一种竹/木单板卷管的制造方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种竹/木单板卷管的制造方法，将涂胶后的竹/木单板平铺在机床台面上，将模具压在竹/木单板的一侧，并使竹/木单板在模具上缠绕半圈；压板与工作台夹紧模具及缠绕于模具上的竹/木单板，压板与工作台向相反的方向运动，把竹/木单板沿着模具的形状搓成圆管；将整个卷管进行塑料薄膜固定，将竹/木单板卷管固定在具有夹紧装置并且使卷管可以绕自身长轴旋转的机床上，把塑料薄膜固定在卷管的一侧，利用竹/木单板卷管自身的旋转，塑料薄膜沿卷管长轴方向平行移动，用塑料薄膜将整个竹/木单板卷管包起来；模具取出，形成空心竹卷管；本发明专利技术拓展竹材应用领域，提高竹材使用价值；减少了钢材的使用，节约的钢材，也间接的保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种竹/木单板卷管的制造方法及其应用
本专利技术属于竹材加工
，特别涉及一种竹/木单板卷管的制造方法及其应用。
技术介绍
管材在很多行业中得到应用，其中金属管材、塑料管材、玻璃管材、水泥管材应用最为广泛。都有其各自的特点，但也存在很多使用不便的地方。如钢管的承压能力高、耐高温，易加工，但重量大、易腐蚀，施工困难且使用寿命一般；塑料管的重量轻、耐腐蚀，便于加工，但耐温性能和承压能力较差、刚度小且容易老化；玻璃钢管的强度高、耐腐蚀；摩擦系数较小，但在大口径情况下承压能力有限、长期使用可能析出玻璃纤维，同时不利于回收利用等等。另外，一些管材如塑料、玻璃管材在废弃后不易降解，将对环境造成一定污染。因此，利用天然可降解材料制造管材，代替现有的部分管材产品应用于一些领域将成为重要的发展方向。我国竹材资源十分丰富，目前已广泛用于家具、装饰建筑材料、工艺品等行业。相对于钢铁、玻璃等材料，竹材具有强度高、弹性好、性能稳定、密度小的特点。因此，本专利技术提出利用竹单板或木单板或竹木复合单板制作卷管，应用于公交车的扶手、自行车摩托车车把、电线套管，水杯、茶叶桶等领域。
技术实现思路
本专利技术提供一种竹/木单板卷管的制造方法及其应用，以解决以下技术问题，一如何使得在卷管过程中竹/木单板与模具之间不打滑；二在固化时如何保证卷管各处受力均匀，而且不会影响卷管的形状；三如何保证在脱模过程中不破坏外面的卷管，不影响卷管的质量和力学强度。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种竹/木单板卷管的制造方法，包括以下步骤：S1、准备阶段：根据竹/木单板卷管的用途，定制模具，确定竹/木单板的规格；S2、固定阶段：将竹/木单板进行单面涂胶处理，将涂胶后的竹/木单板涂胶面向上且平铺在机床工作台上，将模具压在竹/木单板的一侧，并使竹/木单板在模具上缠绕半圈，防止在卷管过程中竹/木单板与模具之间打滑；S3、卷管阶段：开动机床开关，压板下降，压板与工作台夹紧模具及缠绕于模具上的竹/木单板，压板与工作台向相反的方向以0.5m/s的速度运动，把整个竹/木单板沿着模具的形状搓成圆管，形成竹/木单板卷管；S4、固化阶段：将竹/木单板卷管固定在具有夹紧装置并且使卷管可以绕自身长轴旋转的机床上，把塑料薄膜固定在竹/木单板卷管的一侧，利用竹/木单板卷管自身的旋转，塑料薄膜沿竹/木单板卷管长轴方向平行移动，使得塑料薄膜将整个竹/木单板卷管包起来，进而对竹/木单板卷管施加压力，同时利用固定半环使竹/木单板卷管在进行固定的同时保持笔直状态；将包有塑料薄膜的竹/木单板卷管置于120℃～150℃的条件下放置20～40min，使步骤S2中涂胶的胶黏剂固化；S5、脱模阶段：先将塑料薄膜撕除，然后固定外层的竹/木单板卷管，模具上的卡槽外接挂钩及牵引装置，将模具拉出，形成空心的竹/木单板卷管。