全自动擦模套设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动擦模套设备，包括分别设在涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱上的脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒；两个动力箱水平并列设置并分别设有一动力源；且分别由一液压缸驱动升降，两个液压缸安装在同一安装平台上；两个动力箱分别通过一导向结构形成升降导向；安装平台可移动的设在机架上并与固定在机架上的移位气缸连接，以通过移位气缸实现两个位置间的转换；脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均从对应动力箱向下伸出，并分别构成对应动力箱的旋转输出端；在靠近脱模剂涂抹棒的一侧下方设有敞口的脱模剂容器。本发明专利技术的有益效果是，模套的擦拭和脱模剂涂抹可自动完成，节省人力，提高工作效率和产品质量，且结构简单、布局紧凑、功能可靠。

Fully automatic wiping die set equipment

The invention discloses a fully automatic wiping die sleeve device, which comprises a stripping agent wiping rod and a mould sleeve wiping rod respectively arranged on the power box of the coating stripping agent and the power box of the wiping die sleeve; two power boxes are horizontally arranged side by side and separately provided with a power source; and they are respectively driven by a hydraulic cylinder, and two hydraulic cylinders are installed on the same installation platform through a guide structure; The installation platform is movable on the frame and connected with the shifting cylinder fixed on the frame to realize the conversion between the two positions through the shifting cylinder; the stripping agent coating rod and the mould sleeve wiping rod are extended downward from the corresponding power box, and constitute the rotating output terminal of the corresponding power box respectively; an open stripping die is arranged below the side of the stripping agent coating rod. Agent container. The beneficial effect of the invention is that the wiping of the mould sleeve and the application of the release agent can be automatically completed, the manpower is saved, the work efficiency and the product quality are improved, and the structure is simple, the layout is compact and the function is reliable.

【技术实现步骤摘要】
全自动擦模套设备
本专利技术涉及一种自动化的辅助设备，特别是一种全自动擦模套设备。
技术介绍
在某特种行业常用压力成形方法，将粉末状物质制作柱状产品的过程中，每次压制产品后都要对模套进行擦拭、清理、涂脱模剂等。以前这样的工作是由人工完成的，由于工作繁复，占用人工，生产效率低，质量不稳定，而且在群模压制时存在漏擦漏涂的情况影响产品质量。为此，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的压力成形产品大的过程中，模套采用人工擦拭的不足，提供一种全自动擦模套设备，以自动完成擦拭清理、涂脱模剂工作，降低人力成本，消除漏涂、漏擦隐患，提高产品质量。为实现前述目的，本专利技术采用如下技术方案。