一种聚氨酯隔音板制作方法技术

本发明专利技术属于聚氨酯隔音板制作技术领域，具体的说是一种聚氨酯隔音板制作方法，该方法包括如下步骤：利用聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板；利用不锈钢毛细管激光打孔设备在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.001‑0.01mm之间的孔；在聚氨酯隔音板上设置加强筋，减小隔音板震动；将聚氨酯块镶嵌进聚氨酯隔音板中，破坏聚氨酯隔音板的共振。本发明专利技术能够制作出具有超强隔音性能的聚氨酯隔音板，本发明专利技术适用于高性能的聚氨酯隔音板的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯隔音板制作方法
本专利技术属于聚氨酯隔音板制作
，具体的说是一种聚氨酯隔音板制作方法。
技术介绍
隔音板是一种作用于隔音效果的版块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。市场上的隔音板的种类很多，其中聚氨酯隔音板就属于其中一种，聚氨酯板材具有良好的隔音效果，同时由于聚氨酯板材具有良好的保温、隔热效果，从而使得聚氨酯隔音板在隔音板市场上占有很大的份额。但是，隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。目前市场上的聚氨酯隔音板同样存在这个问题，同时还存在聚氨酯隔音板中发泡不均匀造成隔音效果差等问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种聚氨酯隔音板制作方法，该方法采用了一种聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料来制作聚氨酯隔音板，从而使得聚氨酯隔音板中发泡均匀，有效的提高了聚氨酯隔音板的隔音效果；同时本专利技术通过在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.01-0.001mm之间的孔，有效的对声音进行了吸收，从而有效的提高了聚氨酯隔音板的隔音效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种聚氨酯隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：利用聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板；S2：S1中制得聚氨酯隔音板后，利用不锈钢毛细管激光打孔设备在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.001‑0.01mm之间的孔；S3：S2中穿孔后，在聚氨酯隔音板上设置加强筋，减小隔音板震动；S4：S3中设置加强筋后，将聚氨酯块镶嵌进聚氨酯隔音板中，破坏聚氨酯隔音板的共振；其中，S1中采用的聚氨酯发泡机包括壳体(1)、电机(2)、连接轴(3)、进料口(4)、一号搅拌杆(5)、凸轮(6)、气囊(7)与出料口(8)；所述电机(2)安装在壳体(1)顶部；所述连接轴(3)通过电机(2)输出轴...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：利用聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板；S2：S1中制得聚氨酯隔音板后，利用不锈钢毛细管激光打孔设备在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.001-0.01mm之间的孔；S3：S2中穿孔后，在聚氨酯隔音板上设置加强筋，减小隔音板震动；S4：S3中设置加强筋后，将聚氨酯块镶嵌进聚氨酯隔音板中，破坏聚氨酯隔音板的共振；其中，S1中采用的聚氨酯发泡机包括壳体(1)、电机(2)、连接轴(3)、进料口(4)、一号搅拌杆(5)、凸轮(6)、气囊(7)与出料口(8)；所述电机(2)安装在壳体(1)顶部；所述连接轴(3)通过电机(2)输出轴安装在壳体(1)内部，连接轴(3)内部设有通道；所述进料口(4)数量为二，进料口(4)左右对称设置在壳体(1)的顶部，进料口(4)分别用于向壳体(1)内注入聚氨酯A料与B料；所述连接轴(3)上固定安装有多组一号搅拌杆(5)，每组中的一号搅拌杆(5)数量为偶数，一号搅拌杆(5)内部设有通道，一号搅拌杆(5)内部通道与连接轴(3)内部通道相连通，一号搅拌杆(5)下表面设有气孔，一号搅拌杆(5)用于搅拌原料；所述凸轮(6)安装在电机(2)输出轴上；所述壳体(1)顶部设有圆形空腔(11)，圆形空腔(11)与连接轴(3)内部通道相连通；所述气囊(7)固定在壳体(1)顶部，气囊(7)为弹性气囊，气囊(7)上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，单向出气阀通过管路与圆形空腔(11)相连接；所述出料口(8)位于壳体(1)底部，出料口(8)将混合后的聚氨酯排出。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板制作方法，其特征在于：所述一号搅拌杆(5)端部设有磁环(51)，相邻磁环(51)靠近壳体(1)内壁一端极性不同；所述壳体(1)内壁上镶嵌有多组气缸(12)，每组中气缸(12)中数量不少...

【专利技术属性】
技术研发人员：林枫，
申请(专利权)人：林枫，
类型：发明
国别省市：广东,44