一种耐磨防滑砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨防滑砖的制备方法，包括：在坯体表面依次制备底釉、保护釉、装饰图案、面釉，然后烘干、烧成后得到耐磨防滑砖成品。本发明专利技术通过至少两次施面釉，施加保护釉的方式，有效提升了瓷砖坯体表面的施釉量，从而提升了瓷砖表面的耐磨性，本发明专利技术中瓷砖表面莫氏硬度≥7；另一方面，通过特殊的釉面，使得瓷砖达到了防滑的效果，本发明专利技术中瓷砖摩擦系数≥0.8。

A wear-resistant and skid-resistant brick and its preparation method

The invention discloses a preparation method of wear-resistant and anti-skid bricks, which comprises: preparing bottom glaze, protective glaze, decorative pattern and surface glaze on the surface of the body in turn, and then drying and firing to obtain the finished products of wear-resistant and anti-skid bricks. The invention effectively improves the amount of glazing applied on the surface of ceramic tile body by applying glaze at least twice and protective glaze, thereby improving the wear resistance of the ceramic tile surface. The Mohs hardness of the ceramic tile surface in the invention is more than 7; on the other hand, through special glaze, the ceramic tile achieves the effect of anti-skid, and the friction coefficient of the ceramic tile in the invention is more than 0.8.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防滑砖及其制备方法
本专利技术属于陶瓷砖制备领域，尤其涉及一种耐磨防滑砖及其制备方法。
技术介绍
仿古砖是一种带有仿古效果釉面的砖，其一般为炻瓷质或瓷质。仿古砖釉面独特，常带有古典风味，是颇受消费者欢迎的产品。为了丰富仿古砖的种类，目前多采用施底釉-喷墨印刷-施面釉的工艺进行生产；喷墨印刷大大提升了装饰图案的多样性，使得仿古砖种类更加多样。但是，采用喷墨印刷装饰图案时，为了使得装饰效果更加明显，通常采用透明面釉对装饰图案进行保护；然而，这种透明面釉往往具有几个方面的问题：1，这种透明面釉一般晶体含量较低，使得砖面硬度过低，其莫氏硬度常在5-6左右；这使得仿古砖在安装过程中非常容易刮花；也容易在使用一段时间之后磨掉面釉，磨掉装饰图案，极大的影响装饰效果；2，降低了面釉的熔融温度，使得仿古砖砖面过分光滑，导致砖面的防滑性能降低；危险性较高；3，在后续生产过程中，往往需要对釉面进行抛光，不仅造成了原料的浪费，也得到了难以处理的抛光废渣。另一方面，喷墨墨水为了使得图案附着能力强，常常在配方中掺加大量的溶剂，这些溶剂在烧成过程中会渗入底釉之中，使得印刷图案晕染，降低成品率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种耐磨防滑砖的制备方法，其方法简单、效率高，制得的瓷砖装饰图案清晰，且永不褪色；表面防滑性能优良。本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种耐磨防滑砖，其防滑性优良，表面耐磨性优良。