一种数控机床刀台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床刀台，涉及机械设备加工领域，解决了现有机床在车削工件时废屑容易缠绕到车刀上而对车削造成影响的问题。技术方案为一种数控机床刀台，包括竖直框体，所述竖直框体由驱动机构驱动其在其所处的竖直面上移动，所述竖直框体的前后两面分别设置有由驱动机构驱动以沿其轴向前后移动的主轴以及由驱动机构驱动以在水平面上移动的副轴，所述主轴和所述副轴的朝向相反并轴向垂直于所述竖直框体所处的竖直面，所述竖直框体的上横杆上固定安装有车削刀座，所述车削刀座上安装固定有多个刀头向下并伸入框内的车刀。本实用新型专利技术结构合理，在车削时废屑不容易缠绕到车刀上，并且主轴上的工件和副轴上的工件可以同步进行加工。

A Tool Table for NC Machine Tools

The utility model discloses a tool table of a numerical control machine tool, which relates to the field of mechanical equipment processing, and solves the problem that the waste chips of the existing machine tool are easily wound on the turning tool when turning the workpiece, thereby affecting the turning process. The technical scheme is a cutter table of a CNC machine tool, including a vertical frame, which is driven by a driving mechanism to move on the vertical plane on which it is located. The front and rear sides of the vertical frame are respectively provided with a spindle driven by a driving mechanism to move forward and backward along its axis and a Vice-shaft driven by a driving mechanism to move on the horizontal plane. The orientation of the spindle and the Vice-shaft is opposite to each other. The reverse parallel axis is perpendicular to the vertical plane where the vertical frame body is located. A turning tool seat is fixed on the upper cross bar of the vertical frame body, and a turning tool seat is fixed with a plurality of tool heads downward and extended into the frame. The utility model has reasonable structure, and the waste chips are not easily wound on the turning tool during turning, and the workpieces on the main shaft and the workpieces on the auxiliary shaft can be processed synchronously.

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床刀台
本技术涉及机械设备加工领域，特别涉及一种数控机床刀台。
技术介绍
