一种五金薄板钻屑工艺优化方法技术

本发明专利技术属于五金加工技术领域，具体的说是一种五金薄板钻屑工艺优化方法，该方法包括如下步骤：将同尺寸的多块薄板叠加摆放在五金薄板打孔设备上并通过挡块实现夹紧；将挡块夹紧后的薄板通过在端面点焊的方式使薄板形成一整体；推动薄板向钻杆移动，并启动减速电机使钻杆转动完成打孔；钻杆的尾部设置去毛刺刷，钻杆穿过薄板后继续前进一段距离，对薄板上钻好的孔进行去毛刺；通过打磨机对薄板端面的焊点打磨，使薄板分离，完成打孔工序。本发明专利技术能够提高打孔效率同时避免了薄板的变形。

An Optimum Method of Hardware Sheet Drilling Cutting Technology

The invention belongs to the field of hardware processing technology, in particular to a method for optimizing the drilling process of metal sheet. The method comprises the following steps: superimposing a plurality of thin plates of the same size on the punching equipment of metal sheet and clamping them through the baffle; forming a whole sheet by spot welding at the end of the baffle; driving the thin plate to move to the drill pipe, and Start the deceleration motor to make the drill pipe rotate to complete drilling; set the deburring brush at the end of the drill pipe, and the drill pipe continues to advance a distance after passing through the thin plate, deburring the holes drilled on the thin plate; grind the solder joints on the end of the thin plate by a grinder to separate the thin plate and complete the drilling process. The invention can improve the perforation efficiency and avoid the deformation of the thin plate.

【技术实现步骤摘要】
一种五金薄板钻屑工艺优化方法
本专利技术属于五金加工
，具体的说是一种五金薄板钻屑工艺优化方法。
技术介绍
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。五金制品在加工时往往有一些列的加工工序，如塑形、打磨、打孔、修边等，就拿打孔来说，在五金制品上打出特定位置与特定规格的孔来满足五金制品的使用，现有打孔工艺存在打孔效率低以及薄板容易变形的问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种五金薄板钻屑工艺优化方法。本专利技术主要用于解决五金薄板打孔工艺效率低以及容易变形的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种五金薄板钻屑工艺优化方法，该方法包括如下步骤：S1：将同尺寸的多块薄板叠加摆放在五金薄板打孔设备上并通过挡块实现夹紧；S2：将S1中挡块夹紧后的薄板通过在端面点焊的方式使薄板形成一整体；S3：S2完成后，推动薄板向钻杆移动，并启动减速电机使钻杆转动完成打孔；S4：钻杆的尾部设置去毛刺刷，S3中钻杆穿过薄板后继续前进一段距离，对薄板上钻好的孔进行去毛刺；S5：S4完成后，通过打磨机对薄板端面的焊点打磨，使薄板分离，完成打孔工序；其中，S1中所述的五金薄板打孔设备包括左架、第一皮带轮、平皮带、第一连杆、第二皮带轮、第三皮带轮、右架、第二连杆、第四皮带轮、挡块、推手、放置板、滑块、滑轨、动力单元和减速电机；所述左架右侧中部连接有减速电机，减速电机后侧连接有第一皮带轮，第一皮带轮后侧连接有第一钻杆，右架左侧中部连接有第二皮带轮，第二皮带轮后侧连接有第二钻杆，左架右侧上部与右架左侧上部之间连接有第一连杆，第一连杆中部连接有第三皮带轮，第三皮带轮上连接有第三钻杆，左架右侧