进一步的，所述步骤S2中，涂胶采用的胶黏剂是脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂或环氧树脂胶黏剂。进一步的，所述步骤S2中，涂胶的单面涂胶量为120～160g/m2。进一步的，所述步骤S4中，塑料薄膜对竹/木单板卷管施加的压力为0.1MPa～0.2MP。进一步的，所述模具是钢管或塑料管。进一步的，所述钢管外表面缠绕一层玻璃纤维。进一步的，所述塑料管为空心塑料管。进一步的，根据不同的需求，设定竹/木单板卷管的管壁层数，当竹/木单板卷管的管壁层数为单层管壁时，竹/木单板卷管轴向的两侧预留10mm加工余量，用于后续裁边、打磨处理；当竹/木单板卷管的管壁层数为多层管壁时，则根据层数计算出单板的长度，并竹/木单板卷管轴向的两侧预留10mm加工余量，用于后续裁边、打磨处理。一种竹/木单板卷管用于筒形外包装、晾衣杆、家庭装修穿线管、下水管道、笔筒、楼梯扶手、公交车扶手或帐篷支架。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、拓展竹材应用领域，提高竹材使用价值；2、减少了钢材的使用，节约的钢材，也间接的保护了环境；3、用于装饰让人更感觉贴近自然；4、保温效果好；5、可降解、环保性好。附图说明图1是本专利技术中卷管阶段示意图；图2是本专利技术中固定阶段示意图；图3是本专利技术中图2的侧视图；图4是本专利技术中模具与单板的示意图；图5是笨专利技术中卡槽的示意图；其中：101-压板，102-工作台，103-单板，104-模具，201-竹/木单板卷管，202-塑料薄膜，203-固定半环，301-卡槽。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1一种竹单板卷管的制造方法，包括以下步骤：准备阶段：截选规格为1000mm×400mm×3mm（长×宽×厚）的竹单板103，规格为长1050mm，直径30mm的钢管104，在钢管外表面缠绕一层玻璃纤维，既可增强竹单板卷管201的力学强度，又易脱模；固定阶段：将竹单板进行涂胶处理，涂胶采用脲醛树脂胶黏剂，单面涂胶量为150g/m2，将涂胶后的竹单板平铺在机床台面上，将模具压在竹单板的一侧，并使竹单板在模具上缠绕半圈，防止在卷管过程中竹/木单板与模具之间打滑，该步骤如图1所示；卷管阶段：开动机床开关，压板101下降，与工作台102夹紧钢管，两个台面之间的压力为0.4MPa，压板101与工作台102向相反的方向以0.5m/s的速度运动，把整个竹单板103沿着模具的形状搓成圆管，形成竹单板卷管201，该步骤如图1所示；固化阶段：将竹单板卷管固定在具有夹紧装置并且使卷管可以绕自身长轴旋转的机床上，把塑料薄膜202固定在竹单板卷管的一侧，利用竹单板卷管自身的旋转，塑料薄膜沿竹单板卷管长轴方向平行移动，使得塑料薄膜202将整个竹/木单板卷管包起来，进而对竹单板卷管施加压力，塑料薄膜对竹单板卷管施加的压力为0.1MPa；同时利用固定半环203使竹/木单板卷管在进行固定的同时保持笔直状态；将包有塑料薄膜的竹/木单板卷管置于120℃的条件下放置30min，使上述步骤中涂胶的胶黏剂固化，该步骤如图2和3所示；脱模阶段：先将塑料薄膜撕除，然后固定外层的竹/木单板卷管，模具上的卡槽301外接挂钩及牵引装置，将模具拉出，因为钢管模具表面与竹单板之间有一层玻璃纤维，所以大大减小了模具与竹/木单板之间的摩擦力，使模具更易取出，形成空心的竹单板卷管。