橡胶复合材料成型高均质挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了橡胶复合材料成型高均质挤出装置,包括挤出装置、锁紧装置和开合装置，挤出装置包括固定板、流道板、均质板、上口模、和下口模，固定板的中部设置有圆形流道，流道板的中部设置有第一流道，第一流道的一端与圆形流道连接，第一流道的另一端为缩口的椭圆形流道，均质板置于椭圆形流道的中部，且均质板上设置有细孔，均质板的一侧设置有由上口模和下口模构成的第二流道，第二流道的一端与第一流道连接，第二流道的另一端为细扁矩形，且圆形流道、第一流道和第二流道组成成型流道，挤出装置的外侧分别设置有锁紧装置和开合装置，本实用新型专利技术实现填料的二次分散，效果良好，且装置拆卸方便，更换口模时方便省力。

High Homogeneous Extrusion Device for Rubber Composite Molding

The utility model discloses a high homogeneous extrusion device for rubber composite material forming, including an extrusion device, a locking device and an opening and closing device. The extrusion device comprises a fixed plate, a runner plate, a homogeneous plate, an upper die and a lower die. A circular runner is arranged in the middle of the fixed plate, a first runner is arranged in the middle of the runner plate, one end of the first runner is connected with a circular runner, and another of the first runner. One end is an elliptical runner with a contraction orifice. The homogeneous plate is located in the middle of the elliptical runner, and there are fine holes on the homogeneous plate. On one side of the homogeneous plate, there is a second runner consisting of an upper die and a lower die. One end of the second runner is connected with the first runner, and the other end of the second runner is a thin flat rectangle. The circular runner, the first runner and the second runner form a forming runner for extrusion. The outer side of the device is respectively provided with locking device and opening and closing device. The utility model realizes the secondary dispersion of fillers, has good effect, and the device is convenient to disassemble, and the replacement of die is convenient and labor-saving.