中部与右架左侧中部之间连接有第二连杆，第二连杆位于减速电机下方，第二连杆中部连接有第四皮带轮，第四皮带轮后侧连接有第四钻杆，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过平皮带传动，平皮带绕过第三皮带轮和第四皮带轮，左架下部与右架下部对称设有滑轨，滑轨上均设有滑块，滑块之间连接有放置板，放置板中部开有一字孔，滑块左右两端均设有推手；所述挡块位于放置板的一字孔；所述动力单元用于实现挡块沿着一字孔移动实现对薄板的夹紧以及使挡块转动放置板内部，便于将薄板放置到放置板上；所述动力单元包括活动块、底板、伺服电机、转轴、平面螺旋板、中心齿轮、行星齿轮、齿圈、双头气缸和伸缩气缸，所述挡块下部为扇形结构，扇形结构的弧面上设置凸起；所述活动块数量为二，活动块位于放置板的一字孔内，活动块与一字孔的侧壁接触，挡块中部铰接在活动块上，挡块的铰接位置与挡块扇形结构的圆心重合，将挡块设计成可转动的形式，有利于薄板顺利放置在放置板上，避免挡块的阻挡；所述双头气缸水平固定安装在放置板的一字孔内，双头气缸位于一字孔的中间位置，双头气缸与活动块相连接，双头气缸用于实现两侧的活动块沿着一字孔移动；所述底板通过左架和右架水平固定安装，底板位于放置板的下方；所述伺服电机安装在底板上；所述转轴与伺服电机连接；所述平面螺旋板水平放置，平面螺旋板与挡块的弧面接触，凸起分布在平面螺旋板的相邻螺旋之间，凸起与平面螺旋板接触，转轴穿过平面螺旋板的中心，平面螺旋板与转轴之间通过多个水平设置的伸缩气缸实现连接，伸缩气缸的出气口通过气管与双头气缸相连；所述中心齿轮固定安装在转轴上，中心齿轮位于平面螺旋板的下方；所述行星齿轮转动安装在底板上，行星齿轮与中心轮啮合；所述齿圈转动安装在底板上，平面螺旋板位于齿圈内部，行星齿轮与齿圈相啮合，齿圈内壁上固定有挤压块，挤压块用于对平面螺旋板进行挤压。当需要对薄板进行打孔时，首先将薄板放置在放置板上，然后，控制伺服电机转动，伺服电机通过转轴带动平面螺旋板和中心齿轮转动，平面螺旋板的转动推动凸起运动使挡块绕自身铰接点位置转动，挡块将薄板夹紧，中心齿轮的传动通过行星齿轮带动齿圈转动，由于齿圈与平面螺旋板之间存在转速差，齿圈与平面螺旋板之间的相对转动使齿圈带动挤压块对平面螺旋板进行挤压，从而使伸缩气缸产生压缩空气，产生的压缩空气作为动力使双头气缸工作，双头气缸带动拉动活动块沿着一字孔向中间靠拢，夹紧的同时实现对薄板的定位，当薄板完成定位和夹紧时，伺服电机停止工作，工作人员推动推手向前运动，当薄板与第一钻杆、第二钻杆、第三钻杆和第四钻杆接触时，工作人员停止推动推手向前运动，此时控制减速电机转动，带动第一钻杆和第一皮带轮转动，在平皮带的作用下带动第二皮带轮转动、第三皮带轮转动和第四皮带轮转动，使得第二钻杆、第三钻杆和第四钻杆转动，如此不断控制减速电机转动，然后人工推动推手向前运动，五金薄板向前运动，直到第一钻杆、第二钻杆、第三钻杆和第四钻杆穿透五金薄板，控制减速电机停止转动，然后工作人员推动推手向后运动复位，然后控制伺服电机反向转动，通过平面螺旋板使挡块反转，同时手动控制双头气缸放气，挡块转动到放置板内部并与薄板脱离接触，伺服电机停止转动，工作人员把薄板从放置板上取下，完成薄板的打孔工作。所述平面螺旋板在与伸缩气缸相连接的位置设置有一段滑槽，滑槽内设置有活动板；所述活动板与伸缩气缸相铰接，活动板两端通过弹簧一与滑槽侧壁连接。活动板的设计增加了伸缩气缸与平面螺旋板的接触面积，提高了平面螺旋板的强度。所述凸起为圆柱体，圆柱体的圆周表面设置滚针轴承。滚针轴承的设计将凸起与平面螺旋板之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而起到了保护凸起的效果，提高了使用寿命。所述挡块在与薄板接触的端面上设置有向挡块内部延伸的弧形槽，同一挡块上设置有两弧形槽，两弧形槽在垂直于挡块的长度方向上对称布置，弧形槽内设置夹块；所述夹块为弧形，夹块能够沿着弧形槽滑动，夹块位于弧形槽内部的一端与弧形槽之间通过弹簧二实现连接。放置板上的薄板需要夹紧时，挡块转动使夹块将薄板夹住，多个支撑点的接触，提高了夹紧的效果，定位效果好。所述挡块上还设置有橡胶垫；所述橡胶垫与同一挡块上两夹块位于挡块外的一端相固联。橡胶垫的存在对夹块夹紧薄板时起到一定的缓冲效果，避免薄板因受力过大产生变形。所述挡块在与薄板接触的端面上设置凹槽，凹槽位于两弧形槽之间，凹槽与弧形槽相通，凹槽内设置推块；所述推块数量为二，两推块一端分别与夹块相固联；所述橡胶垫在靠近挡块的端面上固定安装有螺杆，凹槽内转动安装有齿轮一；所述齿轮一与螺杆同轴线安装，齿轮一上设置有供螺杆穿过的通孔，通孔内设置螺纹，螺杆与齿轮一通过通孔的螺纹实现连接；所述推块在相互靠近的端面上设置齿条；所述齿条与推块垂直，齿条与齿轮一相啮合。