预制楼梯模具制造技术

本发明专利技术实施例提供一种预制楼梯模具，包括台阶模、背模、底模、两端模、以及导轨，所述台阶模和所述背模间隔设置，所述底模位于所述台阶模和所述背模的底部，所述端模的横向两侧分别与所述台阶模的端部和所述背模的端部连接，所述台阶模、所述背模、所述底模以及两所述端模之间共同围设成浇注腔；所述台阶模和所述背模的其中之一与所述底模连接，其中另一滑动支撑于所述导轨上以改变所述台阶模和所述背模之间的横向间距。本发明专利技术实施例的预制楼梯模具在浇注过程中没有倾斜浇注面，不易产生气泡、漏浆，能够极大地改善预制楼梯表面平整度；安装工序少，能降低成品的预制楼梯在起吊过程中与预制楼梯模具的碰撞概率，避免成品的预制楼梯角落破损。

Prefabricated staircase mould

The embodiment of the present invention provides a prefabricated stairway die, including a step die, a back die, a bottom die, two ends die and a guide rail. The step die and the back die are spaced. The bottom die is located at the bottom of the step die and the back die. The transverse sides of the end die are respectively connected with the end of the step die and the end of the back die. The bottom die and the two end dies are jointly enclosed into a casting cavity; one of the step die and the back die is connected with the bottom die, and the other slides on the guide rail to change the transverse distance between the step die and the back die. The prefabricated staircase mould of the embodiment of the present invention has no inclined pouring surface in the pouring process and is not easy to produce bubbles and slurry leakage, which can greatly improve the surface smoothness of the prefabricated staircase; the installation process is few, and the collision probability between the prefabricated staircase and the prefabricated staircase mould in the lifting process of the finished product can be reduced to avoid the corner damage of the prefabricated stai

