一种侧翻机制造技术

本发明专利技术公开了一种侧翻机，包括至少两个翻转部、挡架和连接在两两相邻的所述翻转部之间的联接架；每个所述翻转部包括底座、翻转臂、挡架座、举升缸和调节机构，所述翻转臂的一端和所述举升缸的一端分别枢接在所述底座上，所述举升缸的另一端枢接在所述翻转臂上，所述调节机构设置在所述翻转臂上，所述挡架座通过所述调节机构可移动地设置在所述翻转臂与所述底座枢接的一端；所述举升缸为初始状态时，所述翻转臂的上端面处于水平；所述联接架的两端分别连接在两两相邻的所述翻转臂远离与所述底座枢接的另一端上，所述挡架分别与每个所述挡架座连接。本发明专利技术目的在于提供一种同步精度高、效率高的侧翻机，用于混凝土预制件模台侧翻。

【技术实现步骤摘要】
一种侧翻机
本专利技术涉及混凝土预制件生产
，尤其是涉及一种侧翻机。
技术介绍
预制件从生产线出厂到运输过程中，需要先进行翻转立起模台后才能进行预制件脱模和吊装作业，因此，侧翻机用于侧翻模台工序。现有技术中，翻转机包括至少两个翻转部和同步机构，在翻转过程中，翻转部用于翻转立起模台，同步机构用于不同翻转部之间的同步。不同翻转部的同步翻转是翻转机运行的关键所在，不同步将扭曲模台，进而损坏预制件。现有技术中，同步机构通常为液压系统，但是，液压系统存在内泄，尤其是偏载越大，液压系统能耗越大，导致同步精度差，效率低，甚至无法满足同步侧翻的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种侧翻机，以解决现有技术中存在的侧翻机同步精度差、效率低容易导致模台扭曲，进而损坏预制件的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种侧翻机，包括至少两个翻转部、挡架和连接在两两相邻的所述翻转部之间的联接架；每个所述翻转部包括底座、翻转臂、挡架座、举升缸和调节机构，所述翻转臂的尾端和所述举升缸的一端分别枢接在所述底座上，所述举升缸的另一端枢接在所述翻转臂上，所述调节机构设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧翻机，其特征在于，所述侧翻机包括至少两个翻转部、挡架和连接在两两相邻的所述翻转部之间的联接架；每个所述翻转部包括底座、翻转臂、挡架座、举升缸和调节机构，所述翻转臂的尾端和所述举升缸的一端分别枢接在所述底座上，所述举升缸的另一端枢接在所述翻转臂上，所述调节机构设置在所述翻转臂上，所述挡架座通过所述调节机构可沿所述翻转臂长度方向移动地设置在所述翻转臂的尾端；所述翻转臂的上端面在所述举升缸为初始状态时处于水平位置；所述联接架的两端分别连接在两两相邻的所述翻转臂的头端，所述挡架分别与每个所述挡架座连接。

【技术特征摘要】
1.一种侧翻机，其特征在于，所述侧翻机包括至少两个翻转部、挡架和连接在两两相邻的所述翻转部之间的联接架；每个所述翻转部包括底座、翻转臂、挡架座、举升缸和调节机构，所述翻转臂的尾端和所述举升缸的一端分别枢接在所述底座上，所述举升缸的另一端枢接在所述翻转臂上，所述调节机构设置在所述翻转臂上，所述挡架座通过所述调节机构可沿所述翻转臂长度方向移动地设置在所述翻转臂的尾端；所述翻转臂的上端面在所述举升缸为初始状态时处于水平位置；所述联接架的两端分别连接在两两相邻的所述翻转臂的头端，所述挡架分别与每个所述挡架座连接。2.根据权利要求1所述的侧翻机，其特征在于，所述联接架的两端分别可拆卸地连接在两两相邻的所述翻转臂的头端，所述挡架分别可拆卸地与每个所述挡架座连接。3.根据权利要求2所述的侧翻机，其特征在于，每个所述联接架包括平行设置的两个弦杆、设置在每个所述弦杆两端的第一法兰和连接在两个所述弦杆之间的若干个腹杆；所述联接架的两端分别通过所述第一法兰紧固连接在两两相邻的所述翻转臂的头端。4.根据权利要求2所述的侧翻机，其特征在于，所述挡架包括挡梁和设置在所述挡梁上的至少两个第二法兰，所述第二法兰与所述挡架座一一对应，所述第二法兰紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文波，宋遒，裴旭，
申请(专利权)人：长沙英平机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43