一种全自动擦模套设备，包括设在涂脱模剂动力箱上的脱模剂涂抹棒，以及设在擦模套动力箱上的模套擦拭棒；所述涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱上分别设有一动力源；涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱水平并列设置，并分别由第一液压缸和第二液压缸驱动升降，第一液压缸和第二液压缸安装在同一安装平台上；涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱分别通过第一导向结构和第二导向结构形成升降导向；所述安装平台可移动的设在机架上，该安装平台与移位气缸连接，移位气缸固定设在所述机架上，安装平台通过移位气缸实现两个位置之间的转换；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均从对应的动力箱竖直向下伸出，脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒分别构成对应的动力箱的旋转输出端；在靠近脱模剂涂抹棒的一侧下方设有敞口的脱模剂容器。采用前述技术方案的本专利技术，脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒通过液压缸和动力源的两个驱动源形成旋转和升降的复合运动，以分别将模套内壁擦拭干净，和在模套内壁均匀涂抹上脱模剂；涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱通过第一导向结构和第二导向结构实现升降导向，确保涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱在升降过程中不发生相位改变，以有效保障脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒在相应工作位置，能够与模套形成良好的对正；在进行位置的合理设置，以及模套在位置固定的条件下，安装平台在第一位置时，模套擦拭棒进行模套擦拭清洁工作，同时，脱模剂涂抹棒伸入脱模剂容器蘸取脱模剂，在另一位置时，脱模剂涂抹棒在模套内运动进行脱模剂涂抹。结合现有简单的工业控制技术，可实现模套清洁和涂脱模剂的全自动工作过程。可有效降低人力成本，消除漏涂、漏擦隐患，提高产品质量。优选的，所述模套擦拭棒呈具有中孔的管状，模套擦拭棒通过中孔连接有负压吸尘装置。通过负压吸尘装置将从模套内壁擦拭掉的粘黏物彻底从模套内清理干净，进一步确保产品质量。进一步优选的，所述涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱结构相同，均包括箱体，箱体内设有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条可移动的穿设在箱体上，齿条的两端露在箱体外部；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均由伸入对应箱体内部的端部与一对应的所述齿轮同轴固定连接；所述动力源驱动所述齿条往返移动。以通过结构简单的齿轮齿条传动结构，将直线运动转换为旋转运动；同时，通过直线往复运动的驱动动力源，实现脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒的正反向旋转，进一步提高擦拭清洁效果和脱模剂涂抹均匀效果。更进一步优选的，所述动力源由活塞杆型气缸构成。以简化结构，并利用气缸活塞杆往返运动的快速特性，提高脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒的正反旋转速度和变换速度，可进一步提高擦拭清洁效果和脱模剂涂抹均匀效果。再进一步优选的，所述活塞杆型气缸的活塞杆与所述齿条通过连杆连接，活塞杆、齿条和连杆三者连接呈U形。以形成紧凑的结构布局，节省空间，便于安装布置。进一步优选的，所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒呈双排布置，每排包括至少两个脱模剂涂抹棒或模套擦拭棒；所述齿条两侧均通过啮合齿啮合有所述齿轮，齿轮与对应的脱模剂涂抹棒或模套擦拭棒固定连接。以适应群模成形的生产方式，减少擦拭清洁和脱模剂涂抹工作时间，提高生产效率。优选的，所述移位气缸采用无杆气缸。无杆气缸利用磁力耦合实现主动构件与从动构件之间的无接触同步移动连接，其显著减少空间尺寸，符合结构紧凑化要求。优选的，所述脱模剂容器旁边设有脱模剂均匀装置，脱模剂均匀装置设在所述机架上；脱模剂均匀装置包括刮扫驱动气缸，刮扫驱动气缸的活塞杆上连接有推耙，推耙的耙齿朝下；推耙伸入所述脱模剂容器内。脱模剂均匀装置通过推耙将脱模剂容器内的脱模剂推平和推松散，确保蘸取量均匀、可控，为脱模剂涂抹均匀打下良好基础。进一步优选的，所述推耙上固定连接有毛刷，毛刷的刷毛朝上。在脱模剂涂抹棒蘸取脱模剂后提升一定高度后作短暂停顿，等待推耙推平容器内脱模剂，推耙在推进和回退过程中，毛刷刷掉脱模剂涂抹棒上多余的脱模剂，使粘附在脱模剂涂抹棒上的脱模剂分布均匀，进一步为脱模剂涂抹均匀打下良好基础。优选的，所述第一导向结构形成在所述涂脱模剂动力箱与所述安装平台之间；所述第二导向结构形成在所述擦模套动力箱与所述安装平台之间；第一导向结构和第二导向结构具有相同的结构，二者均包括两个导向柱，导向柱与导向套的内孔滑动配合，导向套固定连接在所述安装平台上。以通过简单、可靠的导向结构实现涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱的升降导向。本专利技术与现有技术相比的有益效果是，擦拭清洁和涂抹脱模剂工作可自动完成，消除漏涂、漏擦隐患，节省人力成本，提高工作效率和产品质量，进而可有效降低制造成本，且结构简单、布局紧凑、功能可靠。附图说明图1是本专利技术中涂脱模剂动力箱处于涂脱模剂工位的结构示意图。