一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法技术

本发明专利技术属于织物印染技术领域，公开了一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，包括如下步骤：A、印染加工面料，得到面料色胚；B、将所述面料色胚的一面在凹版印刷机或凹版印花机上用防水防油防污工作液处理后，得到一次带液织物；C、将所述一次带液织物干燥后，得到单面处理织物面料；D、将所述单面织物面料的未经过防水防油防污工作液处理的一面，在凹版印刷机或凹版印花机上用亲水吸湿工作液处理后，得到二次带液织物；E、将所述二次带液织物干燥后，得到双面处理织物面料。本发明专利技术具有制作成本低、使用设备简单、无须添加增稠剂、织物正反面功能效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法
本专利技术属于织物印染
，具体涉及一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法。
技术介绍
现有的织物的生产技术存在如下缺陷：1、利用圆网或者平网印花方法，分别在织物的正面印上防水剂以达到防水拒水的功能。在织物的反面印上亲水剂以达到亲水吸湿的功能。该技术的重大缺陷是：必须加入增稠剂以使防水剂或者亲水剂可以变成适印的浆料。而增稠剂的加入会让防水或者亲水的效果大大受损，甚至连50％的效果都无法达到。因此，该方法无法得到高质量的单向导湿功能面料。2、利用喷淋(喷雾)的方法，分别在织物的正面喷淋防水剂以达到防水拒水的功能。在织物的反面喷淋亲水剂以达到亲水吸湿的功能。该技术的重大缺陷是：喷雾设备无法得到均一的雾水粒径，即得不得大小非常一致的雾粒，则大粒径的雾水就会渗透到织物的另一面。因此，该方法无法得到高质量的单向导湿功能面料。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法。本专利技术所采用的技术方案为：一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，包括如下步骤：A、印染加工面料，得到面料色胚；B、将所述面料色胚的一面在凹版印刷机或凹版印花机上用防水防油防污工作液处理后，得到一次带液织物；C、将所述一次带液织物干燥后，得到单面处理织物面料；D、将所述单面织物面料的未经过防水防油防污工作液处理的一面，在凹版印刷机或凹版印花机上用亲水吸湿工作液处理后，得到二次带液织物；E、将所述二次带液织物干燥后，得到双面处理织物面料。进一步的，步骤B所述的防水防油防污工作液由如下重量份数的组分组成：三防整理剂1-30份，润湿剂0-5份，消泡剂0-3份，交联剂0-5份，水90-100份。进一步的，步骤D所述的亲水吸湿工作液由如下重量份数的组分组成：亲水整理剂1-30份，润湿剂0-5份，消泡剂0-3份，交联剂0-5份，水90-100份。进一步的，所述步骤B的凹版印刷机或凹版印花机的网纹辊的规格为60线-200线，防水防油防污工作液在面料色胚上的渗透深度不超过面料色胚厚度的二分之一。进一步的，所述步骤D的凹版印刷机或凹版印花机的网纹辊的规格为60线-200线，亲水吸湿工作液在单面处理织物面料上的渗透深度不超过单面处理织物面料厚度的二分之一。进一步的，所述步骤C的干燥的温度为140℃-160℃，干燥时间为1-5min。进一步的，所述步骤E的干燥的温度为140℃-160℃，干燥时间为1-5min。本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，采用的设备简单、成本低、实现了对织物面料的双面加工；通过对织物每个单面的使用的工作液在织物上的渗透深度控制，以及通过对工作液配比的精确调整，本专利技术实现了无须添加额外的增稠剂之类的助剂制得高品质的正反面差别化功能织物面料，从而避免了现有技术中存在的缺陷，同时生产方法简单，便于实现工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步阐释。一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，包括如下步骤：A、印染加工面料，得到面料色胚；B、将所述面料色胚的一面在凹版印刷机或凹版印花机上用防水防油防污工作液处理后，得到一次带液织物；C、将所述一次带液织物干燥后，得到单面处理织物面料；D、将所述单面织物面料的未经过防水防油防污工作液处理的一面，在凹版印刷机或凹版印花机上用亲水吸湿工作液处理后，得到二次带液织物；E、将所述二次带液织物干燥后，得到双面处理织物面料。本专利技术通过选择网纹辊的线数、并通过控制工作液给液速度控制工作液在织物面料上的渗透程度，通过线数和渗透程度的配合使得，织物面料每一面的工作液渗透均匀，从而使织物面料的正反面保持了高品质的差别化的功能。在在凹版印刷机(或者凹版印花机)上，网纹辊的规格选定，依织物规格而定，以便于工作液控制给液量从而控制工作液在织物上的渗透深度为准。进一步的，步骤B所述的防水防油防污工作液由如下重量份数的组分组成：三防整理剂1-30份，润湿剂0-5份，消泡剂0-3份，交联剂0-5份，水90-100份。