一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，各组分及其所占质量百分比为：二乙醇单异丙醇胺20‑25％，三乙醇胺15‑20％，改性二硫化钼10‑15％，糖蜜8‑10％，多元醇8‑10％，饱和食盐水20‑25％，余量为水。本发明专利技术使用水热法原位制备三乙醇胺改性二硫化钼，在保有醇胺键的同时可充分发挥二硫化钼的固有性能；并将其作为助磨剂的主要成分，在降低水泥粉磨成本的同时可有效提高水泥粉磨质量。本发明专利技术充分利用三乙醇胺的醇胺键以及二硫化钼高摩擦性能、高比表面积等优势，在保持助磨性能并提升粉体强度的同时减少三乙醇胺的用量，可极大降低成本并表现出良好的环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂及其制备方法
本专利技术属于混凝土生产加工
，具体涉及一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂及其制备方法。
技术介绍
混凝土的生产过程中，粉磨过程是必不可少的组成部分。其中，粉磨过程需要消耗大量的能量，约占总能耗的60％，而该部分能耗中实际用于增加粉料表面能的又是少之又少，能源的转换效率极低。粉磨过程一共有三个步骤，分别是在机械力的条件下粉料产生裂纹裂开，在静电作用力和范德华力的作用下重新团聚，以及施加的机械力和范德华力共同作用进一步夯实形成大颗粒。助磨剂的引入能够加速裂纹的扩展并充分的抑制团聚和夯实过程，极大地提高粉磨过程中能源转换效率，是降低能耗并提高水泥性能的主要手段之一。目前，国内外助磨剂主要以化工产品和工业副产品为主，这类产品用量低，助磨效果好，但很多厂家复配原料种类过多，质量不一，产品稳定性较差并会对混凝土的质量控制带来隐患。而现在研究比较热门的高分子助磨剂一般价格过高，现阶段并不适用于混凝土工业生产过程中，且相比于高分子助磨剂，无机非金属助磨剂更为环保。专利CN107216058A中公开了一种石墨烯水泥助磨剂，主要成分为：三乙醇胺(10-20％)、二乙醇单异丙醇胺(10-20％)、三异丙醇胺(10-15％)、石墨烯类(5-10％)和溶剂(35-65％)；其中所述石墨烯类为乙醇胺改性石墨烯和/或乙醇胺改性氧化石墨烯。乙醇胺改性石墨烯和/或乙醇胺改性氧化石墨烯，仅仅只是利用石墨烯中的功能键提高乙醇胺的助磨性能，并无法发挥石墨烯的二维结构优势，在同等固含体条件下对助磨剂效率的提升并不明显，更无法提升使用助磨剂后粉料能达到的极限细度和比表面积。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，其粉磨效率高且价格低廉，磨后水泥与其他外加剂适应性优异，并能有效吸收紫外光，无毒无害环境友好，适合推广应用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，各组分及其所占质量百分比为：二乙醇单异丙醇胺20-25％，三乙醇胺15-20％，改性二硫化钼10-15％，糖蜜8-10％，多元醇8-10％，饱和食盐水20-25％，余量为水。优选的，所述三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂中，各组分及其所占质量百分比为：二乙醇单异丙醇胺20％，三乙醇胺15％，改性二硫化钼15％，糖蜜10％，多元醇10％，饱和食盐水25％，剩余水5％。上述方案中，所述改性二硫化钼为三乙醇胺改性二硫化钼。上述方案中，所述三乙醇胺改性二硫化钼的制备方法包括如下步骤：将钼酸钠和硫脲置于乙醇溶剂中，超声分散均匀；向所得混合液中加入三乙醇胺，超声分散均匀，得反应液；将反应液加热进行水热反应；并依次进行洗涤、干燥；得三乙醇胺改性二硫化钼。上述方案中，所述水热反应温度为180-200℃，时间为18-24h。上述方案中，所述钼酸钠、硫脲、三乙醇胺的质量比为1:2:(4-5)。上述方案中，所述多元醇为聚醚多元醇。上述一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂的制备方法，包括如下步骤：1)按配比称取各原料，各原料及其所占质量百分比为：二乙醇单异丙醇胺20-25％，三乙醇胺15-20％，改性二硫化钼10-15％，糖蜜8-10％，多元醇8-10％，饱和食盐水20-25％，余量为水；2)将称取的改性二硫化钼加入二乙醇单异丙醇胺中并超声分散均匀；然后依次加入三乙醇胺、糖蜜、多元醇、饱和食盐水、水，继续超声分散均匀；再进行搅拌和静置处理，即得三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂。上述方案中，所述静置处理时间为8-12h。本专利技术的原理为：使用二硫化钼对三乙醇胺进行改性，在助磨过程中具有醇胺键的改性二硫化钼既能发挥二硫化钼其本身的强吸附能力和摩擦学特性，也能进一步提高醇胺键等组分的嵌入分散能力，并同时发挥其原有的润滑性能以改善粉体流动性，进而大幅提高助磨剂的助磨效率和助磨极限。