图2是本专利技术中涂脱模剂动力箱处于蘸取涂脱模剂工位，同时，擦模套动力箱处于模套擦拭清洁工位的结构示意图。图3是本专利技术中部分结构侧视图。图4是本专利技术中动力箱与动力源的连接关系示意图。图5是本专利技术中动力箱的部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，实施例是示例性的，仅用于揭示和解释本专利技术，以便充分理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之内。参见图1、图2、图3、图4、图5，一种全自动擦模套设备，包括龙门式机架1，设在涂脱模剂动力箱4上的脱模剂涂抹棒，以及设在擦模套动力箱8上的模套擦拭棒；模套擦拭棒呈具有中孔的管状，模套擦拭棒通过中孔连接有负压吸尘装置；所述涂脱模剂动力箱4和擦模套动力箱8上分别设有一动力源9；涂脱模剂动力箱4和擦模套动力箱8水平并列设置，并分别由第一液压缸6和第二液压缸7驱动升降，第一液压缸6和第二液压缸7安装在同一安装平台上；涂脱模剂动力箱4和擦模套动力箱8分别通过第一导向结构和第二导向结构形成升降导向；所述安装平台通过直线移动的导轨副可移动的设在机架1的门楣上，该安装平台与移位气缸5连接，移位气缸5采用无杆气缸，移位气缸5固定设在所述机架1的门楣上，安装平台通过移位气缸5实现两个位置之间的转换；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均从对应的动力箱竖直向下伸出，脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒分别构成对应的动力箱的旋转输出端；在靠近脱模剂涂抹棒的一侧下方设有敞口的脱模剂容器3，脱模剂容器3旁边设有脱模剂均匀装置2，脱模剂均匀装置2设在所述机架1上；脱模剂均匀装置2包括刮扫驱动气缸，刮扫驱动气缸的活塞杆上连接有推耙，推耙的耙齿朝下，推耙上固定连接有毛刷，毛刷的刷毛朝上。推耙伸入所述脱模剂容器3内；脱模剂均匀装置2通过均匀装置安装支架设置，均匀装置安装支架固定连接在机架1的门柱上，脱模剂容器3也规定连接在该支架上。其中，所述涂脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动擦模套设备，其特征在于：包括设在涂脱模剂动力箱(4)上的脱模剂涂抹棒，以及设在擦模套动力箱(8)上的模套擦拭棒；所述涂脱模剂动力箱(4)和擦模套动力箱(8)上分别设有一动力源(9)；涂脱模剂动力箱(4)和擦模套动力箱(8)水平并列设置，并分别由第一液压缸(6)和第二液压缸(7)驱动升降，第一液压缸(6)和第二液压缸(7)安装在同一安装平台上；涂脱模剂动力箱(4)和擦模套动力箱(8)分别通过第一导向结构和第二导向结构形成升降导向；所述安装平台可移动的设在机架(1)上，该安装平台与移位气缸(5)连接，移位气缸(5)固定设在所述机架(1)上，安装平台通过移位气缸(5)实现两个位置之间的转换；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均从对应的动力箱竖直向下伸出，脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒分别构成对应的动力箱的旋转输出端；在靠近脱模剂涂抹棒的一侧下方设有敞口的脱模剂容器(3)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动擦模套设备，其特征在于：包括设在涂脱模剂动力箱(4)上的脱模剂涂抹棒，以及设在擦模套动力箱(8)上的模套擦拭棒；所述涂脱模剂动力箱(4)和擦模套动力箱(8)上分别设有一动力源(9)；涂脱模剂动力箱(4)和擦模套动力箱(8)水平并列设置，并分别由第一液压缸(6)和第二液压缸(7)驱动升降，第一液压缸(6)和第二液压缸(7)安装在同一安装平台上；涂脱模剂动力箱(4)和擦模套动力箱(8)分别通过第一导向结构和第二导向结构形成升降导向；所述安装平台可移动的设在机架(1)上，该安装平台与移位气缸(5)连接，移位气缸(5)固定设在所述机架(1)上，安装平台通过移位气缸(5)实现两个位置之间的转换；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均从对应的动力箱竖直向下伸出，脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒分别构成对应的动力箱的旋转输出端；在靠近脱模剂涂抹棒的一侧下方设有敞口的脱模剂容器(3)。2.根据权利要求1所述的全自动擦模套设备，其特征在于：所述模套擦拭棒呈具有中孔的管状，模套擦拭棒通过中孔连接有负压吸尘装置。3.根据权利要求2所述的全自动擦模套设备，其特征在于：所述涂脱模剂动力箱(4)和擦模套动力箱(8)结构相同，均包括箱体(10)，箱体(10)内设有齿轮(11)，齿轮(11)啮合有齿条(12)，齿条(12)可移动的穿设在箱体(10)上，齿条(12)的两端露在箱体(10)外部；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均由伸入对应箱体(10)内部的端部与一对应的所述齿轮(11)同轴固定连接；所述动力源(9)驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖升学，吴卫平，万铁吾，李勇，
申请(专利权)人：重庆航天工业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50