一种稀土精矿的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土精矿的制备工艺，该工艺包括如下步骤：将稀土尾矿进行磨矿和筛选，得到稀土矿原粉；对得到的稀土矿原粉通过磁选装置进行磁选；稀土矿经磁选后进行酸溶，稀土矿与盐酸的比例为1:25，酸溶温度为30‑45℃，反应时间3‑5h；对混合物进行过滤，再向滤液中加碱调节PH，使滤液中的稀土元素沉淀，得到稀土精矿。本发明专利技术能够将尾矿中的有用元素提取出来获得精矿，提高了尾矿的回收率。

Preparation of a Rare Earth Concentrate

The invention belongs to the technical field of rare earth production, in particular to a preparation process of rare earth concentrate, which includes the following steps: grinding and screening rare earth tailings to obtain raw powder of rare earth ore; magnetic separation of raw powder of rare earth ore through magnetic separation device; acid dissolution of rare earth ore after magnetic separation, the ratio of rare earth ore to hydrochloric acid is 1:25, and acid dissolution temperature is 30-45 degrees Celsius. The reaction time is 3 5 h. The mixture is filtered and then alkali is added to the filtrate to regulate PH, so that rare earth elements in the filtrate can be precipitated and rare earth concentrate can be obtained. The invention can extract useful elements from tailings to obtain concentrates and improve the recovery rate of tailings.

【技术实现步骤摘要】
一种稀土精矿的制备工艺
本专利技术属于稀土生产
，具体的说是一种稀土精矿的制备工艺。
技术介绍
由于稀土元素其独特的电子层结构和特殊的物理化学性质而被广泛应用于石油化工、金属冶金、农业、陶瓷、玻璃和电子工业等。随着科学技术的发展，稀土在高新技术产业中日益显现出难以替代的作用。稀土是我国的战略资源，我国具有世界上最丰富的稀土资源。作为我国重要的稀土矿区，稀土储量居世界之最，而且稀土元素含量高、种类多。一般在矿区矿物资源被开采利用的同时，会形成了数量极其巨大的尾矿。尾矿作为一种固体废弃物，其随意堆放然不仅对周围环境造成了污染，危害周边居民的生命健康，而且还占用了大量的土地、消耗资金、影响企业的经济效益。矿产资源作为一种不可再生资源，其有限的供给与无限的需求之间形成了尖锐的矛盾。面对全球矿产资源短缺的现状，对资源进行循环利用即实现“资源-产品-再生资源”的物质反复循环利用，从而实现资源的综合化、无害化利用，是经济社会可持续发展的必然选择。尾矿中含有各种有用元素，是一种潜在的二次资源。因此，研究尾矿可利用的途径，将这些尾矿变废为宝，化害为利，是实现资源高效利用的重要途径。