数量为四根，四根所述支撑柱安装在矩形支架的四角。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过伸缩机构有效的对压力值进行固定，有效的保证热压印花产品的合格率；（2）本技术通过平面驱动机构有效的调整上压板的位置，使得热转印印花精度高；（3）本技术通过自动化进行热压，提供生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中各部件之间的连接关系示意图；图3为本技术中的实施例3中丝杠螺母与连接杆的一种滑动结构示意图；图4为本技术中的实施例3中丝杠螺母与连接杆的另一种滑动结构示意图；其中1-基座，11-下压板，12-轴承内圈，13-轴承外圈，14-转动电机，2-驱动机构，21-矩形支架，22-上压板，23-液压泵，24-丝杠螺母，25-丝杠，26-丝杠驱动电机，27-连接杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：本技术通过下述技术方案实现，如图1-图4所示，一种热转印印花设备，包括基座1、转动安装在基座1上的下压板11、与下压板11配合使用实现印花的上压板22、与上压板22远离下压板11一侧连接且驱动上压板22靠近或远离下压板11的驱动机构2；所述驱动机构2包括矩形支架21、两端分别与矩形支架21和基座1垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架21上用于调整上压板22在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架21一侧连接且用于驱动上压板22靠近或与远离下压板11的伸缩机构；所述伸缩机构远离矩形支架21的一端与上压板22连接。使用时，将带印花产品放置在下压板11上，通过平面驱动装置调整上压板22相对于下压板11的位置，有效的保证印花精度的准确性；调整完成后，控制伸缩机构驱动上压板22向下运动，使得上压板22向靠近下压板11的一侧运动，当达到指定位置后，伸缩机构持续向上压板22施加均衡的压力，使得下压板11受力均匀，有效的避免现有技术中手工操作对印花质量的影响；印花完成后，控制伸缩机构驱动上压板22向远离下压板11一侧运动，到达指定位置后停止运动，取出印花完成的产品即可；机械自动化操作有效的提高工作效率。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，所述平面驱动装置包括固定安装在矩形支架21上的连接杆27、与连接杆27平行设置且转动安装矩形支架21上的丝杠25、用于驱动丝杠25转动的丝杠驱动电机26以及与丝杠25配合使用的丝杠螺母24，所述丝杠螺母24与连接杆27滑动连接；所述丝杠螺母24靠近下压板11的一侧与伸缩机构连接。需要说明的是，通过上述改进，矩形支架21包括两根横梁和两根纵梁，一根横梁、一根纵梁、一根横梁、一根纵梁相互连接形成矩形支架21；连接杆27安装在矩形支架21两根横梁上且与两根纵梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印印花设备，其特征在于：包括基座（1）、转动安装在基座（1）上的下压板（11）、与下压板（11）配合使用实现印花的上压板（22）、与上压板（22）远离下压板（11）一侧连接且驱动上压板（22）靠近或远离下压板（11）的驱动机构（2）；所述驱动机构（2）包括矩形支架（21）、两端分别与矩形支架（21）和基座（1）垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架（21）上用于调整上压板（22）在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架（21）一侧连接且用于驱动上压板（22）靠近或与远离下压板（11）的伸缩机构；所述伸缩机构远离矩形支架（21）的一端与上压板（22）连接。

【技术特征摘要】
1.一种热转印印花设备，其特征在于：包括基座（1）、转动安装在基座（1）上的下压板（11）、与下压板（11）配合使用实现印花的上压板（22）、与上压板（22）远离下压板（11）一侧连接且驱动上压板（22）靠近或远离下压板（11）的驱动机构（2）；所述驱动机构（2）包括矩形支架（21）、两端分别与矩形支架（21）和基座（1）垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架（21）上用于调整上压板（22）在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架（21）一侧连接且用于驱动上压板（22）靠近或与远离下压板（11）的伸缩机构；所述伸缩机构远离矩形支架（21）的一端与上压板（22）连接。2.根据权利要求1所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述平面驱动装置包括固定安装在矩形支架（21）上的连接杆（27）、与连接杆（27）平行设置且转动安装矩形支架（21）上的丝杠（25）、用于驱动丝杠（25）转动的丝杠驱动电机（26）以及与丝杠（25）配合使用的丝杠螺母（24），所述丝杠螺母（24）与连接杆（27）滑动连接；所述丝杠螺母（24）靠近下压板（11）的一侧与伸缩机构连接。3.根据权利要求2所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述丝杠螺母（24）沿丝杠（25）长方向设置有通孔，所述通孔的内径与连接杆（27）的外径尺寸相匹配。4.根据权利要求2所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述连接杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友林，
申请(专利权)人：四川圣山白玉兰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51