一种化学硫酸盐木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙的方法技术

本发明专利技术它包括备料、澄清、粗筛、解絮、精筛、碳化和成品储存等工艺步骤，碳化参数：白泥浓度为≥19％，碳化温度小于40～60℃；碳化时间＞2小时，碳化压力1.0～2.0kg/cm2,碳化PH值为7.5～10.5；精筛：采用200～275目的筛网进行精筛，采用旋振筛除去除白泥中所含的微小煤粒、炉灰、碳黑等细小的有色粒子，275目筛余物小于0.5％；成品储存：成品碳酸钙白度≥88％ISO，在成品储存槽中配置搅拌器。本发明专利技术解决了硫酸盐法木浆制浆黑液中因含硫量高，苛化生产出的白泥颜色发绿，精制碳酸钙白度低、纸机湿部化学工艺不稳定，纸张的色相差等许多技术难题，满足在高速纸机上配抄高档文化纸的要求。

A Method of Alkali Recovery of Calcium Carbonate from White Mud Refining Filler by Chemical Sulphate Pulp

The present invention includes preparation, clarification, rough sieving, flocculation, fine sieving, carbonization and storage of finished products. Carbonation parameters are as follows: white mud concentration (> 19%) and carbonization temperature (> 40-60 C); carbonization time > 2 hours, carbonization pressure 1.0-2.0 kg/cm2, carbonization PH value 7.5-10.5; fine sieving: fine sieving with 200-275 mesh, and rotary vibration sieving to remove the white mud contained in it. The residue of 275 mesh sieve is less than 0.5% for small colored particles such as coal particles, ash and carbon black; the whiteness of finished calcium carbonate is more than 88% ISO, and agitator is equipped in finished product storage tank. The invention solves many technical problems in kraft pulping black liquor, such as high sulfur content, green color of white mud produced by causticization, low whiteness of refined calcium carbonate, unstable wet-end chemical process of paper machine, color difference of paper, etc., and meets the requirements of making high-grade cultural paper on high-speed paper machine.

