液体加热容器及其控制电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体加热容器及其控制电路，液体加热容器包括壶体和底座，壶体的底部设置有第一连接器，底座上设置有第二连接器，第一连接器与第二连接器相适配以实现电连接，设置在壶体内的负载通过第一连接器和第二连接器连接到输入的交流电源以构成负载回路，控制电路包括：串联在负载回路中的功率开关用以调节液体加热容器的加热功率；电流检测模块用以检测负载回路的工作电流；控制界面用以接收用户指令；控制模块根据用户指令获取液体加热容器的功率档位，并根据功率档位输出控制信号至功率开关，根据负载回路的工作电流对输出至功率开关的控制信号进行调节以使液体加热容器的当前加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配，能够在不同电压地区均实现用户选择的功率。

Liquid Heating Container and Its Control Circuit

The utility model discloses a liquid heating container and its control circuit. The liquid heating container comprises a pot body and a base, the bottom of which is provided with a first connector, and the base is provided with a second connector. The first connector is matched with the second connector to realize an electrical connection. The load set in the pot body is connected to the input AC power supply through the first connector and the second connector. In order to form a load circuit, the control circuit includes: a power switch in series in the load circuit to regulate the heating power of the liquid heating container; a current detection module to detect the working current of the load circuit; a control interface to receive user instructions; a control module to obtain the power level of the liquid heating container according to user instructions, and output control signals to work according to the power level. Rate switch adjusts the control signal output to the power switch according to the working current of the load circuit so that the current heating power of the liquid heating container matches the heating power corresponding to the power level. It can realize the power selected by users in different voltage areas.