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种稀土精矿的制备工艺，本专利技术主要用于实现通过尾中制备稀土精矿。本专利技术通过化学方法和物理方法相结合的方式将尾矿中的有用元素提取出来获得精矿，所采用的两级磁选机构中通过传送带带动磁选板的方式对稀土矿中的磁性稀土颗粒进行磁选，再通过磁选板与刮齿的啮合运动将磁选板表面的磁性稀土颗粒刮除，实现了对磁性稀土颗粒的充分磁选，提高了后续的酸溶效果，从而提高了尾矿的回收率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种稀土精矿的制备工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：将稀土尾矿进行磨矿和筛选，得到稀土矿原粉；步骤二：对步骤一中得到的稀土矿原粉通过磁选装置进行磁选；步骤三：稀土矿经步骤二中磁选后进行酸溶，稀土矿与盐酸的比例为1:25，酸溶温度为30-45℃，反应时间3-5h；步骤四：对步骤三中的混合物进行过滤，再向滤液中加碱调节PH，使滤液中的稀土元素沉淀，得到稀土精矿；其中，步骤二中所述的磁选装置包括机架，机架上设有电机和进料斗，还包括磁选机构和查漏磁选机构，所述进料斗还设有干燥机构，所述干燥机构外筒呈圆柱形空心状，圆柱中心位置设有回转轴，回转轴上下均匀分布有三组加热圆盘，干燥机构用于对稀土矿进行加热以及搅散，所述磁选机构位于干燥机构的右侧，磁选机构数量为二，分别为第一级磁选机构和第二级磁选机构，第二级磁选机构位于第一级磁选机构的右侧，磁选机构包括辊筒、传送带、磁选板、从动辊、刮齿和电机一，所述辊筒数量为二，两辊筒呈上下布置，上方辊筒在下方辊筒的右侧，两辊筒之间设有传送带；所述磁选板设置在传送带上，磁选板为磁性材质，磁选板为齿状结构，磁选板用于对磁性稀土颗粒进行筛选、实现精矿和尾矿的分离，得以提纯；所述从动辊位于磁选机构的右侧，从动辊表面设置有刮齿，刮齿与传送带上的磁选板相啮合，刮齿用于将磁选板表面吸附的稀土颗粒刮落；所述电机一安装在机架的外壁上，电机一输出轴与辊筒相连接；其中，所述第一级磁选机构下方设有第一级尾矿出口，第一级磁选机构在从动辊的下方设有第一级精矿出口；所述第二级磁选机构下方设有第二级尾矿出口，第二级磁选机构在从动辊的下方设有第二级精矿出口，第一级尾矿出口与第二级尾矿出口相互连通，第一级精矿出口连接第二级磁选机构，第二级精矿出口延伸到机架外侧。工作时，将稀土矿倒入干燥机构内，稀土矿在干燥机构内完成干燥和搅散后在重力作用下运动到第一级磁选机构的下方，电机一带动辊筒转动使传送带运动，传送带带动磁选板运动，对下方的稀土矿进行搅动，使稀土矿中的磁性稀土颗粒吸附在磁选板上，吸附在磁选板上的磁性稀土颗粒随着磁选板继续向上运动，尾矿则进入第一级尾矿出口，当携带着磁性稀土颗粒的磁选板运动到与从动辊接触并啮合时，刮齿将磁选板上的磁性稀土颗粒刮落，磁性稀土颗粒在重力作用下掉入第一级精矿出口，磁性稀土颗粒在重力作用下继续运动到第二级磁选机构下方，第二级磁选机构采用与第一级磁选机构相同的方式实现磁性稀土颗粒的再次提纯，精矿通过第二级精矿出口流出，通过两级磁选机构实现稀土矿的提纯，尾矿进入第二级尾矿出口，进入第一级尾矿出口和第二级尾矿出口内的尾矿最终落入到查漏磁选机构上，实现对尾矿的再次提纯。所述磁选板表面设置有漏孔；所述漏孔数量至少为二，相邻磁选板上的漏孔位置不重合，漏孔用于在磁选板随着传送带运动时对稀土矿进行搅动、打散，同时实现稀土矿中磁性稀土颗粒在磁选板上的充分吸附。漏孔的设计一方面增加了稀土矿中磁性稀土颗粒与磁选板的接触面积、提高了磁选板的吸附能力，另一方面稀土矿能够从漏孔中流过，从而避免了稀土矿中未被及时吸附的磁性稀土颗粒随着磁选板的快速运动而被推入尾矿出口，造成浪费，有利于实现磁选板对磁性稀土颗粒的充分吸附，提高提纯率。