【技术实现步骤摘要】
一种化学硫酸盐木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙的方法
本专利技术涉及一种化学硫酸盐木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙的方法。
技术介绍
“资源”与“环保”是当今制约造纸工业发展的两大因素。造纸黑液是最严重的污染，碱回收是治理造纸黑液污染的根本途径，但碱回收产生的大量碱性废渣(白泥)造成的二次污染是碱回收必须解决的重大课题。硫酸盐草浆碱回收苛化工序排出的白泥，因硅酸钙高，难以通过煅烧成再生石灰，供苛化循环使用，一般直接填埋或采取新技术生产造纸填料。岳阳纸业股份有限公司白泥精制填料碳酸钙新工艺(CN200710034312.4)较好地解决了碱法草浆白泥制作造纸填料的技术难题。而硫酸盐木浆碱回收苛化工序排出的白泥，通过煅烧成再生石灰，苛化循环使用，特别是以木材制化学浆为主的企业一般采用此法，因此，国内外企业对硫酸盐木浆制浆碱回收白泥精制填料碳酸钙进行研究应用不多，但是相比较而言，制作硫酸盐木浆制浆碱回收白泥精制填料碳酸钙比煅烧成石灰具有成本低、污染少、能耗低等优点。由于硫酸盐法木浆制浆黑液中因含硫量高，苛化生产出的白泥颜色发绿，精制碳酸钙白度低，易造成纸机湿部化学工艺不稳定，纸张的色相差等许多技术难题。因此。目前国内外硫酸盐木浆制浆企业白泥精制填料碳酸钙仍在探索中。岳阳林纸股份有限公司近两年来因制浆纤维原料的调整，草类纤维原料退出，全部采用木纤维原料。因此，化学木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙已经成了迫切攻克的课题。通过科技人员近两年的科技攻关，专利技术了一种化学木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙新技术，较好地解决了硫酸盐法木浆制浆黑液中因含硫量高，苛化生产出的白泥颜色发绿，精制碳酸钙白度低、纸机湿部化学工艺不稳定，纸张的色相差等许多技术难题，化学木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙产品能满足在高速纸机上配抄高档文化纸的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种化学硫酸盐木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙的方法，解决了硫酸盐法木浆制浆黑液中因含硫量高，苛化生产出的白泥颜色发绿，精制碳酸钙白度低、纸机湿部化学工艺不稳定，纸张的色相差等许多技术难题，满足在高速纸机上配抄高档文化纸的要求。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种化学硫酸盐木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙的方法，它包括备料、澄清、粗筛、解絮、精筛、碳化和成品储存等工艺步骤，具体参数如下：1)备料：白泥备料温度80～85℃，浓度23～26％，白度≥83％ISO；2)澄清洗涤：澄清后加水洗涤回收残碱，降低白泥pH值；3)粗筛：筛网80～100目，采用旋振筛等设备，除去大颗粒粗渣，100目筛余物小于2.5％；4)均整解絮：均整解絮只需确定解絮介质的添加数量，就能确定碳酸钙颗粒粒径变化大小，可满足不同纸机、不同纸产品的需要；5)碳化：白泥浓度为≥19％，碳化温度小于40～60℃；碳化时间＞2小时，碳化压力1.0～2.0kg/cm2,碳化PH值为7.5～10.5；6)精筛：采用200～275目的筛网进行精筛，采用旋振筛除去除白泥中所含的微小煤粒、炉灰、碳黑等细小的有色粒子，275目筛余物小于0.5％；7)成品储存：成品碳酸钙白度≥88％ISO，在成品储存槽中配置搅拌器。较佳情况下，碳化采用的碳源来自碱炉经过洗涤除尘、脱硫、除水的烟气。本专利技术的有益效果：本专利技术解决了硫酸盐法木浆制浆黑液中因含硫量高，苛化生产出的白泥颜色发绿，精制碳酸钙白度低、纸机湿部化学工艺不稳定，纸张的色相差等许多技术难题，满足在高速纸机上配抄高档文化纸的要求。本专利技术的碳化采用的碳源来自碱炉经过洗涤除尘、脱硫、除水的烟气水后再用来调节白泥PH值，即降低了成本，保证了白泥PH值的稳定不反弹，同时还减少了碱炉烟气的排放，节能环保。具体实施方式以下通过实施例进一步对本专利技术做出阐释。