【技术实现步骤摘要】
预制楼梯模具
本专利技术涉及混凝土预制件生产
，尤其涉及一种预制楼梯模具。
技术介绍
传统的预制楼梯模具为躺模，即浇注时楼梯的脚踏面平行于地面。楼梯沿长度方向两端的歇台在躺模情况下为倾斜面，浇注成型时，歇台处易产生气泡、漏浆、泥浆渗透不到位，预制楼梯成型后会夹杂众多缩孔、缩松；且由于模具在歇台处覆盖不全面会导致预制楼梯成型后表面不平整或者直角度不符合要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例期望提供一种能够改善预制楼梯表面平整度，提升成品的预制楼梯质量的预制楼梯模具。为达到上述目的，本专利技术实施例提供一种预制楼梯模具，包括台阶模、背模、底模、两端模、以及导轨，所述台阶模和所述背模间隔设置，所述底模位于所述台阶模和所述背模的底部，所述端模的横向两侧分别与所述台阶模的端部和所述背模的端部连接，所述台阶模、所述背模、所述底模以及两所述端模之间共同围设成浇注腔；所述台阶模和所述背模的其中之一与所述底模连接，其中另一滑动支撑于所述导轨上以改变所述台阶模和所述背模之间的横向间距。进一步地，所述背模与所述底模的侧面铰接，所述台阶模滑动支撑于所述导轨上；所述导轨的数量为多个，多个所述导轨沿所述台阶模的长度方向间隔布置。进一步地，所述底模的底部形成有多个避让缺口，所述避让缺口的延伸末端形成为盲端，所述导轨的一端部插入所述避让缺口中，且所述导轨的端部与所述盲端抵接，所述导轨的另一端固定于地面上。进一步地，所述预制楼梯模具包括过渡连接组件，所述过渡连接组件包括斜撑杆、槽钢以及导向轮，所述槽钢固定连接于所述台阶模的底部，所述槽钢的延伸方向与所述导轨的延伸方向相同，所述槽钢的开口朝下；所述斜撑杆的上端与所述台阶模的外侧连接，所述斜撑杆的下端与所述槽钢连接；所述导向轮转动地设置于所述槽钢内，所述导向轮与所述导轨滚动接触。进一步地，所述导向轮形成为三角槽轮，所述导轨形成为三角轨道。进一步地，所述预制楼梯模具包括第一弯折杆件和第二弯折杆件，所述第一弯折杆件设置于所述台阶模或所述背模的沿长度方向的端部，所述第二弯折杆件设置于所述端模的侧边缘，所述第一弯折杆件的端部和与所述第二弯折杆件的端部转动连接。进一步地，第一弯折杆件以及第二弯折杆件呈扁平的板状，第一弯折杆件的端部以及第二弯折杆件的端部相互贴合，所述第二弯折杆件端部支撑于所述第一弯折杆件端部的上表面。进一步地，所述第一弯折杆件设置于所述台阶模的端部，所述第二弯折杆件设置于所述端模的靠近所述台阶模的一侧边缘，所述端模的与所述第二弯折杆件相对的一侧与所述背模紧固连接。进一步地，所述台阶模和所述背模均支撑于所述底模上；所述预制楼梯模具包括定位组件和多个间隔设置的定位板，所述定位组件包括螺杆、止挡件以及锁止螺母；所述螺杆的一端与所述底模的外侧面铰接，所述螺杆可沿上下方向转动，所述螺杆朝向外侧延伸；多个所述定位板从所述台阶模的底表面边缘向下延伸，所述螺杆穿过相邻两所述定位板之间的间隙，所述止挡件穿设于所述螺杆上，所述止挡件的内侧与所述定位板的外侧抵接，所述锁止螺母锁止于所述止挡件的外侧。进一步地，所述止挡件呈圆筒状，所述止挡件沿所述台阶模的长度方向延伸；所述定位板所在平面与所述止挡件的延伸方向垂直；所述定位板上形成有弧形缺口，所述止挡件周向的至少部分结构卡入所述弧形缺口内。本专利技术实施例的预制楼梯模具为立式，浇注过程中，没有倾斜浇注面，不易产生气泡、漏浆，能够极大地改善预制楼梯表面平整度；且安装工序少、简单方便、省时省力，还可以极大地降低成品的预制楼梯在起吊过程中与预制楼梯模具的碰撞概率，避免成品的预制楼梯角落破损，提升成品预制楼梯的质量。附图说明图1为本专利技术实施例的预制楼梯模具的结构示意图；图2为图1所示预制楼梯模具的另一视角的结构示意图；图3为图1所示预制楼梯模具的侧视图；图4为图1中A处的局部放大示意图；图5为图1中B处的局部放大示意图；图6为本专利技术实施例的背模的结构示意图；图7为本专利技术实施例的台阶模和过渡连接组件的配合结构示意图；图8为图7所示配合结构的另一视角的结构示意图；图9为图7中C处的局部放大示意图；图10为本专利技术实施例的底模和导轨的配合结构示意图；图11为图10所示配合结构的另一视角的示意图，其中，底模的底表面朝向纸面外；图12为图10中D处的局部放大示意图。附图标记说明台阶模10；第一弯折杆件11；定位板12；弧形缺口12a；背模20；端模30；第二弯折杆件31；拉手32；底模40；避让缺口40a；导轨50；过渡连接组件60；斜撑杆61；槽钢62；导向轮63；定位组件70；螺杆71；耳板72；锁止螺母73；止挡件74具体实施方式本专利技术实施例使用的方位词“顶”、“底”、“上”、“下”是针对预制楼梯模具正常使用时的方位而言，“内”、“外”是相对预制楼梯模具本身结构而言。预制楼梯模具的长度方向、台阶模的长度方向、背模的长度方向一致。本专利技术实施例提供一种预制楼梯模具，请参阅图1和图2，预制楼梯模具包括台阶模10、背模20、底模40、两端模30、以及导轨50，台阶模10和背模20间隔设置，底模40位于台阶模10和背模20的底部，两端模30位于底模40的长度方向的两端，端模30的横向两侧与台阶模10的端部和背模20的端部连接，台阶模10、背模20、底模40以及两端模30之间共同围设成浇注腔100。浇注腔100的形状即为预制楼梯的形状，浇注时，从浇注腔100的顶部注入泥浆，即从台阶模10和背模20之间浇注。台阶模10和背模20的其中之一与底模40连接，其中另一滑动支撑于导轨50上以改变台阶模10和背模20之间的间距。需要说明的是，背模20的朝向浇注腔100的一侧为平面，请参阅图8，台阶模10朝向浇注腔100的一侧为阶梯面。本专利技术实施例的预制楼梯模具为立式，即成型时预制楼梯的脚踏面大致垂直地面，浇注过程中，没有倾斜浇注面，不易产生气泡、漏浆，能够极大地改善预制楼梯表面平整度。再者，在浇注泥浆之前，需要在浇注腔100内放置钢筋和预埋布筋，浇注腔100的横向尺寸为楼梯的横向尺寸，一般在20cm左右，如果台阶模10和背模20之间的间距不可调，则如此狭小的空间，操作人员操作不便、工作效率低下。本专利技术实施例中，浇注之前，将台阶模10或背模20沿导轨50滑动，使得台阶模10和背模20之间有较大间距，以使得操作人员可以进入到台阶模10和背模20之间进行快速预埋布筋等操作，操作完毕后，台阶模10或背模20再沿导轨50返回，再将台阶模10或背模20与底模40连接、连接两端模30等，组装完毕后，即可进行浇注，由此可见，本实施例的预制楼梯模具安装工序少、简单方便、省时省力。开模时，首先将两端模30拆下，然后拆除底模40与台阶模10或背模20之间的连接，将支撑于导轨50上的台阶模10或背模20沿导轨50滑动，增大台阶模10和背模20之间的间距，使用行车等吊具起吊成品的预制楼梯，在起吊过程中，吊具会不可避免地晃动，由于台阶模10和背模20之间具有较大间距，可以极大地降低成品的预制楼梯在起吊过程中与预制楼梯模具的碰撞概率，避免成品的预制楼梯角落破损，提升成品预制楼梯的质量。本实施例中，请参阅图2和图3，背模20与底模40连接，具体地，背模20与底模40铰接连接，也就是说，背模20也可以相对底模40转动一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制楼梯模具，其特征在于，包括台阶模(10)、背模(20)、底模(40)、两端模(30)、以及导轨(50)，所述台阶模(10)和所述背模(20)间隔设置，所述底模(40)位于所述台阶模(10)和所述背模(20)的底部，所述端模(30)的横向两侧分别与所述台阶模(10)的端部和所述背模(20)的端部连接，所述台阶模(10)、所述背模(20)、所述底模(40)以及两所述端模(30)之间共同围设成浇注腔(100)；所述台阶模(10)和所述背模(20)的其中之一与所述底模(40)连接，其中另一滑动支撑于所述导轨(50)上以改变所述台阶模(10)和所述背模(20)之间的横向间距。

