一种稀土矿石精细化处理设备及其控制系统技术方案

本发明专利技术属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土矿石精细化处理设备及其控制系统，包括箱体、滤板、粉碎单元和翻动单元；滤板安装在箱体的底部，滤板用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤；粉碎单元包括转轴、粉碎杆和电机；转轴竖直安装在箱体内；粉碎杆水平安装在转轴上，粉碎杆用于对箱体内部的稀土矿石进行粉碎；电机用于驱动转轴转动；翻动单元位于箱体底部，翻动单元通过与粉碎单元的配合实现将箱体底部未完全粉碎的扬起，使粉碎单元能够进行再次粉碎，保证了稀土矿石粉碎均匀，提高稀土矿石的利用率。本发明专利技术能够实现了稀土的全面粉碎、保证了稀土原料的充分提取。

A Precision Treatment Equipment for Rare Earth Ores and Its Control System

The invention belongs to the technical field of rare earth production, in particular to a rare earth ore fine processing equipment and its control system, including a box, a filter plate, a crushing unit and a turning unit; the filter plate is installed at the bottom of the box, and the filter plate is used for filtering the crushed rare earth ore; the crushing unit includes a rotating shaft, a crushing rod and a motor; the rotating shaft is vertically installed in the box; Horizontally mounted on the rotating shaft, the crushing rod is used to crush the rare earth ore inside the box; the motor is used to drive the rotating shaft; the turning unit is located at the bottom of the box; the turning unit lifts the bottom of the box by cooperating with the crushing unit, so that the crushing unit can be crushed again, ensuring the crushing uniformity of rare earth ore and improving the utilization of rare earth ore. Rate. The invention can realize the complete crushing of rare earth and ensure the full extraction of rare earth raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种稀土矿石精细化处理设备及其控制系统
本专利技术属于稀土生产
，具体的说是一种稀土矿石精细化处理设备及其控制系统。
技术介绍
稀土有工业维生素的美称，现如今已成为极其重要的战略资源，稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土，一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在，广泛应用于军事、冶金、石油化工、玻璃陶瓷和农业等诸多领域，稀土萃取的方法也有很多种，稀土一般存在于岩石中，常常需要对岩石进行破碎再加工。现有的生产设备在对稀土进行粉碎时，难以实现稀土矿石的充分粉碎、粉碎过滤效果不佳，从而造成稀土原料的浪费。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种稀土矿石精细化处理设备及其控制系统，本专利技术主要用于解决稀土矿石粉碎效果差、粉碎不均匀的问题。