在机械加工的机床上，常会设置传统的刀台用于夹持刀具，利用刀台在机床导轨上的移动，进而带动刀具加工工件。在数控机床上也会设置一个刀台，将多数刀具安装固定在刀台上，由刀台移动时带动刀具对工件进行加工。例如公告号为CN206966684U的专利，公开了一种双刀台车削加工设备，它包括机床，机床顶部一侧竖向设有安装座，另一侧水平设有主导轨；安装座靠近主导轨的一侧设有转轴，另一侧设有旋转电机；主导轨上滑动连接有水平设置的托板，托板顶部设有与主导轨垂直的副导轨；副导轨上滑动连接有双刀台底座，双刀台底座顶部竖向设有一对刀台；两个刀台相对设置，且分别水平安装有车刀；转轴远离安装座的一端安装有固定或松开待加工工件的夹具。如同上述现有技术，现有的车床在进行加工时，刀台上的车刀自工件的一侧水平进刀以对工件进行车削，但是此时车刀从工件上车削下的废屑容易缠绕在车刀上而对车刀车削工件造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控机床刀台，通过将车刀设置在刀台的上横杆上，车刀自上而下车削工件，使得车削产生的废屑不容易缠绕在车刀上而对车刀车削工件造成影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床刀台，包括竖直框体，所述竖直框体由驱动机构驱动其在其所处的竖直面上移动，所述竖直框体的前后两面分别设置有由驱动机构驱动以沿其轴向前后移动的主轴以及由驱动机构驱动以在水平面上移动的副轴，所述主轴和所述副轴的朝向相反并轴向垂直于所述竖直框体所处的竖直面，所述竖直框体的上横杆上固定安装有车削刀座，所述车削刀座上安装固定有多个刀头向下并伸入框内的车刀。通过采用上述方案，在进行工件加工时，工件先被夹持在主轴上，由驱动机构驱动竖直框体在竖直面上移动，使得竖直框体上的车刀对工件进行车削，配合主轴沿其轴向前后移动，使得工件不同位置被车削，再由副轴夹持住工件加工好的一端，由竖直框体移动时其上的车刀对工件未加工的一端进行车削，配合副轴沿其轴向前后移动，使得工件不同位置被车削，此时将车削刀座设置在竖直框体的上横杆上，并将车削刀座上的车刀设置为刀头向下，则车刀在对主轴或是副轴上的工件进行加工时，车削下的废屑由于自身的重力的作用会直接落下或是自然下垂，从而使得废屑不容易缠绕在工件上方的车刀上；与此同时，驱动机构在驱动竖直框体向下而使得竖直框体上的车刀对工件进行加工时，竖直框体受到自身的重力作用向下，以及驱动机构驱动其向下的力，从而使得竖直框体上的车刀在向下车削工件时，车刀能够受到向下更大的力，相比于车刀从侧面对工件进行加工，此时车刀对工件的车削更加稳定，并减小的车刀车削工件时产生的振动，提高了刀台整体的刚性，提升了加工能力。本技术进一步设置为：所述竖直框体的其中一根竖直杆上固定安装有钻头指向框内的横向动力头，且所述横向动力头的钻头轴向垂直于所述主轴。通过采用上述方案，在竖直框体的其中一根竖直杆上设置横向动力头，横向动力头上的钻头指向框内并与主轴轴向垂直，则在驱动机构驱动竖直框体移动时，配合主轴或是副轴的移动调整，横向动力头上的钻头能够得到在工件的侧壁不同位置进行打孔，还可以在钻头上设置圆锯刀以对工件进行切割，使得刀台能够对工件进行车削，还能在工件的侧面进行打孔开槽。本技术进一步设置为：所述车削刀座靠近所述横向动力头的一侧设置有固定在所述竖直框体的上横杆上的正面钻头座，所述正面钻头座的钻头轴向平行于所述主轴，且所述正面钻头座上的钻头朝向和所述副轴的朝向相同。通过采用上述方案，在竖直框体的上横杆上设置正面钻头座，正面钻头座上的钻头和主轴轴向平行，并且钻头朝向和副轴朝向相同，而副轴又和主轴的朝向相反，则钻头朝向和主轴相反，随着竖直框体的移动，使得正面钻头座上的钻头对准主轴上工件的正面，然后主轴控制工件上前，则正面钻头座上的钻头能够对工件的正面进行钻孔，在正面钻头座上固定车刀，再配合主轴控制工件转动和移动，则能够对工件的正面进行车削；与此同时，调整正面钻头座的高度，可以使得主轴上的工件在被车削完之后，移动竖直框体的位置，使得主轴上的工件可以由正面钻头座上的钻头进行加工，此时副轴上夹持的工件可以由车削刀座上的车刀同步进行加工。本技术进一步设置为：所述竖直框体背离所述横向动力头的竖直杆上固定有背面动力头，所述背面动力头的钻头轴向与所述主轴的轴向平行，且所述背面动力头上的钻头朝向和所述主轴的朝向相同。通过采用上述方案，在竖直框体背离横向动力头的竖直杆上设置背面动力头，背面动力头动力的轴向和主轴的轴向平行，并且背面动力头上的钻头朝向和主轴朝向相同，则钻头朝向和副轴朝向相反，当工件夹持在副轴上时，竖直框体的移动配合副轴的移动，使得背面动力头上的钻头能够对工件的背面进行打孔加工；并且，由于横向动力头和背面动力头分别设置在竖直框体两侧的两根竖直杆上，则主轴夹持着工件在横向动力头处加工时，副轴可以夹持住工件在背面动力头处进行加工，使得主轴位置和副轴位置错开，避免两者相互影响，从而使得主轴和副轴可以分别夹持工件同时进行加工以提高加工效率。本技术进一步设置为：所述横向动力头的下方还设置有固定在所述竖直框体的竖直杆上的双面钻头座，所述双面钻头座朝向所述主轴和所述副轴的两侧面皆设置有钻头。