【技术特征摘要】
1.预制楼梯模具，其特征在于，包括台阶模(10)、背模(20)、底模(40)、两端模(30)、以及导轨(50)，所述台阶模(10)和所述背模(20)间隔设置，所述底模(40)位于所述台阶模(10)和所述背模(20)的底部，所述端模(30)的横向两侧分别与所述台阶模(10)的端部和所述背模(20)的端部连接，所述台阶模(10)、所述背模(20)、所述底模(40)以及两所述端模(30)之间共同围设成浇注腔(100)；所述台阶模(10)和所述背模(20)的其中之一与所述底模(40)连接，其中另一滑动支撑于所述导轨(50)上以改变所述台阶模(10)和所述背模(20)之间的横向间距。2.根据权利要求1所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述背模(20)与所述底模(40)的侧面铰接，所述台阶模(10)滑动支撑于所述导轨(50)上；所述导轨(50)的数量为多个，多个所述导轨(50)沿所述台阶模(10)的长度方向间隔布置。3.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述底模(40)的底部形成有多个避让缺口(40a)，所述避让缺口(40a)的延伸末端形成为盲端，所述导轨(50)的一端部插入所述避让缺口(40a)中，且所述导轨(50)的端部与所述盲端抵接，所述导轨(50)的另一端固定于地面上。4.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述预制楼梯模具包括过渡连接组件(60)，所述过渡连接组件(60)包括斜撑杆(61)、槽钢(62)以及导向轮(63)，所述槽钢(62)固定连接于所述台阶模(10)的底部，所述槽钢(62)的延伸方向与所述导轨(50)的延伸方向相同，所述槽钢(62)的开口朝下；所述斜撑杆(61)的上端与所述台阶模(10)的外侧连接，所述斜撑杆(61)的下端与所述槽钢(62)连接；所述导向轮(63)转动地设置于所述槽钢(62)内，所述导向轮(63)与所述导轨(50)滚动接触。5.根据权利要求4所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述导向轮(63)形成为三角槽轮，所述导轨(50)形成为三角轨道。6.根据权利要求1所述的预制楼梯模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文波，胡汉林，熊周兵，
申请(专利权)人：长沙英平机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43