本专利技术利用粉碎齿与矿石的撞击使粉碎齿沿着粉碎杆的凹槽滑动，将粉碎杆空腔内的空气压入双向气缸，使粉使粉碎杆沿着转轴上下滑动实现高效粉碎，同时通过粉碎杆端部设置的磁铁与抖料板之间间歇式的磁力吸引使抖料板抖动，使矿石向粉碎杆聚集，进一步提高了粉碎的效果；而且利用转轴的转动使导向杆沿着导座的螺旋槽和竖直滑槽实现来回运动，从而实现翻动杆的摆动，使翻板铲入滤板附近的稀土内部，再将稀土扬起进行粉碎，避免了滤板附近的稀土粉碎不到位、以及堵塞滤网的问题，从而实现全面粉碎、保证了稀土原料的充分提取。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种稀土矿石精细化处理设备，包括箱体、滤板、粉碎单元和翻动单元，所述箱体顶部设置有进料口，箱体底部设置有物料出口，箱体底部为锥形漏斗状，箱体底部设置有出料阀；所述滤板安装在箱体的底部，滤板用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤；所述粉碎单元安装在箱体内，粉碎单元用于对箱体内的稀土矿石进行粉碎，便于下一步的熔炼，粉碎单元包括转轴、粉碎杆和电机；所述转轴竖直安装在箱体内，转轴位于滤板上方；所述粉碎杆水平安装在转轴上，粉碎杆用于对箱体内部的稀土矿石进行粉碎；所述电机安装在箱体上方，电机输出轴与转轴相连接，电机用于驱动转轴转动；所述翻动单元位于箱体底部，翻动单元通过与粉碎单元的配合实现将箱体底部未完全粉碎的扬起，使粉碎单元能够进行再次粉碎，保证了稀土矿石粉碎均匀，提高稀土矿石的利用率；其中所述翻动单元包括翻动杆、翻板、导座和弹簧一，所述转轴底端沿轴线方向竖直设置有沉孔，沉孔一侧水平设置有供翻动杆穿过的通孔；所述翻动杆水平穿过转轴的通孔，并在通孔的位置与转轴相铰接，翻动杆位于转轴外侧的一端固定安装有翻板，翻动杆位于转轴内的一端底部竖直固定有导向杆，导向杆为“L”型结构；所述导座竖直固定安装在滤板上，导座的外圆周表面设置有螺旋槽，螺旋槽只设置有一圈，螺旋槽的上下两端通过竖直设置的滑槽实现连通；所述弹簧一设置于转轴的沉孔内，弹簧一位于翻动杆上方，弹簧一一端固定在沉孔底部，弹簧一另一端与翻动杆相连接；所述导向杆下端位于导座的螺旋槽内，在弹簧一的作用下导向杆的底端位于导座螺旋槽的最低位置；所述翻板固定在翻动杆位于转轴外侧的一端，翻板位于滤板上方，翻板截面为三角形结构，翻板通过导向杆在导座螺旋槽内运动将滤板上的稀土矿石铲起并向上抛洒，便于粉碎杆的再次粉碎，同时能够避免滤板的堵塞。工作时，电机带动转轴转动，粉碎杆运动对箱体内的稀土矿石进行粉碎，粉碎后的稀土矿石经下方的滤板完成过滤后从箱体底部的物料出口流出，为下一步的熔炼作准备；在这过程中，翻动杆由于铰接在转轴上而跟随转轴转动，翻动杆转动使导向杆同步转动，由于导座处于固定状态，导向杆在导座的螺旋槽内运动，对弹簧一产生压缩，从而使翻板逐渐向下摆动铲入滤板表面的稀土矿石内部，将稀土矿石铲起，当导向杆在导座的螺旋槽内运动到螺旋槽的最高位置时，由于弹簧一压力的存在，弹簧一将翻动杆下压，使导向杆沿着导座的滑槽快速移动到螺旋槽的最低点，在导向杆沿着导座的滑槽向下运动时，翻动杆固定有翻板的一端快速弹起，从而将翻板上的稀土矿石扬起，使滤板表面的稀土矿石能够被再次粉碎，提高了粉碎的效果；转轴继续转动，导向杆再次沿着导座的螺旋槽向上运动，使翻板再次铲入滤板表面的稀土矿石内部，从而进行下一次的翻动，导向杆在导座螺旋槽和滑槽内的来回运动，使翻板反复将稀土矿石扬起、粉碎杆顺利对其进行粉碎，从而实现了稀土矿石的有效粉碎。所述翻板底部设置有清理刷，清理刷用于对滤板表面进行清理，避免滤板的堵塞、提高滤板的过滤效果。翻板随着转轴转动时，翻板底部的清理刷刮动滤板表面的稀土矿石，从而使粉碎后的稀土矿石更好的通过滤板，提高了过滤的效果。所述转轴上还设置有螺旋片，螺旋片位于粉碎杆的下方，螺旋片位于翻动杆的上方，螺旋片用于将箱体下部的稀土矿石向上推动，提高粉碎杆粉碎的效果。转轴转动时带动螺旋片转动，螺旋片将扬起的稀土矿石伴随着箱体下部的稀土矿石一起向上推送，从而实现了箱体内部稀土矿石的均匀粉碎。