通过采用上述方案，再在竖直框体的竖直杆上设置双面钻头座，双面钻头座朝向主轴和副轴的两面皆设置钻头，则在加工时，主轴和副轴可以分别夹持一个工件，副轴上的工件加工背面和主轴上的工件加工正面可以同时进行。本技术进一步设置为：所述车削刀座上设置有多个竖直的安装槽，所述车刀嵌设于所述安装槽内，且所述车刀的一侧壁为面向槽外的斜壁，所述安装槽内还嵌设有卡条，所述卡条的一侧面为斜面并贴合抵接于所述车刀的斜壁，所述卡条背向斜面的一侧面抵紧于所述安装槽的槽壁，所述卡条背向所述安装槽的一面上还穿设有螺纹连接于所述车削刀座的固定螺栓。通过采用上述方案，车刀嵌设在安装槽内由卡条嵌入安装槽内对车刀进行抵紧固定，由于卡条的一侧面为斜面，则卡条嵌入安装槽内的一侧宽度小于卡条背向安装槽一侧的宽度，在安装槽内安装不同大小的车刀时，固定螺栓固定卡条以使卡条嵌入安装槽内的深度也不同，使得卡条可以固定不同大小的车刀，并且固定螺栓方便拆卸，从而方便拆卸卡条和车刀，使得车削刀座方便更换不同大小的车刀。本技术进一步设置为：所述竖直框体的竖直杆上设置有竖直槽，所述背面动力头上固定连接有滑动连接在所述竖直槽内的导向条，所述竖直框体上还固定有调控电机，所述调控电机的转轴竖直设置并同轴固定连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接于所述背面动力头。通过采用上述方案，虽然调整背向动力头的高度，使得主轴上夹持工件在横向动力头处加工时，副轴可以夹持住另一个工件在背向动力头处进行加工，但是主轴上的工件需要用到横向动力头上不同的钻头进行加工时，为了避免干扰，横向动力头上的各个钻头需要沿竖直方向排列并随着竖直框体的移动以对主轴上的工件进行加工，此时竖直框体发生移动，则固定在竖直框体上的背面动力头的高度位置也发生改变，则会造成得背面动力头的高度和副轴上工件的高度不匹配而无法进行加工，所以设置了丝杠螺母机构以使得背面动力头可以上下移动调整高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床刀台，包括竖直框体（1），所述竖直框体（1）由驱动机构驱动其在其所处的竖直面上移动，所述竖直框体（1）的前后两面分别设置有由驱动机构驱动以沿其轴向前后移动的主轴（2）以及由驱动机构驱动以在水平面上移动的副轴（3），所述主轴（2）和所述副轴（3）的朝向相反并轴向垂直于所述竖直框体（1）所处的竖直面，其特征在于：所述竖直框体（1）的上横杆上固定安装有车削刀座（4），所述车削刀座（4）上安装固定有多个刀头向下并伸入框内的车刀（5）。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀台，包括竖直框体（1），所述竖直框体（1）由驱动机构驱动其在其所处的竖直面上移动，所述竖直框体（1）的前后两面分别设置有由驱动机构驱动以沿其轴向前后移动的主轴（2）以及由驱动机构驱动以在水平面上移动的副轴（3），所述主轴（2）和所述副轴（3）的朝向相反并轴向垂直于所述竖直框体（1）所处的竖直面，其特征在于：所述竖直框体（1）的上横杆上固定安装有车削刀座（4），所述车削刀座（4）上安装固定有多个刀头向下并伸入框内的车刀（5）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀台，其特征在于：所述竖直框体（1）的其中一根竖直杆上固定安装有钻头指向框内的横向动力头（6），且所述横向动力头（6）的钻头轴向垂直于所述主轴（2）。3.根据权利要求2所述的一种数控机床刀台，其特征在于：所述车削刀座（4）靠近所述横向动力头（6）的一侧设置有固定在所述竖直框体（1）的上横杆上的正面钻头座（7），所述正面钻头座（7）的钻头轴向平行于所述主轴（2），且所述正面钻头座（7）上的钻头朝向和所述副轴（3）的朝向相同。4.根据权利要求3所述的一种数控机床刀台，其特征在于：所述竖直框体（1）背离所述横向动力头（6）的竖直杆上固定有背面动力头（8），所述背面动力头（8）的钻头轴向与所述主轴（2）的轴向平行，且所述背面动力头（8）上的钻头朝向和所述主轴（2）的朝向相同。5.根据权利要求3所述的一种数控机床刀台，其特征在于：所述横向动力头（6）的下方还设置有固定在所述竖直框体（1）的竖直杆上的双面钻头座（9），所述双面钻头座（9）朝向所述主轴（2）和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐东雷，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33