实施例1：一种化学硫酸盐木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙的方法，它包括备料、澄清、粗筛、解絮、精筛、碳化和成品储存等工艺步骤，具体参数如下：1)备料：白泥备料温度80～85℃，浓度23～26％，白度≥83％ISO；2)澄清洗涤：澄清后加水洗涤回收残碱，降低白泥pH值；3)粗筛：筛网80～100目，采用旋振筛等设备，除去大颗粒粗渣，100目筛余物小于2.5％；4)均整解絮：均整解絮只需确定解絮介质的添加数量，就能确定碳酸钙颗粒粒径变化大小，可满足不同纸机、不同纸产品的需要；5)碳化：白泥浓度为21.9％，碳化温度为40℃；碳化时间为2.5h，碳化压力1.0kg/cm2,碳化PH值为7.5；6)精筛：采用200～275目的筛网进行精筛，采用旋振筛除去除白泥中所含的微小煤粒、炉灰、碳黑等细小的有色粒子，筛余物(275目)小于0.5％；7)成品储存：成品碳酸钙白度≥88％ISO，在成品储存槽中配置搅拌器。优选的，碳化采用的碳源来自碱炉经过洗涤除尘、脱硫、除水的烟气。实施例2：一种化学硫酸盐木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙的方法，它包括备料、澄清、粗筛、解絮、精筛、碳化和成品储存等工艺步骤，具体参数如下：1)备料：白泥备料温度80～85℃，浓度23～26％，白度≥83％ISO；2)澄清洗涤：澄清后加水洗涤回收残碱，降低白泥pH值；3)粗筛：筛网80～100目，采用旋振筛等设备，除去大颗粒粗渣，100目筛余物小于2.5％；4)均整解絮：均整解絮只需确定解絮介质的添加数量，就能确定碳酸钙颗粒粒径变化大小，可满足不同纸机、不同纸产品的需要；5)碳化：白泥浓度为22.2％，碳化温度小于45℃；碳化时间为3小时，碳化压力1.5kg/cm2,碳化PH值为8.5；6)精筛：采用200～275目的筛网进行精筛，采用旋振筛除去除白泥中所含的微小煤粒、炉灰、碳黑等细小的有色粒子，筛余物(275目)小于0.5％；7)成品储存：成品碳酸钙白度≥88％ISO，在成品储存槽中配置搅拌器。优选的，碳化采用的碳源来自碱炉经过洗涤除尘、脱硫、除水的烟气。实施例3：一种化学硫酸盐木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙的方法，它包括备料、澄清、粗筛、解絮、精筛、碳化和成品储存等工艺步骤，具体参数如下：1)备料：白泥备料温度80～85℃，浓度23～26％，白度≥83％ISO；2)澄清洗涤：澄清后加水洗涤回收残碱，降低白泥pH值；3)粗筛：筛网80～100目，采用旋振筛等设备，除去大颗粒粗渣，100目筛余物小于2.5％；4)均整解絮：均整解絮只需确定解絮介质的添加数量，就能确定碳酸钙颗粒粒径变化大小，可满足不同纸机、不同纸产品的需要；5)碳化：白泥浓度为22.5％，碳化温度小于60℃；碳化时间为4小时，碳化压力2.0kg/cm2,碳化PH值为10.5；6)精筛：采用200～275目的筛网进行精筛，采用旋振筛除去除白泥中所含的微小煤粒、炉灰、碳黑等细小的有色粒子，筛余物(275目)小于0.5％；7)成品储存：成品碳酸钙白度≥88％ISO，在成品储存槽中配置搅拌器。优选的，碳化采用的碳源来自碱炉经过洗涤除尘、脱硫、除水的烟气。成品碳酸钙经分析测定，结果如下：需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学硫酸盐木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙的方法，它包括备料、澄清、粗筛、解絮、精筛、碳化和成品储存等工艺步骤，其特征在于，具体参数如下：1)备料：白泥备料温度80～85℃，浓度23～26％，白度≥83％ISO；2)澄清洗涤：澄清后加水洗涤回收残碱，降低白泥pH值；3)粗筛：筛网80～100目，采用旋振筛等设备，除去大颗粒粗渣，100目筛余物小于2.5％；4)均整解絮：均整解絮只需确定解絮介质的添加数量，就能确定碳酸钙颗粒粒径变化大小，可满足不同纸机、不同纸产品的需要；5)碳化：白泥浓度为≥19％，碳化温度小于40～60℃；碳化时间＞2小时，碳化压力1.0～2.0kg/cm2,碳化PH值为7.5～10.5；6)精筛：采用200～275目的筛网进行精筛，采用旋振筛除去除白泥中所含的微小煤粒、炉灰、碳黑等细小的有色粒子，275目筛余物小于0.5％；7)成品储存：成品碳酸钙白度≥88％ISO，在成品储存槽中配置搅拌器。

【技术特征摘要】
1.一种化学硫酸盐木浆碱回收白泥精制填料碳酸钙的方法，它包括备料、澄清、粗筛、解絮、精筛、碳化和成品储存等工艺步骤，其特征在于，具体参数如下：1)备料：白泥备料温度80～85℃，浓度23～26％，白度≥83％ISO；2)澄清洗涤：澄清后加水洗涤回收残碱，降低白泥pH值；3)粗筛：筛网80～100目，采用旋振筛等设备，除去大颗粒粗渣，100目筛余物小于2.5％；4)均整解絮：均整解絮只需确定解絮介质的添加数量，就能确定碳酸钙颗粒粒径变化大小，可满足不同纸机、不同纸产品的需要；5)碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：禚昊，朱宏伟，刘成良，周训富，吴健，乐观坤，李望南，周乐才，洪嘉远，
申请(专利权)人：岳阳林纸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43