所述转轴表面沿轴线方向竖直设置有滑动槽，滑动槽内设置有滑座，滑座在滑动槽内竖直设置有多个，转轴内部中间位置竖直设置有中心孔，滑动槽内沿转轴的径向方向设置有通槽，通槽数量与滑座数量相同，通槽与转轴的中心孔相通，转轴在中心孔竖直设置有双向气缸，双向气缸数量与滑座数量相同，双向气缸竖直排布，双向气缸之间的活塞杆通过弹簧三实现连接，最上方和最下方的双向气缸活塞杆通过弹簧三与中心孔的内壁连接，双向气缸内部的两活塞杆之间通过弹簧三实现支撑，双向气缸与滑座之间通过穿过通槽的固定块实现连接；所述粉碎杆安装在滑座上，粉碎杆水平设置，粉碎杆内部沿长度方向设置有空腔，空腔向转轴方向延伸贯通滑座和固定块并延伸到双向气缸内，粉碎杆表面沿竖直方向设置有凹槽，凹槽贯通粉碎杆的上下表面并与粉碎杆内部的空腔相通，凹槽内设置有上下对称的粉碎齿，粉碎齿能够在凹槽内滑动，同一凹槽内的两粉碎齿之间通过弹簧四实现连接。转轴转动时，带动粉碎杆转动，粉碎齿与稀土矿石撞击而在粉碎杆的凹槽内上下运动，将空腔内的空气压入双向气缸，从而带动粉碎杆上下运动，有利于提高粉碎杆对稀土矿石的粉碎效果。所述翻板的上表面设置有齿状凸起，齿状凸起既能够在翻板铲动滤板表面的稀土矿石时实现对稀土矿石的初步破碎，又能够使较多的稀土矿石保留在翻板上，从而提高翻板将稀土矿石扬起的效果。所述粉碎杆端部设置有磁铁，箱体内壁上与磁铁相对应的位置设置有抖料板；所述抖料板表面同样设置有磁铁，抖料板通过弹簧五与箱体内壁连接，抖料板与箱体内壁之间设置有弹性气囊；所述箱体内部设置有研磨盘，研磨盘位于滤板的下方，研磨盘上设置有漏孔，箱体侧壁上在研磨盘的位置设置有沉槽，箱体外侧设置有齿轮，研磨盘圆周表面设置齿形结构，齿轮与研磨盘相啮合，齿轮上同轴安装有叶轮，弹性气囊的出气口通过软管延伸到叶轮的位置，弹性气囊用于产生压缩空气驱动叶轮转动。粉碎杆转动时，带动磁铁运动，磁铁与抖料板间歇性的吸合使抖料板上下抖动，一方面使抖料板上的矿石弹到粉碎杆，提高粉碎效果；另一方面，抖料板对弹性气囊进行压缩产生压缩空气，压缩空气驱动叶轮转动，叶轮带动齿轮转动，通过齿轮传动实现研磨盘的运动，研磨盘与滤板对矿石进行进一步的研磨，提高粉碎的效果。一种稀土矿石精细化处理设备的控制系统，包括PLC控制器、变频器、位置传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土矿石精细化处理设备，其特征在于：包括箱体(1)、滤板(2)、粉碎单元(3)和翻动单元(4)，所述箱体(1)顶部设置有进料口(11)，箱体(1)底部设置有物料出口(12)，箱体(1)底部为锥形漏斗状，箱体(1)底部设置有出料阀；所述滤板(2)安装在箱体(1)的底部，滤板(2)用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤；所述粉碎单元(3)安装在箱体(1)内，粉碎单元(3)用于对箱体(1)内的稀土矿石进行粉碎，便于下一步的熔炼，粉碎单元(3)包括转轴(31)、粉碎杆(32)和电机(33)；所述转轴(31)竖直安装在箱体(1)内，转轴(31)位于滤板(2)上方；所述粉碎杆(32)水平安装在转轴(31)上，粉碎杆(32)用于对箱体(1)内部的稀土矿石进行粉碎；所述电机(33)安装在箱体(1)上方，电机(33)输出轴与转轴(31)相连接，电机(33)用于驱动转轴(31)转动；所述翻动单元(4)位于箱体(1)底部，翻动单元(4)通过与粉碎单元(3)的配合实现将箱体(1)底部未完全粉碎的扬起，使粉碎单元(3)能够进行再次粉碎，保证了稀土矿石粉碎均匀，提高稀土矿石的利用率；其中所述翻动单元(4)包括翻动杆(41)、翻板(42)、导座(43)和弹簧一，所述转轴(31)底端沿轴线方向竖直设置有沉孔(311)，沉孔(311)一侧水平设置有供翻动杆(41)穿过的通孔；所述翻动杆(41)水平穿过转轴(31)的通孔，并在通孔的位置与转轴(31)相铰接，翻动杆(41)位于转轴(31)外侧的一端固定安装有翻板(42)，翻动杆(41)位于转轴(31)内的一端底部竖直固定由于导向杆(44)，导向杆(44)为“L”型结构；所述导座(43)竖直固定安装在滤板(2)上，导座(43)的外圆周表面设置有螺旋槽(431)，螺旋槽(431)只设置有一圈，螺旋槽(431)的上下两端通过竖直设置的滑槽(432)实现连通；所述弹簧一设置于转轴(31)的沉孔(311)内，弹簧一位于翻动杆(41)上方，弹簧一一端固定在沉孔(311)底部，弹簧一另一端与翻动杆(41)相连接；所述导向杆(44)下端位于导座(43)的螺旋槽(431)内，在弹簧一的作用下导向杆(44)的底端位于导座(43)螺旋槽(431)的最低位置；所述翻板(42)固定在翻动杆(41)位于转轴(31)外侧的一端，翻板(42)位于滤板(2)上方，翻板(42)截面为三角形结构，翻板(42)通过导向杆(44)在导座(43)螺旋槽(431)内运动将滤板(2)上的稀土矿石铲起并向上抛洒，便于粉碎杆(32)的再次粉碎，同时能够避免滤板(2)的堵塞。...