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐磨防滑砖的制备方法，包括：(1)分别制备坯体、底釉釉浆、保护釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；(2)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层；(3)在所述坯体表面施保护釉釉浆以形成保护釉釉层；(4)在所述保护釉釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案；(5)将步骤(4)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透进入保护釉釉层；(6)在所述坯体表面施至少两次面釉釉浆以形成面釉层；(7)将步骤(6)得到的坯体进行烘干；(8)将烘干的坯体进行烧成，得到耐磨防滑砖成品。作为上述技术方案的改进，所述保护釉釉浆由以下重量份的原料制备而成：钾长石25-30份，烧高岭土15-20份，煅烧氧化锌3-5份，碳酸钡15-18份，煅烧滑石粉7-10份，煅烧氧化铝6-10份；所述保护釉釉浆的化学成分为：SiO242-45％、Al2O321-25％、Fe2O30.2-0.3％、TiO20.3-0.5％、CaO0.5-0.8％、MgO2-5％、K2O2.5-4％、Na2O0.8-1.5％、ZnO3-5％、BaO15-17％，余量为杂质。作为上述技术方案的改进，所述面釉釉浆由以下重量份的原料制成：钠长石18-25份，煅烧氧化铝7-10份，煅烧氧化锌2-4份，白云石5-7份，硅灰石8-12份，添加剂25-30份；所述面釉釉浆的化学成分为：SiO251-55％、Al2O322-25％、Fe2O30.1-0.3％、TiO20.15-0.3％、CaO1.5-3％、MgO0.5-0.9％、K2O0.5-1.0％、Na2O1.5-3.0％、ZnO5-7％、BaO7-9％，余量为杂质；所述添加剂成分为：SiO245-48％、Al2O318-20％、Fe2O30.6-0.8％、TiO20.15-0.3％、CaO14-16％、MgO4-8％、K2O0.5-1.0％、Na2O0.2-0.5％、ZnO5-10％、BaO5-7.5％、余量为杂质。作为上述技术方案的改进，步骤(3)与步骤(6)采用丝网印刷的方式施所述保护釉与所述面釉。作为上述技术方案的改进，所述步骤(1)还包括，制备闪光粒子浆；步骤(6)还包括，在面釉层上施闪光粒子浆；所述闪光粒子浆的施加量为65-70g/m2。作为上述技术方案的改进，所述闪光粒子浆由以下重量份的原料制备而成：云母片0.1-5份，水20-60份，润湿剂20-60份；所述闪光粒子浆的比重为1.01-1.1g/mL，流速为15-25秒。作为上述技术方案的改进，所述底釉釉浆由以下重量份的原料制备而成：钾长石50-55份，煅烧氧化铝12-15份，高岭土8-12份，烧高岭土5-7份，石英12-15份，煅烧滑石3-5份，硅灰石3-5份，硅酸锆5-10份；所述底釉釉浆的化学成分为：SiO255-59％、Al2O325-30％、Fe2O30.1-0.2％、TiO20.15-0.2％、CaO0.7-0.9％、MgO0.6-0.9％、K2O5.5-7.5％、Na2O0.5-1.5％、ZrO28-12％，余量为杂质。作为上述技术方案的改进，步骤(2)中，底釉釉浆的施釉量为350-420g/m2；步骤(3)中，保护釉釉浆的施釉量为150-160g/m2；步骤(6)中，面釉釉浆的施釉量为240-260g/m2。作为上述技术方案的改进，所述底釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.5-0.9％，比重为1.83-1.85g/ml，流速为30-35秒；所述保护釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.4-0.8％，比重为1.55-1.60g/ml；所述面釉釉浆的细度为325目筛筛余为0.4-0.8％，比重为1.55-1.60g/ml。相应的，本专利技术还公开了一种耐磨防滑砖，其采用上述的制备方法制得。本专利技术提供一种耐磨防滑砖的制备方法，采用施底釉、喷墨渗花、精雕、施面釉、烧成的工艺，制备得到了耐磨防滑砖。实行本专利技术技术方案的有益效果如下：1.本专利技术通过至少两次施面釉，施加保护釉的方式，有效提升了瓷砖坯体表面的施釉量，提升了瓷砖表面的耐磨性。2.本专利技术通过在印刷装饰图案前在坯体表面施加保护釉的方式，使得喷墨墨水渗入保护釉层；由于保护釉层采用高温粘度较高的配方，使得在烧成过程中墨水不发生印染，成品瓷砖图案纹理清晰。3.本专利技术通过合理的配方体系，有效提升了保护釉与面釉中晶体的含量，提升了其硬度；使得瓷砖表面更加耐磨；同时使得渗入保护釉的装饰图案更加耐磨，永不褪色；本专利技术中的瓷砖表面莫氏硬度可达到≥7。4.本专利技术通过丝网印刷保护釉与面釉的方式，有效提升了瓷砖表面的凹凸度，使得瓷砖的防滑性能大幅提升；本专利技术中的瓷砖摩擦系数≥0.8。