一种灭弧室分合闸调试用操作工装制造技术

本发明专利技术涉及一种灭弧室分合闸调试用操作工装，包括支架，支架上设有用于支撑放置相应灭弧室的支座，支架上设有沿上下方向往复直动的用于与灭弧室的绝缘拉杆传动连接的输出部，支架上还设有输入转轴，该输入转轴和输出部之间设有将输入转轴的旋转运动转变为输出部的直动运动的中间传动机构。使用时，将灭弧室直接安装在支座上，保证分合闸调试过程中灭弧室的稳定，提高调试精度，方便进行装配调试，保证安全性能。而且，直接利用输入转轴的旋转运动来驱动输出部直动来输出分合闸驱动力，保证分合闸调试过程中的动触头的运动精度，提高调试可控性。

【技术实现步骤摘要】
一种灭弧室分合闸调试用操作工装
本专利技术涉及高压开关设备装配生产领域，具体涉及一种灭弧室分合闸调试用操作工装。
技术介绍
在瓷柱式断路器灭弧室的装配调试过程中，需要进行慢分慢合的分合闸操作，以在进行分合闸操作行程上，对各个特殊位置点进行对应的测试，这就需要在各测试点减速或暂停以方便进行相应的测试操作。目前，在装配调试过程中进行合闸操作时，通常使用吊车吊着灭弧室下降，由灭弧室压着合闸工装杆动作，由合闸工装杆带着绝缘拉杆和动触头动作以慢慢地进行合闸操作，由于主要依靠灭弧室的自重作为驱动力，不容易在各测试点附近减速或暂停以方便进行测试，而且，不可避免的容易在灭弧室下降过程中出现不同程度的摆动，这种摆动不仅影响测试结果，也存在一定的安全隐患。在调试过程中进行分闸操作时，需要人工用手向外拉拽合闸工装杆，牵引绝缘拉杆及动触头实现分闸操作，操作过程较为费力。这种人工拉拽操作的方式无法保证精确的目标位置，而且，在进行分闸操作时阻力较大，直接拉拽相当困难，给产品的装配调试过程的安全性带来诸多风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种灭弧室分合闸调试用操作工装，以解决现有技术中通过重力顶压、人力拉拽合闸工装杆以实现分合闸调试的方式操作较为困难的技术问题。为实现上述目的，本专利技术所提供的灭弧室分合闸调试用操作工装的技术方案是：一种灭弧室分合闸调试用操作工装，包括支架，支架上设有用于支撑放置相应灭弧室的支座，支架上设有沿上下方向往复直动的用于与灭弧室的绝缘拉杆传动连接的输出部，支架上还设有输入转轴，该输入转轴和输出部之间设有将输入转轴的旋转运动转变为输出部的直动运动的中间传动机构。所述输入转轴的转动中心轴线位于与上下方向垂直的平面内。所述中间传动机构包括齿轮齿条啮合机构，齿轮齿条啮合机构包括沿上下方向往复直动的齿条和与齿条啮合的驱动齿轮，所述输出部设在所述齿条上或由齿条驱动直动，所述驱动齿轮由所述输入转轴驱动转动。所述输入转轴上同轴固设有输入齿轮，输入齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，输入齿轮的径向尺寸小于所述驱动齿轮的径向尺寸。所述齿条上设有沿上下方向间隔设置以用于对齿条的直动行程进行限位的上限位结构和下限位结构。所述中间传动机构为曲柄滑块机构，曲柄滑块结构包括作为曲柄的所述输入转轴或由输入转轴驱动的曲柄，还包括连接在所述曲柄与所述输出部之间的传动连杆。所述输入转轴上设有手柄。所述支架和手柄之间设有用于在手柄带着输入转轴转动至设定位置时锁止限位所述手柄的锁止结构。所述锁止结构包括活动锁销及与活动锁销对应配合沿手柄转动周向间隔分布的多个锁孔，所述支架和手柄中的其中一个上设置有所述活动锁销、另一个上对应的设有所述的锁孔。所述支座上设有供所述输出部穿过的穿孔，所述支座上于穿孔外侧设有用于安装所述灭弧室的安装孔组，安装孔组包括沿所述穿孔周向间隔分布的多个安装孔，所述支座可拆的装配在所述支架上或者所述支座上沿径向依次设置有多个所述的安装孔组。本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的灭弧室分合闸调试用操作工装中，在在支架上设有对应直动的输出部和对应转动的输入转轴，并且，通过中间传动机构将输入转轴的旋转运动转变为输出部的直动运动，在使用时，将灭弧室对应的安装在支座上，将灭弧室的绝缘拉杆与输出部连接，以在输入转轴驱动输出部沿上下方向往复移动过程中，驱动绝缘拉杆带着动触头往复移动以实现分合闸调试。本专利技术所提供的分合闸调试用操作工装中，将灭弧室直接安装在支座上，保证分合闸调试过程中灭弧室的稳定，提高调试精度，方便进行装配调试，保证安全性能。而且，直接利用输入转轴的旋转运动来驱动输出部直动来输出分合闸驱动力，保证分合闸调试过程中的动触头的运动精度，提高调试可控性。进一步地，输入转轴的转动中心轴线位于与上下方向垂直的平面内，方便设置输入转轴和输出部，避免操作工装过高。进一步地，中间传动机构包括齿轮齿条传动机构，利用输入转轴的旋转驱动相应的齿轮转动，通过带动齿条上下动作实现输出部的上下直动，机械结构简单，控制精度高，故障率低，也方便在支架上布置。进一步地，输入转轴上设置输入齿轮，由输入齿轮与驱动齿轮啮合以传递动力，由于输入齿轮的径向尺寸小于驱动齿轮的径向尺寸，输入齿轮为小齿轮，驱动齿轮相对为大齿轮，由小齿轮驱动大齿轮转动较为省力，如果采用人工驱动输入转轴旋转的话，可有效降低劳动强度。