【技术特征摘要】
1.一种稀土矿石精细化处理设备，其特征在于：包括箱体(1)、滤板(2)、粉碎单元(3)和翻动单元(4)，所述箱体(1)顶部设置有进料口(11)，箱体(1)底部设置有物料出口(12)，箱体(1)底部为锥形漏斗状，箱体(1)底部设置有出料阀；所述滤板(2)安装在箱体(1)的底部，滤板(2)用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤；所述粉碎单元(3)安装在箱体(1)内，粉碎单元(3)用于对箱体(1)内的稀土矿石进行粉碎，便于下一步的熔炼，粉碎单元(3)包括转轴(31)、粉碎杆(32)和电机(33)；所述转轴(31)竖直安装在箱体(1)内，转轴(31)位于滤板(2)上方；所述粉碎杆(32)水平安装在转轴(31)上，粉碎杆(32)用于对箱体(1)内部的稀土矿石进行粉碎；所述电机(33)安装在箱体(1)上方，电机(33)输出轴与转轴(31)相连接，电机(33)用于驱动转轴(31)转动；所述翻动单元(4)位于箱体(1)底部，翻动单元(4)通过与粉碎单元(3)的配合实现将箱体(1)底部未完全粉碎的扬起，使粉碎单元(3)能够进行再次粉碎，保证了稀土矿石粉碎均匀，提高稀土矿石的利用率；其中所述翻动单元(4)包括翻动杆(41)、翻板(42)、导座(43)和弹簧一，所述转轴(31)底端沿轴线方向竖直设置有沉孔(311)，沉孔(311)一侧水平设置有供翻动杆(41)穿过的通孔；所述翻动杆(41)水平穿过转轴(31)的通孔，并在通孔的位置与转轴(31)相铰接，翻动杆(41)位于转轴(31)外侧的一端固定安装有翻板(42)，翻动杆(41)位于转轴(31)内的一端底部竖直固定由于导向杆(44)，导向杆(44)为“L”型结构；所述导座(43)竖直固定安装在滤板(2)上，导座(43)的外圆周表面设置有螺旋槽(431)，螺旋槽(431)只设置有一圈，螺旋槽(431)的上下两端通过竖直设置的滑槽(432)实现连通；所述弹簧一设置于转轴(31)的沉孔(311)内，弹簧一位于翻动杆(41)上方，弹簧一一端固定在沉孔(311)底部，弹簧一另一端与翻动杆(41)相连接；所述导向杆(44)下端位于导座(43)的螺旋槽(431)内，在弹簧一的作用下导向杆(44)的底端位于导座(43)螺旋槽(431)的最低位置；所述翻板(42)固定在翻动杆(41)位于转轴(31)外侧的一端，翻板(42)位于滤板(2)上方，翻板(42)截面为三角形结构，翻板(42)通过导向杆(44)在导座(43)螺旋槽(431)内运动将滤板(2)上的稀土矿石铲起并向上抛洒，便于粉碎杆(32)的再次粉碎，同时能够避免滤板(2)的堵塞。2.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理设备，其特征在于：所述翻板(42)底部设置有清理刷(45)，清理刷(45)用于对滤板(2)表面进行清理，避免滤板(2)的堵塞、提高滤板(2)的过滤效果。3.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理设备，其特征在于：所述转轴(31)上还设置有螺旋片(34)，螺旋片(34)位于粉碎杆(32)的下方，螺旋片(34)位于翻动杆(41)的上方，螺旋片(34)用于将箱体(1)下部的稀土矿石向上推动，提高粉碎杆(32)粉碎的效果。4.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：王康，
类型：发明
国别省市：安徽,34