一种双组份显影碳粉及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种双组份显影碳粉及其制造方法，包括如下重量份的原料：聚酯树脂：80‑90份，聚乳酸树脂：10‑20份，有机蒙脱土：5‑10份，炭黑：8‑10份，铁磁粉：10‑20份，分散剂：2‑8份，硬脂酸锌：1‑3份，茶多酚：0.5‑1.5份，偶氮金属络合物：2‑9份，外添加剂：1‑4份，硅胶：1‑3份；并经过预混、混炼、粉碎分级、混合后获得产品。该双组份碳粉稳定性高，显影质量高，可有效延长碳粉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双组份显影碳粉及其制造方法
本专利技术涉及碳粉
，特别涉及一种双组份显影碳粉及其制造方法。
技术介绍
随着办公自动化的发展，复印、打印等作业流程已较为普遍，融入人们的办公生活中。碳粉是用于静电复印、激光打印等电摄影过程中的主要耗材，其用量也越来越大，双组份显影碳粉也是当下需求量较高的一种。但是目前的双组份显影碳粉多存在载体易劣化，导致稳定性差，显影质量差，进而影响了使用效果；而且因为碳粉易受潮，使用寿命也大打折扣。
技术实现思路
本专利技术提出一种双组份显影碳粉及其制造方法，解决现有技术中双组份显影碳粉稳定性差，显影质量差，碳粉使用寿命低的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种双组份显影碳粉，包括如下重量份的原料：聚酯树脂：80-90份，聚乳酸树脂：10-20份，有机蒙脱土：5-10份，炭黑：8-10份，铁磁粉：10-20份，分散剂：2-8份，硬脂酸锌：1-3份，茶多酚：0.5-1.5份，偶氮金属络合物：2-9份，外添加剂：1-4份，硅胶：1-3份。作为一优选的实施方式，所述分散剂为低分子量聚乙烯蜡。作为一优选的实施方式，所述外添加剂为粒径30-40nm的气相二氧化硅。作为一优选的实施方式，所述硅胶粒径为2-4μm。一种双组份显影碳粉的制造方法，包括以下步骤：预混：将所述聚酯树脂、聚乳酸树脂、有机蒙脱土、炭黑、铁磁粉、分散剂、硬脂酸锌、茶多酚、偶氮金属络合物加入预混机，进行预混合，混合时间30-40min，转速600-700r/min，制得预混料；混炼：将所述预混料置入混炼机，所述混炼机辊温设置为50-70℃，混炼时间20-30min,制得片材；粉碎分级：将所述片材冷却至常温后粗粉碎为颗粒料；将所述颗粒料采用气流粉碎机再次粉碎，并分级制得半成品，粒径为4-6μm；混合：将所述半成品加入混合机，加入所述外添加剂、硅胶，混合时间20-40min，转速900-1000r/min。采用上述技术方案，通过该方法制得的双组份碳粉，由于配方中各组份的相互配合使用，使得该双组份碳粉在满足使用要求的前提下，显著提高了稳定性，提高显影质量；辅助添加剂的使用，可增加碳粉的流动性，提高转印效率，并解决碳粉受潮问题，延长使用寿命。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1一种双组份显影碳粉，包括如下重量份的原料：聚酯树脂：80份，聚乳酸树脂：10份，有机蒙脱土：5份，炭黑：8份，铁磁粉：10份，分散剂：2份，硬脂酸锌：1份，茶多酚：0.5份，偶氮金属络合物：2份，外添加剂：1份，硅胶：1份。作为一优选的实施方式，分散剂为低分子量聚乙烯蜡，分子量为4000-5000，密度为900-930Kg/m3。作为一优选的实施方式，外添加剂为粒径30-40nm的气相二氧化硅。作为一优选的实施方式，硅胶粒径为2-4μm。一种双组份显影碳粉的制造方法，包括以下步骤：预混：将聚酯树脂、聚乳酸树脂、有机蒙脱土、炭黑、铁磁粉、分散剂、硬脂酸锌、茶多酚、偶氮金属络合物加入预混机，进行预混合，混合时间30min，转速600r/min，制得预混料；混炼：将预混料置入混炼机，混炼机辊温设置为50℃，混炼时间20min,制得片材；粉碎分级：将片材冷却至常温后粗粉碎为颗粒料；将颗粒料采用气流粉碎机再次粉碎，并分级制得半成品，粒径为4-6μm；混合：将所述半成品加入混合机，加入所述外添加剂、硅胶，混合时间20min，转速900r/min。实施例2一种双组份显影碳粉，包括如下重量份的原料：聚酯树脂：90份，聚乳酸树脂：20份，有机蒙脱土：10份，炭黑：10份，铁磁粉：20份，分散剂：8份，硬脂酸锌：3份，茶多酚：1.5份，偶氮金属络合物：9份，外添加剂：4份，硅胶：3份。作为一优选的实施方式，分散剂为低分子量聚乙烯蜡，分子量为4000-5000，密度为900-930Kg/m3。作为一优选的实施方式，外添加剂为粒径30-40nm的气相二氧化硅。作为一优选的实施方式，硅胶粒径为2-4μm。一种双组份显影碳粉的制造方法，包括以下步骤：预混：将聚酯树脂、聚乳酸树脂、有机蒙脱土、炭黑、铁磁粉、分散剂、硬脂酸锌、茶多酚、偶氮金属络合物加入预混机，进行预混合，混合时间40min，转速700r/min，制得预混料；混炼：将预混料置入混炼机，混炼机辊温设置为70℃，混炼时间30min,制得片材；粉碎分级：将片材冷却至常温后粗粉碎为颗粒料；将颗粒料采用气流粉碎机再次粉碎，并分级制得半成品，粒径为4-6μm；混合：将半成品加入混合机，加入所述外添加剂、硅胶，混合时间40min，转速1000r/min。采用上述技术方案，通过该方法制得的双组份碳粉，由于配方中各组份的相互配合使用，使得该双组份碳粉在满足使用要求的前提下，显著提高了稳定性，提高显影质量；辅助添加剂的使用，可增加碳粉的流动性，提高转印效率，并解决碳粉受潮问题，延长使用寿命。以上对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组份显影碳粉，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚酯树脂：80‑90份，聚乳酸树脂：10‑20份，有机蒙脱土：5‑10份，炭黑：8‑10份，铁磁粉：10‑20份，分散剂：2‑8份，硬脂酸锌：1‑3份，茶多酚：0.5‑1.5份，偶氮金属络合物：2‑9份，外添加剂：1‑4份，硅胶：1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种双组份显影碳粉，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚酯树脂：80-90份，聚乳酸树脂：10-20份，有机蒙脱土：5-10份，炭黑：8-10份，铁磁粉：10-20份，分散剂：2-8份，硬脂酸锌：1-3份，茶多酚：0.5-1.5份，偶氮金属络合物：2-9份，外添加剂：1-4份，硅胶：1-3份。2.根据权利要求1所述双组份显影碳粉，其特征在于：所述分散剂为低分子量聚乙烯蜡。3.根据权利要求1所述双组份显影碳粉，其特征在于：所述外添加剂为粒径30-40nm的气相二氧化硅。4.根据权利要求1所述双组份显影碳粉，其特征在于：所述硅胶粒径为2-4μm。5.一种如权利要求1-4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇斯峰，
申请(专利权)人：珠海赛辰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44