所述磁选板顶端向磁选板内部设置有滑槽，滑槽与磁选板上的漏孔相通，滑槽内设置有推杆，漏孔内设置有刮板，刮板与推杆相固联，推杆和刮板均为橡胶材质，刮板用于对漏孔内的磁性稀土颗粒进行刮除，推杆位于磁选板外侧的一端固定有压板，压板与磁选板之间设置有弹性气囊，弹性气囊为环状结构，弹性气囊安装在推杆上。当磁选板运动到与刮齿啮合接触时，刮齿挤压压板使推杆推动刮板沿着漏孔运动，将漏孔内吸附的磁性稀土颗粒刮落，避免了漏孔的堵塞，保证了漏孔功能的有效性。所述刮齿顶端向刮齿内部设置有凹槽，刮齿的左右侧壁上设置有阶梯型槽，阶梯型槽的底部与凹槽相通，刮齿的凹槽内设置有清理杆，清理板中部铰接在刮齿的凹槽内，清理板位于凹槽内的一端铰接有活动板一，刮齿的阶梯型槽内设置有活动板二，活动板一和活动板二通过弹簧一实现连接，活动板二位于刮齿外侧的一端设置有压条，压条能够运动到刮齿的阶梯型槽内。当刮齿与磁选板啮合时，刮齿一侧的压条首先被挤压并沿着磁选板的表面运动，一方面由于压条始终与磁选板接触，从而能够更好地将磁选板表面的磁性稀土颗粒刮落；另一方面，压条被挤压时推动清理杆摆动，压条将磁选板根部未被刮齿占据的部分区域内的磁性稀土颗粒刮落，刮齿和磁选板继续转动时，刮齿另一侧的压条与磁选板接触，从而将磁选板另一部分区域的磁性稀土颗粒刮落，保证了磁选板表面的磁性稀土颗粒的完全刮除。所述查漏磁选机构设置在第二级尾矿出口的下方，查漏磁选机构包括传动轴、输送带、电磁铁一、电磁铁二、支撑杆、弹簧二和电机二；所述传动轴数量为二，传动轴呈左高右低设置，两传动轴之间设有输送带，左侧传动轴的下方设置有最终尾矿收集槽，机架上设置有电机二，电机二的输出轴与传动轴相连接；所述电磁铁一位于输送带之间，电磁铁一固定在机架的前后壁上；所述电磁铁二数量至少为二，电磁铁二位于输送带的下方，电磁铁二倾斜布置，电磁铁二固定在支撑杆的顶部，电磁铁二的磁性大于电磁铁一的磁性；所述支撑杆下端通过弹簧二与机架底部连接。进入第一级尾矿出口和第二级尾矿出口内的尾矿最终落入到查漏磁选机构的输送带上，电机二带动传动轴逆时针转动，尾矿内的残留磁性稀土颗粒因电磁铁一的磁力吸附在输送带上，当输送带携带着尾矿运动到传动轴的下方时，尾矿落入下方的最终尾矿收集槽内，磁性稀土颗粒由于吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土精矿的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将稀土尾矿进行磨矿和筛选，得到稀土矿原粉；步骤二：对步骤一中得到的稀土矿原粉通过磁选装置进行磁选；步骤三：稀土矿经步骤二中磁选后进行酸溶，稀土矿与盐酸的比例为1:25，酸溶温度为30‑45℃，反应时间3‑5h；步骤四：对步骤三中的混合物进行过滤，再向滤液中加碱调节PH，使滤液中的稀土元素沉淀，得到稀土精矿；其中，步骤二中所述的磁选装置包括机架(1)，机架(1)上设有电机和进料斗(2)，还包括磁选机构(3)和查漏磁选机构(4)，所述进料斗(2)还设有干燥机构，所述干燥机构外筒呈圆柱形空心状，圆柱中心位置设有回转轴，回转轴上下均匀分布有三组加热圆盘，干燥机构用于对稀土矿进行加热以及搅散，所述磁选机构(3)位于干燥机构的右侧，磁选机构(3)数量为二，分别为第一级磁选机构(3)和第二级磁选机构(3)，第二级磁选机构(3)位于第一级磁选机构(3)的右侧，磁选机构(3)包括辊筒(31)、传送带(32)、磁选板(33)、从动辊(34)、刮齿(35)和电机一，所述辊筒(31)数量为二，两辊筒(31)呈上下布置，上方辊筒(31)在下方辊筒(31)的右侧，两辊筒(31)之间设有传送带(32)；所述磁选板(33)设置在传送带(32)上，磁选板(33)为磁性材质，磁选板