5.本专利技术在面釉中制备了具有闪光金属粒，丰富了瓷砖的装饰效果。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种耐磨防滑砖的制备方法，包括：(1)分别制备坯体、底釉釉浆、保护釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；其中，对于坯体的具体配方以及采用的原料没有特殊的限制，本领域技术人员可根据相应的生产情况选择；优选的，采用瓷质砖坯体配方，且坯体热膨胀系数与本专利技术釉料相适配，以保证不发生釉裂的缺陷。优选的，本专利技术中的底釉釉浆由以下重量份的原料制备而成：钾长石50-55份，煅烧氧化铝12-15份，高岭土8-12份，烧高岭土5-7份，石英12-15份，煅烧滑石3-5份，硅灰石3-5份，硅酸锆5-10份；为了提升表面的耐磨性，在釉浆中添加了刚玉(煅烧氧化铝)，刚玉可有效提升烧成后釉面中的晶体量，提升釉面的耐磨度；同时，由于刚玉的加入，提升了烧成温度，故采用强助熔效果的滑石与硅灰石辅助钾长石进行助熔；采用煅烧氧化铝、煅烧滑石、烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨防滑砖的制备方法，其特征在于，包括：(1)分别制备坯体、底釉釉浆、保护釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；(2)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层；(3)在所述坯体表面施保护釉釉浆以形成保护釉釉层；(4)在所述保护釉釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案；(5)将步骤(4)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透进入保护釉釉层；(6)在所述坯体表面施至少两次面釉釉浆以形成面釉层；(7)将步骤(6)得到的坯体进行烘干；(8)将烘干的坯体进行烧成，得到耐磨防滑砖成品。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防滑砖的制备方法，其特征在于，包括：(1)分别制备坯体、底釉釉浆、保护釉釉浆、面釉釉浆和喷墨墨水；(2)在烘干的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层；(3)在所述坯体表面施保护釉釉浆以形成保护釉釉层；(4)在所述保护釉釉层上采用喷墨墨水印刷装饰图案；(5)将步骤(4)得到的坯体放置预设时间以使装饰图案渗透进入保护釉釉层；(6)在所述坯体表面施至少两次面釉釉浆以形成面釉层；(7)将步骤(6)得到的坯体进行烘干；(8)将烘干的坯体进行烧成，得到耐磨防滑砖成品。2.如权利要求1所述的耐磨防滑砖的制备方法，其特征在于，所述保护釉釉浆由以下重量份的原料制备而成：钾长石25-30份，烧高岭土15-20份，煅烧氧化锌3-5份，碳酸钡15-18份，煅烧滑石粉7-10份，煅烧氧化铝6-10份；所述保护釉釉浆的化学成分为：SiO242-45％、Al2O321-25％、Fe2O30.2-0.3％、TiO20.3-0.5％、CaO0.5-0.8％、MgO2-5％、K2O2.5-4％、Na2O0.8-1.5％、ZnO3-5％、BaO15-17％，余量为杂质。3.如权利要求2所述的耐磨防滑砖的制备方法，其特征在于，所述面釉釉浆由以下重量份的原料制成：钠长石18-25份，煅烧氧化铝7-10份，煅烧氧化锌2-4份，白云石5-7份，硅灰石8-12份，添加剂25-30份；所述面釉釉浆的化学成分为：SiO251-55％、Al2O322-25％、Fe2O30.1-0.3％、TiO20.15-0.3％、CaO1.5-3％、MgO0.5-0.9％、K2O0.5-1.0％、Na2O1.5-3.0％、ZnO5-7％、BaO7-9％，余量为杂质；所述添加剂成分为：SiO245-48％、Al2O318-20％、Fe2O30.6-0.8％、TiO20.15-0.3％、CaO14-16％、MgO4-8％、K2O0.5-1.0％、Na2O0.2-0.5％、ZnO5-10％、BaO5-7.5％、余量为杂质。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，霍振辉，徐鹏飞，钟鹏，胡巧丽，徐鑫，
申请(专利权)人：肇庆乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44