一种全尾砂膏体搅拌机的轴端密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种全尾砂膏体搅拌机的轴端密封结构，包括搅拌轴、套设在搅拌轴上的轴承座，所述轴承座上设有轴承腔和密封腔，所述密封腔在所述轴承腔的前方，所述轴承腔内固定设置有双列圆锥滚子轴承，所述轴承座通过双列圆锥滚子轴承与搅拌轴转动连接，所述密封腔与所述搅拌轴之间设有旋转密封组件，所述轴承座的尾端设有密封所述轴承腔的密封机构。轴承座和搅拌轴之间通过双列圆锥滚子轴承对搅拌轴支承，双列圆锥滚子轴承支承面宽，承载及定心能力强，极大地减小了搅拌轴的径向跳动，从而降低旋转密封面处的径向跳动，提高了密封组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全尾砂膏体搅拌机的轴端密封结构
本专利技术涉及全尾砂膏体搅拌机，特别是涉及一种全尾砂膏体搅拌机的轴端密封结构。
技术介绍
目前在选矿、化工、洗煤、废水处理、尾矿处理等领域，全尾砂膏体搅拌机应用十分广泛。在这些领域中，搅拌机关键设备，关系到充填料的结构强度，充填效率等。但使用过程中往往出现轴端漏浆漏水，引起轴端轴承等部件磨损损坏，导致部分零部件失效，致使设备故障造成停机停产。因此，全尾砂膏体充填搅拌机轴端密封问题成为本领域技术人员急需解决的问题。由于卧式搅拌机工作时，往往采取二组密封，前面一组是旋转轴对工作介质的密封，后面一组是轴承的密封，为杜绝砂浆等工作介质进入轴承支承工作面。二组密封之间还须进行隔离。搅拌轴旋转工作时，工作介质(砂浆)容易随着轴的旋转进入旋转接触副，因为高负荷的轴在搅拌旋转时不可避免地产生的径向跳动，这种径向跳动使得密封面的动态间隙加大，进而导致泄漏加剧，而且离轴承越远的地方，径向跳动越大，因而大型卧式搅拌机轴端密封由于径向跳动问题而面临很大的挑战。目前比较普遍的解决办法是采用机械迷宫密封+盘根+浮封环的密封方式，这种方案在理论上讲是通过浮封环将轴的旋转径向圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全尾砂膏体搅拌机的轴端密封结构，其特征在于：包括搅拌轴(1)、套设在搅拌轴(1)上的轴承座(2)，所述轴承座(2)上设有轴承腔(21)和密封腔，所述密封腔在所述轴承腔(21)的前方，所述轴承腔(21)内固定设置有双列圆锥滚子轴承(3)，所述轴承座(2)通过双列圆锥滚子轴承(3)与搅拌轴(1)转动连接，所述密封腔与所述搅拌轴(1)之间设有旋转密封组件，所述轴承座(2)的尾端设有密封所述轴承腔(21)的密封机构。

【技术特征摘要】
1.一种全尾砂膏体搅拌机的轴端密封结构，其特征在于：包括搅拌轴(1)、套设在搅拌轴(1)上的轴承座(2)，所述轴承座(2)上设有轴承腔(21)和密封腔，所述密封腔在所述轴承腔(21)的前方，所述轴承腔(21)内固定设置有双列圆锥滚子轴承(3)，所述轴承座(2)通过双列圆锥滚子轴承(3)与搅拌轴(1)转动连接，所述密封腔与所述搅拌轴(1)之间设有旋转密封组件，所述轴承座(2)的尾端设有密封所述轴承腔(21)的密封机构。2.根据权利要求1所述的全尾砂膏体搅拌机的轴端密封结构，其特征在于：所述旋转密封组件包括套设在所述搅拌轴(1)上的第一轴套(4)，所述第一轴套(4)对应的搅拌轴(1)上设有至少一道O型槽(11)，所述O型槽(11)设有第一O型圈(12)，所述第一轴套(4)与轴承座(2)之间设有组合密封圈，所述密封腔内对应设置有多个用于装配组合密封圈的环形槽。3.根据权利要求2所述的全尾砂膏体搅拌机的轴端密封结构，其特征在于：每一所述环形槽之间互相连通，所述轴承座(2)设有与环形槽连通的第一进油孔(23)。4.根据权利要求3所述的全尾砂膏体搅拌机的轴端密封结构，其特征在于：所述组合密封圈包括从前到后依次设置的盘根(51)、防尘圈(52)、第一YX圈(53)和第二Y...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓如欣，袁锦红，张继文，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43