一种用铁基纳米晶合金粉末制备磁粉芯的方法技术

本发明专利技术公开了一种用铁基纳米晶合金粉末制备磁粉芯的方法，包括：采用工业原料制备母合金后，采用气雾化制备铁基纳米晶合金粉末；所述铁基纳米晶合金粉末中，各元素的原子百分比为6～10％Si，5～10％B，1～6％P，0.5～2％Nb，0.5～1.5％Cu，0.1～1％M，余量为铁，所述M选自C、Al、Zr或Mo中的一种或至少两种的组合；对制备的铁基纳米晶合金粉末通过筛分处理后获得目标粒径的粉末；采用绝缘剂和粘结剂对筛分后的粉末进行绝缘包覆处理；将处理好的粉末压制成型并进行晶化处理，获得铁基纳米晶磁粉芯。本发明专利技术制备的磁粉芯具有组织均匀、高强度、高致密度和磁导率恒定等优点，可以用做各种开关电源模块上的滤波、稳流和储能等各种电感元件。

【技术实现步骤摘要】
一种用铁基纳米晶合金粉末制备磁粉芯的方法
本专利技术涉及磁性材料领域，尤其涉及一种用铁基纳米晶合金粉末制备磁粉芯的方法。
技术介绍
软磁粉芯具有磁导率恒定、高频损耗低、抗直流偏置特性好等优点，作为一类重要的磁性元件，广泛应用于电磁装置中的噪声抑制器、电感器和其他电抗器等。传统的软磁粉芯主要有铁粉芯、铁硅粉芯、铁硅铝粉芯、铁镍粉芯和铁镍钼粉芯等。铁粉芯价格低廉，但高频特性和损耗特性不佳；铁硅粉芯价格适中，直流叠加性能优异，但高频损耗高；铁硅铝粉芯应用面广，损耗低，频率性能好，具有优良的性价比，但直流叠加特性不够理想；铁镍粉芯具有最佳的直流偏磁特性，但是价格较高，损耗也高；铁镍钼性能最优越，但是价格也最昂贵，高昂的价格限制了其应用范围。铁基非晶纳米晶磁粉芯是近年来随着电源趋向于高频、低电压、大电流的发展方向而兴起的新型软磁磁性材料，两者优异的软磁性能、相对低廉的成本，是高性能铁镍和铁镍钼磁粉芯的有力竞争者。与非晶磁粉芯相比，由于纳米晶合金的饱和磁致伸缩几乎为零，使纳米晶磁粉芯在高频范围内表现出更优异的软磁性能，并且可以有效降低可听见的负载/空载噪声。申请号为201310733299.7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用铁基纳米晶合金粉末制备磁粉芯的方法，包括如下步骤：(1)采用工业原料制备母合金后，采用气雾化制备铁基纳米晶合金粉末；所述铁基纳米晶合金粉末中，各元素的原子百分比为6～10％Si，5～10％B，1～6％P，0.5～2％Nb，0.5～1.5％Cu，0.1～1％M，余量为铁，所述M选自C、Al、Zr或Mo中的一种或至少两种的组合；(2)对制备的铁基纳米晶合金粉末通过筛分处理后获得目标粒径的粉末；(3)采用绝缘剂和粘结剂对筛分后的粉末进行绝缘包覆处理；(4)将处理好的粉末压制成型并进行晶化处理，获得铁基纳米晶磁粉芯。

【技术特征摘要】
1.一种用铁基纳米晶合金粉末制备磁粉芯的方法，包括如下步骤：(1)采用工业原料制备母合金后，采用气雾化制备铁基纳米晶合金粉末；所述铁基纳米晶合金粉末中，各元素的原子百分比为6～10％Si，5～10％B，1～6％P，0.5～2％Nb，0.5～1.5％Cu，0.1～1％M，余量为铁，所述M选自C、Al、Zr或Mo中的一种或至少两种的组合；(2)对制备的铁基纳米晶合金粉末通过筛分处理后获得目标粒径的粉末；(3)采用绝缘剂和粘结剂对筛分后的粉末进行绝缘包覆处理；(4)将处理好的粉末压制成型并进行晶化处理，获得铁基纳米晶磁粉芯。2.根据权利要求1所述的用铁基纳米晶合金粉末制备磁粉芯的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述的气雾化中：雾化喷粉前合金熔体的温度在熔点以上150～350℃，气雾化的动态雾化压力为3～7MPa，熔体喷嘴直径为0.8～2.5mm。3.根据权利要求1所述的用铁基纳米晶合金粉末制备磁粉芯的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述的目标粒径的铁基纳米晶合金粉末为通过400～600目筛网的粉末，粉末为完全非晶态或者有α-Fe相析出的部分晶化结构。4.根据权利要求1所述的用铁基纳米晶合金粉末制备磁粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亚强，李童，刘磊，周帮，贺爱娜，黎嘉威，王新敏，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：浙江,33