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1)本专利技术使用水热法原位生成三乙醇胺改性二硫化钼，原位生成的方式使得二硫化钼在三乙醇胺上结晶生长，反应后二者作为一个整体存在，在提升醇胺键作用效果的同时发挥二硫化钼本身作用效果，大幅提升助磨性能；2)二硫化钼具有较高的比表面积和优异的摩擦学性能，能吸附在物料表面并提高流动度防止团聚，能够有效提升粉磨最小细度扩大粉磨极限，使得物料具有更大的比表面积和更小的筛余，在使用过程中也能产生更强的活性；3)本专利技术使用三乙醇胺改性二硫化钼作为助磨剂的主要成分之一，二硫化钼价格低廉，极大降低了粉磨成本；4)在添加了三乙醇胺改性二硫化钼之后能提升醇胺键作用效果，相对减少三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺的总用量，在降低了的价格的同时提高了粉体的环保性能，使其无毒无害环境友好。附图说明图1为本专利技术所述三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂的制备工艺流程示意图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，由以下质量百分比原料组成：二乙醇单异丙醇胺20％，三乙醇胺15％，改性二硫化钼15％，糖蜜10％，聚醚多元醇10％，饱和食盐水25％，剩余水5％；具体制备工艺包括如下步骤：将称取的改性二硫化钼加入二乙醇单异丙醇胺中超声分散20min；然后依次加入称取的三乙醇胺、糖蜜、多元醇、饱和食盐水和水并超声10min；最后，搅拌20min后静置12h，即得三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂。其中改性二硫化钼的制备步骤包括：将10g二水钼酸钠和20g硫脲加入80mL乙醇中，超声分散30min；向所得溶液中加入40g三乙醇胺，超声30min进行二次分散；将所得反应液移至聚四氟乙烯高温高压釜内胆中，并在180下保温反应24h；使用乙醇和水将反应釜中生成的二硫化钼洗涤至中性；再在60℃下干燥8h，即得改性二硫化钼。实施例2一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，由以下质量百分比原料组成：二乙醇单异丙醇胺25％，三乙醇胺20％，改性二硫化钼10％，糖蜜10％，聚醚多元醇10％，饱和食盐水25％，剩余水0；具体制备工艺包括如下步骤：将称取的改性二硫化钼加入二乙醇单异丙醇胺中超声分散20min；然后依次加入称取的三乙醇胺、糖蜜、多元醇、饱和食盐水和水并超声10min；最后，搅拌20min后静置12h，即得三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂。其中改性二硫化钼的制备步骤包括：将10g二水钼酸钠和20g硫脲加入80mL乙醇中，超声分散30min；向所得溶液中加入40g三乙醇胺，超声30min进行二次分散；将所得反应液移至聚四氟乙烯高温高压釜内胆中，并在180℃下保温反应24h；使用乙醇和水将反应釜中生成的二硫化钼洗涤至中性；再在60℃下干燥8h，即得改性二硫化钼。实施例3一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，由以下质量百分比原料组成：二乙醇单异丙醇胺15％，三乙醇胺10％，改性二硫化钼20％，糖蜜10％，聚醚多元醇10％，饱和食盐水25％，剩余水5％；具体制备工艺包括如下步骤：将称取的改性二硫化钼加入二乙醇单异丙醇胺中超声分散20min；然后依次加入称取的三乙醇胺、糖蜜、多元醇、饱和食盐水和水并超声10min；最后，搅拌20min后静置12h，即得三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂。其中改性二硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，各组分及其所占质量百分比为：二乙醇单异丙醇胺20‑25％，三乙醇胺15‑20％，改性二硫化钼10‑15％，糖蜜8‑10％，多元醇8‑10％，饱和食盐水20‑25％，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，各组分及其所占质量百分比为：二乙醇单异丙醇胺20-25％，三乙醇胺15-20％，改性二硫化钼10-15％，糖蜜8-10％，多元醇8-10％，饱和食盐水20-25％，余量为水。2.根据权利要求1所述的三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，其特征在于，各组分及其所占质量百分比为：二乙醇单异丙醇胺20％，三乙醇胺15％，改性二硫化钼15％，糖蜜10％，多元醇10％，饱和食盐水25％，剩余水5％。3.根据权利要求1所述的三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，其特征在于，所述改性二硫化钼为三乙醇胺改性二硫化钼。4.根据权利要求3所述的三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂，其特征在于，所述三乙醇胺改性二硫化钼的制备方法包括如下步骤：将钼酸钠和硫脲置于乙醇溶剂中，超声分散均匀；向所得混合液中加入三乙醇胺，超声分散均匀，得反应液；将反应液加热进行水热反应；并依次进行洗涤、干燥；得三乙醇胺改性二硫化钼。5.根据权利要求4所述的三乙醇胺改性二...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昆，王军，赵日煦，杨文，熊龙，蔡正华，李兴，邢菊香，周辉，
申请(专利权)人：中建商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42