当挡块转动使夹块与薄板接触时，在挤压力的作用下夹块沿着弧形槽向挡块的内部运动，从而推动推块移动，推块带动齿条移动，使齿轮一转动，由于螺杆与齿轮一之间通过螺纹实现连接，齿轮一与螺杆之间因为螺旋传动，而使螺杆发生直线运动，螺杆拉动橡胶垫向挡块靠拢，从而橡胶垫与薄板之间形成局部的负压凹面，使薄板很好地吸附在橡胶垫上，提高了对薄板夹紧的效果。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种五金薄板钻屑工艺优化方法，本专利技术通过将多块同尺寸的薄板放在五金薄板打孔设备，利用挡块对薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金薄板钻屑工艺优化方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：将同尺寸的多块薄板叠加摆放在五金薄板打孔设备上并通过挡块实现夹紧；S2：将S1中挡块夹紧后的薄板通过在端面点焊的方式使薄板形成一整体；S3：S2完成后，推动薄板向钻杆移动，并启动减速电机使钻杆转动完成打孔；S4：钻杆的尾部设置去毛刺刷，S3中钻杆穿过薄板后继续前进一段距离，对薄板上钻好的孔进行去毛刺；S5：S4完成后，通过打磨机对薄板端面的焊点打磨，使薄板分离，完成打孔工序；其中，S1中所述的五金薄板打孔设备包括左架(1)、第一皮带轮(2)、平皮带(3)、第一连杆(4)、第二皮带轮(5)、第三皮带轮(6)、右架(7)、第二连杆(8)、第四皮带轮(10)、挡块(11)、推手(12)、放置板(13)、滑块(14)、滑轨(15)、动力单元(9)和减速电机(16)；所述左架(1)右侧中部连接有减速电机(16)，减速电机(16)后侧连接有第一皮带轮(2)，第一皮带轮(2)后侧连接有第一钻杆(17)，右架(7)左侧中部连接有第二皮带轮(5)，第二皮带轮(5)后侧连接有第二钻杆(18)，左架(1)右侧上部与右架(7)左侧上部之间连接有第一连杆(4)，第一连杆(4)中部连接有第三皮带轮(6)，第三皮带轮(6)上连接有第三钻杆(19)，左架(1)右侧中部与右架(7)左侧中部之间连接有第二连杆(8)，第二连杆(8)位于减速电机(16)下方，第二连杆(8)中部连接有第四皮带轮(10)，第四皮带轮(10)后侧连接有第四钻杆(20)，第一皮带轮(2)和第二皮带轮(5)之间通过平皮带(3)传动，平皮带(3)绕过第三皮带轮(6)和第四皮带轮(10)，左架(1)下部与右架(7)下部对称设有滑轨(15)，滑轨(15)上均设有滑块(14)，滑块(14)之间连接有放置板(13)，放置板(13)中部开有一字孔(131)，滑块(14)左右两端均设有推手(12)；所述挡块(11)位于放置板(13)的一字孔(131)；所述动力单元(9)用于实现挡块(11)沿着一字孔(131)移动实现对薄板的夹紧以及使挡块(11)转动放置板(13)内部，便于将薄板放置到放置板(13)上；所述动力单元(9)包括活动块(91)、底板(92)、伺服电机(93)、转轴(94)、平面螺旋板(95)、中心齿轮(96)、行星齿轮(97)、齿圈(98)、双头气缸(21)和伸缩气缸(99)，所述挡块(11)下部为扇形结构，扇形结构的弧面上设置凸起(111)；所述活动块(91)数量为二，活动块(91)位于放置板(13)的一字孔(131)内，活动块(91)与一字孔(131)的侧壁接触，挡块(11)中部铰接在活动块(91)上，挡块(11)的铰接位置与挡块(11)扇形结构的圆心重合；所述双头气缸(21)水平固定安装在放置板(13)的一字孔(131)内，双头气缸(21)位于一字孔(131)的中间位置，双头气缸(21)与活动块(91)相连接，双头气缸(21)用于实现两侧的活动块(91)沿着一字孔(131)移动；所述底板(92)通过左架(1)和右架(7)水平固定安装，底板(92)位于放置板(13)的下方；所述伺服电机(93)安装在底板(92)上；所述转轴(94)与伺服电机(93)连接；所述平面螺旋板(95)水平放置，平面螺旋板(95)与挡块(11)的弧面接触，凸起(111)分布在平面螺旋板(95)的相邻螺旋之间，凸起(111)与平面螺旋板(95)接触，转轴(94)穿过平面螺旋板(95)的中心，平面螺旋板(95)与转轴(94)之间通过多个水平设置的伸缩气缸(99)实现连接，伸缩气缸(99)的出气口通过气管与双头气缸(21)相连；所述中心齿轮(96)固定安装在转轴(94)上，中心齿轮(96)位于平面螺旋板(95)的下方；所述行星齿轮(97)转动安装在底板(92)上，行星齿轮(97)与中心轮啮合；所述齿圈(98)转动安装在底板(92)上，平面螺旋板(95)位于齿圈(98)内部，行星齿轮(97)与齿圈(98)相啮合，齿圈(98)内壁上固定有挤压块(981)，挤压块(981)用于对平面螺旋板(95)进行挤压。...