【技术实现步骤摘要】
橡胶复合材料成型高均质挤出装置
本技术涉及橡胶复合材料挤出成型
，尤其涉及橡胶复合材料成型高均质挤出装置。
技术介绍
挤出成型是橡胶成型加工的重要成型方法。与其他成型方法相比，挤出成型有以下特点：生产过程是连续的，因而生产效率高；应用范围广，能挤出各种胎面、内胎、胶管、胶条、中空制品及异型橡胶制品等；投资少，收效快。用挤出成型生产的橡胶制品广泛应用于农业、建筑业、石油化工、机械工业、汽车工艺以及国防等工业。挤出成型主要是在挤出机上进行，螺杆挤出机是聚合物挤出成型最基本的装备之一，是一种低能耗、低成本、多用途的橡塑机械，在国内制造数量最大、技术最成熟。挤出机机头及口型是挤出机的重要部件，位于机身前端，是挤出机的稳流和造型部分，在高聚物挤出成型过程中需要根据不同的制品尺寸要求更换不同的挤出机机头及口型。而目前常用的机头结构是与口型统一的专用机头，并且机头仅仅起胶料的成型作用，对于填料再次分散并没有作用，如中国技术CN104339617B(电缆挤出机头)、CN104494100B(一种挤出机头)、CN102814965B(橡胶挤出机机头)等等，技术中涉及的机头都仅仅起到了挤出成型的作用，对于填料的再次分散并有起到任何效果，对于橡胶复合材料的质量也没有起到任何作用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的机头功能单一，规格固定的缺点，而提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：橡胶复合材料成型高均质挤出装置，包括挤出装置、锁紧装置和开合装置，所述挤出装置包括固定板、流道板、均质板、上口模、和下口模，所述固定板的中部设置有圆形流道，所述流道板的中部设置有第一流道，所述第一流道的一端与所述圆形流道连接，所述第一流道的另一端为缩口的椭圆形流道，所述均质板置于所述椭圆形流道的中部，且所述均质板上设置有细孔，所述均质板的一侧设置有由上口模和下口模构成的第二流道，所述第二流道的一端与所述第一流道连接，第二流道的另一端为细扁矩形，且所述圆形流道、第一流道和第二流道组成成型流道，所述挤出装置的外侧分别设置有锁紧装置和开合装置。优选的，所述成型流道采用流线型曲面结构。优选的，所述上口模和下口模通过螺栓固定连接，且所述上口模和下口模嵌套于口模固定板内。优选的，所述开合装置由支架、圆柱和衔接块组成，所述支架的一端通过螺栓分别与流道板和口模固定板固定，支架的另一端通过圆柱与衔接块连接。优选的，所述锁紧装置用于连接固定所述口模固定板和流道板，锁紧装置由右锁紧、左锁紧、压板、底板和垫片组成，所述底板通过螺栓固定于所述流道板的底端，所述左锁紧和右锁紧均通过压板和挡环固定于所述底板上，所述左锁紧和右锁紧的中部设置有连杆，连杆的外侧通过螺纹与第二螺母连接，且第一螺母的一侧设置有垫片。优选的，所述挤出装置的内部设置有温度传感器。优选的，所述细孔的孔径范围为3至6mm，细孔的厚度范围为5至10mm。本技术的有益效果是：本技术研发了一种能够实现橡胶复合材料在挤出成型段填料二次分散的方法及装置。在橡胶复合材料挤出成型段，通过特殊的流道设计，再一次打破填料聚集体结构，实现填料的二次分散，同时担负橡胶复合材料的成型功能，该方法具有理论支撑，并且效果良好；装置拆卸方便，能够快速更换口模流道，实现不同制品挤出过程中的不同均质的要求，并且结构简单，更换口模时方便省力。附图说明图1为本技术提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置的流道结构剖视图；图2为本技术提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置的成型流道结构三维曲线图；图3为本技术提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置的成型流道流线型流动模型；图4为本技术提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置的口型整体图；图5为本技术提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置的高均质挤出机机头整体图；图6为本技术提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置的高均质挤出机机头剖视图；图7为本技术提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置的挤出机整体图；图8为本技术提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置的计算机模拟挤出过程中胶料压力变化图；图9为本技术提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置的计算机模拟挤出过程中胶料流速变化图；图10为本技术提出的橡胶复合材料成型高均质挤出装置的计算机模拟挤出过程中胶料粘度变化图。图中：1固定板、2流道板、3温度传感器、4均质板、5口模固定板、6上口模、7下口模、8右锁紧、9柱销、10压板、11挡环、12第一螺母、13底板、14水管、15垫片、16第二螺母、17连杆、18左锁紧、19支架、20圆柱、21衔接块、22出水口、23进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-10，橡胶复合材料成型高均质挤出装置，包括挤出装置、锁紧装置和开合装置，所述挤出装置包括固定板1、流道板2、均质板4、上口模6、和下口模7，所述固定板1的中部设置有圆形流道，所述流道板2的中部设置有第一流道，所述第一流道的一端与所述圆形流道连接，所述第一流道的另一端为缩口的椭圆形流道，所述均质板4置于所述椭圆形流道的中部，且所述均质板4上设置有细孔，所述均质板4的一侧设置有由上口模6和下口模7构成的第二流道，所述第二流道的一端与所述第一流道连接，第二流道的另一端为细扁矩形，且所述圆形流道、第一流道和第二流道组成成型流道，所述挤出装置的外侧分别设置有锁紧装置和开合装置。进一步的，所述成型流道采用流线型曲面结构，所述流线型曲面结构采用参数化设置，且设置方法如下：S1、将成型流道曲面的出入口切矢方向设计成与挤出流动的方向保持一致，在参数化设计过程中，保证在：当z＝0和z＝L时，有dr(z)/dz＝0，0≤z≤L，0≤r(z)≤1.S2、对于型腔内的曲面结构，采用分段直线、样条曲线、双曲线以及多项式函数来形成流道型腔曲面，通过控制函数控制轮廓曲面结构，且多项式控制函数为：r(z)＝az3+bz2+CZ+d，a，b，C和d可由初始边界条件求出，S3、流道内的曲面方程为：流道内的任意一点P(x,y,z)的坐标为：X＝x0*r(z)+x1*(1-r(z))Y＝y0*r(z)+y1*(1-r(z))Z＝z3；进一步的，所述上口模6和下口模7通过螺栓固定连接，且所述上口模6和下口模7嵌套于口模固定板5内。进一步的，所述开合装置由支架19、圆柱20和衔接块21组成，所述支架19的一端通过螺栓分别与流道板2和口模固定板5固定，支架19的另一端通过圆柱20与衔接块21连接。进一步的，所述锁紧装置用于连接固定所述口模固定板5和流道板2，锁紧装置由右锁紧8、左锁紧18、压板10、底板13和垫片15组成，所述底板13通过螺栓固定于所述流道板2的底端，所述左锁紧18和右锁紧8均通过压板10和挡环11固定于所述底板13上，所述左锁紧18和右锁紧8的中部设置有连杆17，连杆17的外侧通过螺纹与第二螺母16连接，且第一螺母12的一侧设置有垫片15。进一步的，所述挤出装置的内部设置有温度传感器3。进一步的，所述细孔的孔径范围为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶复合材料成型高均质挤出装置，包括挤出装置、锁紧装置和开合装置，其特征在于，所述挤出装置包括固定板（1）、流道板（2）、均质板（4）、上口模（6）、和下口模（7），所述固定板（1）的中部设置有圆形流道，所述流道板（2）的中部设置有第一流道，所述第一流道的一端与所述圆形流道连接，所述第一流道的另一端为缩口的椭圆形流道，所述均质板（4）置于所述椭圆形流道的中部，且所述均质板（4）上设置有细孔，所述均质板（4）的一侧设置有由上口模（6）和下口模（7）构成的第二流道，所述第二流道的一端与所述第一流道连接，第二流道的另一端为细扁矩形，且所述圆形流道、第一流道和第二流道组成成型流道，所述挤出装置的外侧分别设置有锁紧装置和开合装置。

【技术特征摘要】
1.橡胶复合材料成型高均质挤出装置，包括挤出装置、锁紧装置和开合装置，其特征在于，所述挤出装置包括固定板（1）、流道板（2）、均质板（4）、上口模（6）、和下口模（7），所述固定板（1）的中部设置有圆形流道，所述流道板（2）的中部设置有第一流道，所述第一流道的一端与所述圆形流道连接，所述第一流道的另一端为缩口的椭圆形流道，所述均质板（4）置于所述椭圆形流道的中部，且所述均质板（4）上设置有细孔，所述均质板（4）的一侧设置有由上口模（6）和下口模（7）构成的第二流道，所述第二流道的一端与所述第一流道连接，第二流道的另一端为细扁矩形，且所述圆形流道、第一流道和第二流道组成成型流道，所述挤出装置的外侧分别设置有锁紧装置和开合装置。2.根据权利要求1所述的橡胶复合材料成型高均质挤出装置，其特征在于，所述成型流道采用流线型曲面结构。3.根据权利要求1所述的橡胶复合材料成型高均质挤出装置，其特征在于，所述上口模（6）和下口模（7）通过螺栓固定连接，且所述上口模（6）和下口模（7）嵌套于口模固定板（5）内。4.根据权利要求3所述的橡胶复合材料成型高均质挤出装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗殿瑞，田晓龙，
申请(专利权)人：青岛科技大学，青岛亿朗橡胶装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37