进一步地，在齿条上沿上下方向间隔设置上、下限位结构，以避免齿条上下往复直动时出现过位移动，提高整个操作工装的安全性能。进一步地，中间传动机构为曲柄滑块机构，利用曲柄滑块机构实现输入转轴的旋转运动到输出部的直动运动的动力传递，结构简单，设计、制造均较为方便。进一步地，在输入转轴上设置有手柄，以方便调试人员进行手动驱动以实现分合闸的调试，可靠性较好，方便根据调试过程的实际情况改变调试进程。进一步地，支架和手柄之间设有相应的锁止结构，以在手柄带着输入转轴转动至设定位置时将手柄锁止限位，以方便进行对应的调试操作。进一步地，锁止结构包括对应配合使用的活动锁销和多个锁孔，当手柄转动指相应位置时，活动锁销则与多个锁孔中的其中一个锁孔对应，将活动锁销与对应锁孔插接以实现锁止限位，当需要继续转动时，将活动锁销从对应锁孔中拔出即可，锁止、解锁均较为可靠和方便。进一步地，支座上于供输出部穿过的穿孔外侧设有安装孔组，安装孔组包括多个安装孔，利用安装孔将对应的灭弧室安装在支座上。此处的支座可拆的安装在支架上或者是支座上沿径向依次设置有多个安装孔组，这样可以对应不同的灭弧室更换不同的支座或者是将不同的灭弧室对应不同的安装孔组进行安装，从而扩大操作工装对不同型号灭弧室的通用性能。附图说明图1为本专利技术所提供的灭弧室分合闸调试用操作工装实施例1的结构示意图；图2为图1所示操作工装中支架的结构示意图；图3为图1所示操作工装中输出部、输入转轴及中间传动机构的装配结构示意图；图4为本专利技术所提供的灭弧室分合闸调试用操作工装实施例2中位于输入转轴及输出部之间的中间传动机构的结构原理图；图5为本专利技术所提供的灭弧室分合闸调试用操作工装实施例3中支座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术所提供的灭弧室分合闸调试用操作工装实施例1，如图1至图3所示，实施例1中的操作工装具体包括支架2，支架2上设有用于支撑放置相应灭弧室的支座3，此处的支架2包括并行间隔设置的两个下槽钢21，两个下槽钢21的槽口相背设置，两个下槽钢21上固设有间隔设置的两个上槽钢22，两个上槽钢22的槽口相向设置，并且，两个下槽钢21的延伸方向与两个上槽钢的延伸方向垂直设置，上述支座3为设置在两个上槽钢22上的安装盘。本实施例中，在支座3的中心设置有相应的穿孔32，在支座上于穿孔外侧设有安装孔组，此处的安装孔组包括沿穿孔周向间隔均布的多个安装孔31。使用时，将灭弧室对应地支撑放置在支座3上，并利用穿装在相应安装孔中的紧固螺栓将灭弧室固定在支座3上。实际上，在支架2上设有沿上下方向往复直动的用于与灭弧室的绝缘拉杆传动连接的输出部4，输出部4用于穿出相应穿孔32以与绝缘拉杆传动连接。在支架上设有对应驱动输出部上下直动的传动部分1，此处的传动部分1具体包括支撑的转动装配有两上槽钢22上的输入转轴1-4，输入转轴1-4的转动中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭弧室分合闸调试用操作工装，其特征在于：包括支架，支架上设有用于支撑放置相应灭弧室的支座，支架上设有沿上下方向往复直动的用于与灭弧室的绝缘拉杆传动连接的输出部，支架上还设有输入转轴，该输入转轴和输出部之间设有将输入转轴的旋转运动转变为输出部的直动运动的中间传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种灭弧室分合闸调试用操作工装，其特征在于：包括支架，支架上设有用于支撑放置相应灭弧室的支座，支架上设有沿上下方向往复直动的用于与灭弧室的绝缘拉杆传动连接的输出部，支架上还设有输入转轴，该输入转轴和输出部之间设有将输入转轴的旋转运动转变为输出部的直动运动的中间传动机构。2.根据权利要求1所述的灭弧室分合闸调试用操作工装，其特征在于：所述输入转轴的转动中心轴线位于与上下方向垂直的平面内。3.根据权利要求2所述的灭弧室分合闸调试用操作工装，其特征在于：所述中间传动机构包括齿轮齿条啮合机构，齿轮齿条啮合机构包括沿上下方向往复直动的齿条和与齿条啮合的驱动齿轮，所述输出部设在所述齿条上或由齿条驱动直动，所述驱动齿轮由所述输入转轴驱动转动。4.根据权利要求3所述的灭弧室分合闸调试用操作工装，其特征在于：所述输入转轴上同轴固设有输入齿轮，输入齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，输入齿轮的径向尺寸小于所述驱动齿轮的径向尺寸。5.根据权利要求3所述的灭弧室分合闸调试用操作工装，其特征在于：所述齿条上设有沿上下方向间隔设置以用于对齿条的直动行程进行限位的上限位结构和下限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全和，彭涛，郭东方，赵华伟，苑国旗，杨燕鹏，郝剑贞，芦阳，张军伟，宋超，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南,41