【技术特征摘要】
1.一种五金薄板钻屑工艺优化方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：将同尺寸的多块薄板叠加摆放在五金薄板打孔设备上并通过挡块实现夹紧；S2：将S1中挡块夹紧后的薄板通过在端面点焊的方式使薄板形成一整体；S3：S2完成后，推动薄板向钻杆移动，并启动减速电机使钻杆转动完成打孔；S4：钻杆的尾部设置去毛刺刷，S3中钻杆穿过薄板后继续前进一段距离，对薄板上钻好的孔进行去毛刺；S5：S4完成后，通过打磨机对薄板端面的焊点打磨，使薄板分离，完成打孔工序；其中，S1中所述的五金薄板打孔设备包括左架(1)、第一皮带轮(2)、平皮带(3)、第一连杆(4)、第二皮带轮(5)、第三皮带轮(6)、右架(7)、第二连杆(8)、第四皮带轮(10)、挡块(11)、推手(12)、放置板(13)、滑块(14)、滑轨(15)、动力单元(9)和减速电机(16)；所述左架(1)右侧中部连接有减速电机(16)，减速电机(16)后侧连接有第一皮带轮(2)，第一皮带轮(2)后侧连接有第一钻杆(17)，右架(7)左侧中部连接有第二皮带轮(5)，第二皮带轮(5)后侧连接有第二钻杆(18)，左架(1)右侧上部与右架(7)左侧上部之间连接有第一连杆(4)，第一连杆(4)中部连接有第三皮带轮(6)，第三皮带轮(6)上连接有第三钻杆(19)，左架(1)右侧中部与右架(7)左侧中部之间连接有第二连杆(8)，第二连杆(8)位于减速电机(16)下方，第二连杆(8)中部连接有第四皮带轮(10)，第四皮带轮(10)后侧连接有第四钻杆(20)，第一皮带轮(2)和第二皮带轮(5)之间通过平皮带(3)传动，平皮带(3)绕过第三皮带轮(6)和第四皮带轮(10)，左架(1)下部与右架(7)下部对称设有滑轨(15)，滑轨(15)上均设有滑块(14)，滑块(14)之间连接有放置板(13)，放置板(13)中部开有一字孔(131)，滑块(14)左右两端均设有推手(12)；所述挡块(11)位于放置板(13)的一字孔(131)；所述动力单元(9)用于实现挡块(11)沿着一字孔(131)移动实现对薄板的夹紧以及使挡块(11)转动放置板(13)内部，便于将薄板放置到放置板(13)上；所述动力单元(9)包括活动块(91)、底板(92)、伺服电机(93)、转轴(94)、平面螺旋板(95)、中心齿轮(96)、行星齿轮(97)、齿圈(98)、双头气缸(21)和伸缩气缸(99)，所述挡块(11)下部为扇形结构，扇形结构的弧面上设置凸起(111)；所述活动块(91)数量为二，活动块(91)位于放置板(13)的一字孔(131)内，活动块(91)与一字孔(131)的侧壁接触，挡块(11)中部铰接在活动块(91)上，挡块(11)的铰接位置与挡块(11)扇形结构的圆心重合；所述双头气缸(21)水平固定安装在放置板(13)的一字孔(131)内，双头气缸(21)位于一字孔(131)的中间位置，双头气缸(21)与活动块(91)相连接，双头气缸(21)用于实现两侧的活动块(91)沿着一字孔(131)移动；所述底板(92)通过左架(1)和右架(7)水平固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：陈浩，
类型：发明
国别省市：浙江,33