防水防油防污工作液的配制仅需将上述几种组分按照常规的方式混匀即可使用。进一步的，步骤D所述的亲水吸湿工作液由如下重量份数的组分组成：亲水整理剂1-30份，润湿剂0-5份，消泡剂0-3份，交联剂0-5份，水90-100份。亲水吸湿工作液的配制仅需将上述几种组分按照常规的方式混匀即可使用。进一步的，所述步骤B的凹版印刷机或凹版印花机的网纹辊的规格为60线-200线，防水防油防污工作液在面料色胚上的渗透深度不超过面料色胚厚度的二分之一。进一步的，所述步骤D的凹版印刷机或凹版印花机的网纹辊的规格为60线-200线，亲水吸湿工作液在单面处理织物面料上的渗透深度不超过单面处理织物面料厚度的二分之一。进一步的，所述步骤C的干燥的温度为140℃-160℃，干燥时间为1-5min。进一步的，所述步骤E的干燥的温度为140℃-160℃，干燥时间为1-5min。实施例1一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，包括如下步骤：A、印染加工面料，得到面料色胚；B、将所述面料色胚的一面在凹版印刷机或凹版印花机上用防水防油防污工作液处理后，得到一次带液织物；所述步骤B的凹版印刷机或凹版印花机的网纹辊的规格为60线，防水防油防污工作液在面料色胚上的渗透深度不超过面料色胚厚度的二分之一。步骤B所述的防水防油防污工作液由如下重量份数的组分组成：三防整理剂1份，水90份。C、将所述一次带液织物干燥后，得到单面处理织物面料；所述步骤C的干燥的温度为140℃，干燥时间为1min。D、将所述单面织物面料的未经过防水防油防污工作液处理的一面，在凹版印刷机或凹版印花机上用亲水吸湿工作液处理后，得到二次带液织物；所述步骤D的凹版印刷机或凹版印花机的网纹辊的规格为60线，亲水吸湿工作液在单面处理织物面料上的渗透深度不超过单面处理织物面料厚度的二分之一。步骤D所述的亲水吸湿工作液由如下重量份数的组分组成：亲水整理剂1份，水90份。E、将所述二次带液织物干燥后，得到双面处理织物面料。所述步骤E的干燥的温度为140℃，干燥时间为1min。实施例2一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，包括如下步骤：A、印染加工面料，得到面料色胚；B、将所述面料色胚的一面在凹版印刷机或凹版印花机上用防水防油防污工作液处理后，得到一次带液织物；C、将所述一次带液织物干燥后，得到单面处理织物面料；D、将所述单面织物面料的未经过防水防油防污工作液处理的一面，在凹版印刷机或凹版印花机上用亲水吸湿工作液处理后，得到二次带液织物；E、将所述二次带液织物干燥后，得到双面处理织物面料。进一步的，步骤B所述的防水防油防污工作液由如下重量份数的组分组成：三防整理剂30份，水100份。步骤D所述的亲水吸湿工作液由如下重量份数的组分组成：亲水整理剂30份，水100份。所述步骤B的凹版印刷机或凹版印花机的网纹辊的规格为200线，防水防油防污工作液在面料色胚上的渗透深度不超过面料色胚厚度的二分之一。进一步的，所述步骤D的凹版印刷机或凹版印花机的网纹辊的规格为200线，亲水吸湿工作液在单面处理织物面料上的渗透深度不超过单面处理织物面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：A、印染加工面料，得到面料色胚；B、将所述面料色胚的一面在凹版印刷机或凹版印花机上用防水防油防污工作液处理后，得到一次带液织物；C、将所述一次带液织物干燥后，得到单面处理织物面料；D、将所述单面织物面料的未经过防水防油防污工作液处理的一面，在凹版印刷机或凹版印花机上用亲水吸湿工作液处理后，得到二次带液织物；E、将所述二次带液织物干燥后，得到双面处理织物面料。

【技术特征摘要】
1.一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：A、印染加工面料，得到面料色胚；B、将所述面料色胚的一面在凹版印刷机或凹版印花机上用防水防油防污工作液处理后，得到一次带液织物；C、将所述一次带液织物干燥后，得到单面处理织物面料；D、将所述单面织物面料的未经过防水防油防污工作液处理的一面，在凹版印刷机或凹版印花机上用亲水吸湿工作液处理后，得到二次带液织物；E、将所述二次带液织物干燥后，得到双面处理织物面料。2.根据权利要求1所述的一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，其特征在于：步骤B所述的防水防油防污工作液由如下重量份数的组分组成：三防整理剂1-30份，润湿剂0-5份，消泡剂0-3份，交联剂0-5份，水90-100份。3.根据权利要求2所述的一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，其特征在于：步骤D所述的亲水吸湿工作液由如下重量份数的组分组成：亲水整理剂1-30份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒文承，
申请(专利权)人：舒文承，
类型：发明
国别省市：浙江,33