一种旋转式烟气换热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋转式烟气换热装置，其特征在于:包括无盖圆桶、水箱和驱动齿轮，所述无盖圆桶顶部通过焊接连接在驱动齿轮的底部，所述水箱的上盖板上设有一圆形通孔，所述无盖圆筒通过圆形通孔插入水箱内，所述驱动齿轮设置在水箱的上盖板外，所述无盖圆筒内设有进烟管道和出烟管道，所述无盖筒体的侧壁上设有若干换热层，所述驱动齿轮左右两侧均设有传动齿轮，所述每个传动齿轮通过驱动轴连接设在在水箱外侧壁上的一个驱动电机，本发明专利技术的有益效果为：利用超导热管将高温烟气的温度传递给需要加热的液体，通过驱动齿轮让超导热管在水箱内旋转，加强高温烟气和超导热管的碰撞，使得液体受热更加均匀，提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式烟气换热装置
本专利技术涉及烟气处理
，尤其涉及一种旋转式烟气换热装置。
技术介绍
工业燃煤锅炉的平均热效率只有67%，近25%的热能通过烟气排放到大气当中，排烟温度高达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，传统的设备将锅炉产生的烟气通过管道将热量传递给外部的液体，对液体进行加热，但由于烟气在管道中停留的时间较少，导致液体的受热不均匀且换热效果不佳，造成资源的浪费。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供了一种旋转式烟气换换热装置，提高烟气和液体之间的换热效率，且使得液体受热均匀。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种旋转式烟气换热装置，包括无盖圆桶、水箱和驱动齿轮，所述无盖圆桶顶部通过焊接连接在驱动齿轮的底部，所述水箱的上盖板上设有一圆形通孔，所述驱动齿轮的直径大于圆形通孔直径大小，所述无盖圆筒通过圆形通孔插入水箱内，所述驱动齿轮设置在水箱的上盖板外，所述无盖圆筒内设有进烟管道和出烟管道，且进烟管道和出烟管道向上伸出驱动齿轮上方，所述无盖筒体的侧壁上设有若干换热层，所述水箱一侧上方设有进水口，另一侧下方设有出水口，所述驱动齿轮左右两侧均设有传动齿轮，所述每个传动齿轮通过驱动轴连接设在在水箱外侧壁上的一个驱动电机，所述传动齿轮和驱动齿轮之间相互啮合连接，所述两个驱动电机的旋转方向相同。作为本专利技术的一种改进，所述每层换热层均有4根超导热管组成，所述超导热管的一端设置在水箱内，且每根超导热管向无盖圆桶内倾斜向下设置。作为本专利技术的一种改进，所述驱动齿轮和水箱之间设有密封圈。作为本专利技术的一种改进，所述出烟管道中设有活性炭吸附层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：利用超导热管将高温烟气的温度传递给需要加热的液体，相对通过管道直接换热而言，换热效率更高，通过驱动齿轮让超导热管在水箱内旋转，加强高温烟气和超导热管的碰撞，同时箱体内的液体也随之旋转，使得液体受热更加均匀，提高换热效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中驱动齿轮和传动齿轮的俯视图。附图标记列表：1、无盖圆桶；2、水箱；3、驱动齿轮；4、传动齿轮；5、驱动电机；6、上盖板；7、进烟管道；8、出烟管道；9、进水口；10、出水口；11、驱动轴；12、超导热管；13、活性炭吸附层。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如附图1和附图2所述，一种旋转式烟气换热装置，其特征在于:包括无盖圆桶1、水箱2和驱动齿轮3，所述无盖圆桶1顶部通过焊接连接在驱动齿轮3的底部，所述水箱2的上盖板6上设有一圆形通孔，所述驱动齿轮3的直径大于圆形通孔直径大小，所述无盖圆筒1通过圆形通孔插入水箱2内，所述驱动齿轮3设置在水箱2的上盖板6外，所述无盖圆筒1内设有进烟管道7和出烟管道8，且进烟管道7和出烟管道8向上伸出驱动齿轮3上方，所述无盖筒体1的侧壁上设有若干换热层，利用换热层将高温烟气的热量传递给水箱中的液体，所述水箱2一侧上方设有进水口9，另一侧下方设有出水口10，所述驱动齿轮3左右两侧均设有传动齿轮4，所述传动齿轮4通过驱动轴11连接设在在水箱2外侧壁上的驱动电机5，所述传动齿轮4和驱动齿轮3之间相互啮合连接，所述两个驱动电机5的旋转方向相同，两个驱动电机5同时工作，利用驱动轴11带动传动齿轮4转动，进而带动驱动齿轮3旋转，使得无盖圆筒1和换热层随驱动电机5同时旋转，加速烟气和换热层之间的接触碰撞，同时同时箱体内的液体也随之旋转，使得液体受热更加均匀，提高换热效率。作为本专利技术的一种实施例，所述每层换热层均有4根超导热管12组成，所述超导热管12的一端设置在水箱2内，且每根超导热管12向无盖圆桶1内倾斜向下设置，增加烟气和换热管的接触面积，提高换热效率。作为本专利技术的一种实施例，所述驱动齿轮3和水箱2之间设有密封圈，提高换热装置的密封性，防止水箱2内的液体在旋转过程中溢出。作为本专利技术的一种实施例，所述出烟管道8中设有活性炭吸附层13，对换热过后的烟气进行净化处理，减少烟气对环境的污染。本专利技术中的一种旋转式烟气换热装置，工作时，高温的锅炉废气通过进烟管道7进入无盖圆筒1内，同时启动驱动电机5带动驱动轴11和传动齿轮4旋转，进而带动驱动齿轮5旋转起来，连接在驱动齿轮5下端的无盖圆筒1和超导热管12也会在水箱2内做圆周运动，使得高温烟气和与超导热管12进行不断的碰撞，将热量利用超热导管12传递给水箱2中的液体，完成热量交换后的废气再通过出烟管道7排出。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式烟气换热装置，其特征在于:包括无盖圆桶、水箱和驱动齿轮，所述无盖圆桶顶部通过焊接连接在驱动齿轮的底部，所述水箱的上盖板上设有一圆形通孔，所述驱动齿轮的直径大于圆形通孔直径大小，所述无盖圆筒通过圆形通孔插入水箱内，所述驱动齿轮设置在水箱的上盖板外，所述无盖圆筒内设有进烟管道和出烟管道，且进烟管道和出烟管道向上伸出驱动齿轮上方，所述无盖筒体的侧壁上设有若干换热层，所述水箱一侧上方设有进水口，另一侧下方设有出水口，所述驱动齿轮左右两侧均设有传动齿轮，所述每个传动齿轮通过驱动轴连接设在在水箱外侧壁上的一个驱动电机，所述传动齿轮和驱动齿轮之间相互啮合连接，所述两个驱动电机的旋转方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式烟气换热装置，其特征在于:包括无盖圆桶、水箱和驱动齿轮，所述无盖圆桶顶部通过焊接连接在驱动齿轮的底部，所述水箱的上盖板上设有一圆形通孔，所述驱动齿轮的直径大于圆形通孔直径大小，所述无盖圆筒通过圆形通孔插入水箱内，所述驱动齿轮设置在水箱的上盖板外，所述无盖圆筒内设有进烟管道和出烟管道，且进烟管道和出烟管道向上伸出驱动齿轮上方，所述无盖筒体的侧壁上设有若干换热层，所述水箱一侧上方设有进水口，另一侧下方设有出水口，所述驱动齿轮左右两侧均设有传动齿轮，所述每个传...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴娜娜，
申请(专利权)人：南京苏格信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32