【技术实现步骤摘要】
液体加热容器及其控制电路
本技术涉及生活电器
，特别涉及一种液体加热容器的控制电路以及一种液体加热容器。
技术介绍
相关技术中的液体加热容器通常通过对可控硅进行调节来调整交流电的开通频率，进而调整液体加热容器的工作频率。但是，相关技术存在的问题是，由于不同地区的实际电压不同，采用单一的功率调节比例会产生巨大的功率差异，例如低压地区会导致实际功率偏低，易出现烹饪不熟的现象，或高压地区会导致实际功率偏高，易出现溢液等现象，影响用户的体验。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种液体加热容器的控制电路，能够确保功率差异在合理范围内，在不同电压地区均实现用户选择的功率。本技术的另一个目的在于提出一种液体加热容器。为达到上述目的，本技术一方面提出的液体加热容器的控制电路，所述液体加热容器包括壶体和底座，所述壶体的底部设置有第一连接器，所述底座上设置有第二连接器，所述第一连接器与所述第二连接器相适配以实现电连接，设置在所述壶体内的负载通过所述第一连接器和所述第二连接器连接到输入的交流电源以构成负载回路，所述控制电路包括：串联在所述负载回路中的功率开关，所述功率开关用以调节所述液体加热容器的加热功率；电流检测模块，所述电流检测模块用以检测所述负载回路的工作电流；控制界面，所述控制界面用以接收用户指令；控制模块，所述控制模块分别与所述电流检测模块、所述控制界面和所述功率开关的控制端相连，所述控制模块根据所述用户指令获取所述液体加热容器的功率档位，并根据所述功率档位输出控制信号至所述功率开关，以及根据所述负载回路的工作电流对输出至所述功率开关的控制信号进行调节以使所述液体加热容器的当前加热功率与所述功率档位对应的加热功率相匹配。根据本技术提出的液体加热容器的控制电路，功率开关串联在负载回路中调节液体加热容器的加热功率，电流检测模块检测负载回路的工作电路，控制界面接收用户指令，控制模块根据用户指令获取液体加热容器的功率档位，并根据功率档位输出控制信号至功率开关，以及根据负载回路的工作电流对输出至功率开关的控制信号进行调节以使液体加热容器的当前加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配。由此，本技术提出的液体加热容器的控制电路能够确保功率差异在合理范围内，从而在不同电压地区均实现用户选择的功率，提升用户的体验。进一步地，液体加热容器的控制电路还包括电源模块，所述电源模块设置在所述底座中，所述电源模块通过将输入的交流电源变换为直流电源，以给所述控制模块供电。进一步地，所述功率开关为可控硅。进一步地，所述控制界面为所述液体加热容器的人机交互界面。进一步地，所述电流检测模块包括检流电阻，所述检流电阻串联在所述负载回路中，所述电流检测模块通过检测所述检流电阻的两端压差以获取所述负载回路的工作电流。进一步地，所述负载为发热盘，所述发热盘的一端连接到所述交流电源的火线，所述发热盘的另一端与所述检流电阻的一端相连，所述检流电阻的另一端与所述功率开关的一端相连，所述功率开关的另一端连接到所述交流电源的零线。为达到上述目的，本技术另一方面提出一种液体加热容器，包括液体加热容器的控制电路。根据本技术提出的液体加热容器，通过液体加热容器的控制电路，能够在不同电压地区均实现用户选择的功率。附图说明图1为根据本技术实施例的养生壶的控制电路的方框示意图；图2为根据本技术一个实施例的养生壶的结构示意图；图3为根据本技术一个实施例的养生壶的控制电路的方框示意图；图4为根据本技术一个实施例的养生壶的控制电路的电流检测的电路原理图；图5为根据本技术实施例的养生壶的方框示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面先简单介绍一下相关技术中养生壶的控制电路。为了使养生壶具有多种实际功率，相关技术通过对可控硅进行丢波控制来调整养生壶的实际功率，例如，当养生壶的额定功率为1000W时，可通过使可控硅完全打开来实现1000W的实际功率，也可通过控制可控硅开关信号交替进行来实现500W的实际功率，还可通过调节可控硅的调节信号为3/10，即10个交流信号中只开通3个信号，来实现300W的实际功率。但是，养生壶生产时均以220V的额定电压为基准来进行功率调节，由于各地区电压不同，也对应会产生不同的实际功率，例如，当目标功率为300W且当地电压为180V时，该地区对应的实际功率为(180*180)/(220*220)*(3/10)*1000W＝200W；当目标功率为300W且当地电压为242V时，该地区对应的实际功率为(242*242)/(220*220)*(3/10)*1000W＝360W。由此可知，不同电压地区的实际功率相差很大，低压地区实际功率偏低，容易发生烹饪不熟的现象，而高压地区实际功率偏高，容易发生溢液，影响用户的体验。基于此，本技术提出了一种新的液体加热容器的控制电路，该液体加热容器可以为电热水壶、电热水瓶、煮茶壶和养生壶等，本实施例以该加热电路应用于养生壶来示例。下面参考附图来描述本技术实施例提出的养生壶的控制电路和养生壶。图1为根据本技术实施例的养生壶的控制电路的方框示意图。如图1-2所示，养生壶包括壶体10和底座20，壶体10的底部设置有第一连接器11，底座20上设置有第二连接器21，第一连接器11与第二连接器21相适配以实现电连接，设置在壶体内的负载通过第一连接器11和第二连接器21连接到输入的交流电源以构成负载回路。如图1所示，本技术实施例的养生壶的控制电路包括：功率开关30、电流检测模块40、控制界面50和控制模块60。其中，功率开关10串联在负载回路中，功率开关30用以调节养生壶的加热功率；电流检测模块40用以检测负载回路的工作电流；控制界面40用以接收用户指令；控制模块60分别与电流检测模块40、控制界面50和功率开关30的控制端相连，控制模块60根据用户指令获取养生壶的功率档位，并根据功率档位输出控制信号至功率开关30，以及根据负载回路的工作电流对输出至功率开关30的控制信号进行调节以使养生壶的当前加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配。其中，功率开关30为可控硅；控制界面50为养生壶的人际交互界面，用户可通过控制界面50输入养生壶的目标实际功率，具体地，可在控制界面50上显示各种功率对应的烹饪功能并接收用户选择的功能指令即接收用户指令，控制界面50将用户指令发送至控制模块60，控制模块60根据用户指令获取养生壶的功率档位。需要说明的是，控制模块60可通过对功率开关30进行丢波控制使加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配来，例如，在低压地区电流检测模块40检测到负载回路的工作电流较低时，控制模块60则控制功率开关30增加开通信号，例如实际电压为180V时控制模块60可控制功率开关10每十个交流信号中开通4个，即(180*180)/(220*220)*(4/10)*1000W＝270W，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体加热容器的控制电路，其特征在于，所述液体加热容器包括壶体和底座，所述壶体的底部设置有第一连接器，所述底座上设置有第二连接器，所述第一连接器与所述第二连接器相适配以实现电连接，设置在所述壶体内的负载通过所述第一连接器和所述第二连接器连接到输入的交流电源以构成负载回路，所述控制电路包括：串联在所述负载回路中的功率开关，所述功率开关用以调节所述液体加热容器的加热功率；电流检测模块，所述电流检测模块用以检测所述负载回路的工作电流；控制界面，所述控制界面用以接收用户指令；控制模块，所述控制模块分别与所述电流检测模块、所述控制界面和所述功率开关的控制端相连，所述控制模块根据所述用户指令获取所述液体加热容器的功率档位，并根据所述功率档位输出控制信号至所述功率开关，以及根据所述负载回路的工作电流对输出至所述功率开关的控制信号进行调节以使所述液体加热容器的当前加热功率与所述功率档位对应的加热功率相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种液体加热容器的控制电路，其特征在于，所述液体加热容器包括壶体和底座，所述壶体的底部设置有第一连接器，所述底座上设置有第二连接器，所述第一连接器与所述第二连接器相适配以实现电连接，设置在所述壶体内的负载通过所述第一连接器和所述第二连接器连接到输入的交流电源以构成负载回路，所述控制电路包括：串联在所述负载回路中的功率开关，所述功率开关用以调节所述液体加热容器的加热功率；电流检测模块，所述电流检测模块用以检测所述负载回路的工作电流；控制界面，所述控制界面用以接收用户指令；控制模块，所述控制模块分别与所述电流检测模块、所述控制界面和所述功率开关的控制端相连，所述控制模块根据所述用户指令获取所述液体加热容器的功率档位，并根据所述功率档位输出控制信号至所述功率开关，以及根据所述负载回路的工作电流对输出至所述功率开关的控制信号进行调节以使所述液体加热容器的当前加热功率与所述功率档位对应的加热功率相匹配。2.如权利要求1所述的液体加热容器的控制电路，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于三营，陈彬，刘榕，李宝刚，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44