(33)为齿状结构，磁选板(33)用于对磁性稀土颗粒进行筛选、实现精矿和尾矿的分离，得以提纯；所述从动辊(34)位于磁选机构(3)的右侧，从动辊(34)表面设置有刮齿(35)，刮齿(35)与传送带(32)上的磁选板(33)相啮合，刮齿(35)用于将磁选板(33)表面吸附的稀土颗粒刮落；所述电机一安装在机架(1)的外壁上，电机一输出轴与辊筒(31)相连接；其中，所述第一级磁选机构(3)下方设有第一级尾矿出口(11)，第一级磁选机构(3)在从动辊(34)的下方设有第一级精矿出口(12)；所述第二级磁选机构(3)下方设有第二级尾矿出口(13)，第二级磁选机构(3)在从动辊(34)的下方设有第二级精矿出口(14)，第一级尾矿出口(11)与第二级尾矿出口(13)相互连通，第一级精矿出口(12)连接第二级磁选机构(3)，第二级精矿出口(14)延伸到机架(1)外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种稀土精矿的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将稀土尾矿进行磨矿和筛选，得到稀土矿原粉；步骤二：对步骤一中得到的稀土矿原粉通过磁选装置进行磁选；步骤三：稀土矿经步骤二中磁选后进行酸溶，稀土矿与盐酸的比例为1:25，酸溶温度为30-45℃，反应时间3-5h；步骤四：对步骤三中的混合物进行过滤，再向滤液中加碱调节PH，使滤液中的稀土元素沉淀，得到稀土精矿；其中，步骤二中所述的磁选装置包括机架(1)，机架(1)上设有电机和进料斗(2)，还包括磁选机构(3)和查漏磁选机构(4)，所述进料斗(2)还设有干燥机构，所述干燥机构外筒呈圆柱形空心状，圆柱中心位置设有回转轴，回转轴上下均匀分布有三组加热圆盘，干燥机构用于对稀土矿进行加热以及搅散，所述磁选机构(3)位于干燥机构的右侧，磁选机构(3)数量为二，分别为第一级磁选机构(3)和第二级磁选机构(3)，第二级磁选机构(3)位于第一级磁选机构(3)的右侧，磁选机构(3)包括辊筒(31)、传送带(32)、磁选板(33)、从动辊(34)、刮齿(35)和电机一，所述辊筒(31)数量为二，两辊筒(31)呈上下布置，上方辊筒(31)在下方辊筒(31)的右侧，两辊筒(31)之间设有传送带(32)；所述磁选板(33)设置在传送带(32)上，磁选板(33)为磁性材质，磁选板(33)为齿状结构，磁选板(33)用于对磁性稀土颗粒进行筛选、实现精矿和尾矿的分离，得以提纯；所述从动辊(34)位于磁选机构(3)的右侧，从动辊(34)表面设置有刮齿(35)，刮齿(35)与传送带(32)上的磁选板(33)相啮合，刮齿(35)用于将磁选板(33)表面吸附的稀土颗粒刮落；所述电机一安装在机架(1)的外壁上，电机一输出轴与辊筒(31)相连接；其中，所述第一级磁选机构(3)下方设有第一级尾矿出口(11)，第一级磁选机构(3)在从动辊(34)的下方设有第一级精矿出口(12)；所述第二级磁选机构(3)下方设有第二级尾矿出口(13)，第二级磁选机构(3)在从动辊(34)的下方设有第二级精矿出口(14)，第一级尾矿出口(11)与第二级尾矿出口(13)相互连通，第一级精矿出口(12)连接第二级磁选机构(3)，第二级精矿出口(14)延伸到机架(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种稀土精矿的制备工艺，其特征在于：所述磁选板(33)表面设置有漏孔(331)；所述漏孔(331)数量至少为二，相邻磁选板(33)上的漏孔(331)位置不重合，漏孔(331)用于在磁选板(33)随着传送带(32)运动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：王康，
类型：发明
国别省市：安徽,34