空心的竹单板卷管可以用于强度要求不高的某些物品上，比如晾衣杆，或者作为穿线管用于家庭装修，因为竹材本身可以作为装饰材料，所以既实用又美观。实施例2一种木单板与空芯塑料管复合管的制造方法，包括以下步骤：准备阶段：制备规格为1000mm×400mm×3mm（长×宽×厚）的木单板，规格为长1050mm，直径30mm的空芯塑料管；固定阶段：将木单板进行涂胶处理，使用酚醛树脂胶黏剂，单面涂胶量为150g/m2，将涂胶后的木单板平铺在机床台面上，将模具压在木单板的一侧，并使木单板在模具上缠绕半圈，防止在卷管过程中木单板与模具之间打滑。卷管阶段：开动机床开关，压板下降，与工作台夹紧钢管，两个台面之间的压力为0.4MPa，压板与工作台向相反的方向快速运动，把整个木单板沿着模具的形状搓成圆管，形成木单板卷管；固化阶段：将木单板卷管固定在具有夹紧装置并且使卷管可以绕自身长轴旋转的机床上，把塑料薄膜固定在木单板卷管的一侧，利用木单板卷管自身的旋转，塑料薄膜沿木单板卷管长轴方向平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹/木单板卷管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备阶段：根据竹/木单板卷管的用途，定制模具，确定竹/木单板的规格；S2、固定阶段：将竹/木单板进行单面涂胶处理，将涂胶后的竹/木单板涂胶面向上且平铺在机床工作台上，将模具压在竹/木单板的一侧，并使竹/木单板在模具上缠绕半圈；S3、卷管阶段：开动机床开关，压板下降，压板与工作台夹紧模具及缠绕于模具上的竹/木单板，压板与工作台向相反的方向以0.5m/s的速度运动，把整个竹/木单板沿着模具的形状搓成圆管，形成竹/木单板卷管；S4、固化阶段：将竹/木单板卷管固定在具有夹紧装置并且使卷管可以绕自身长轴旋转的机床上，把塑料薄膜固定在竹/木单板卷管的一侧，利用竹/木单板卷管自身的旋转，塑料薄膜沿竹/木单板卷管长轴方向平行移动，使得塑料薄膜将整个竹/木单板卷管包起来，进而对竹/木单板卷管施加压力，同时利用固定半环使竹/木单板卷管在进行固定的同时保持笔直状态；将包有塑料薄膜的竹/木单板卷管置于120℃～150℃的条件下放置20～40min，使步骤S2中涂胶的胶黏剂固化。

【技术特征摘要】
1.一种竹/木单板卷管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备阶段：根据竹/木单板卷管的用途，定制模具，确定竹/木单板的规格；S2、固定阶段：将竹/木单板进行单面涂胶处理，将涂胶后的竹/木单板涂胶面向上且平铺在机床工作台上，将模具压在竹/木单板的一侧，并使竹/木单板在模具上缠绕半圈；S3、卷管阶段：开动机床开关，压板下降，压板与工作台夹紧模具及缠绕于模具上的竹/木单板，压板与工作台向相反的方向以0.5m/s的速度运动，把整个竹/木单板沿着模具的形状搓成圆管，形成竹/木单板卷管；S4、固化阶段：将竹/木单板卷管固定在具有夹紧装置并且使卷管可以绕自身长轴旋转的机床上，把塑料薄膜固定在竹/木单板卷管的一侧，利用竹/木单板卷管自身的旋转，塑料薄膜沿竹/木单板卷管长轴方向平行移动，使得塑料薄膜将整个竹/木单板卷管包起来，进而对竹/木单板卷管施加压力，同时利用固定半环使竹/木单板卷管在进行固定的同时保持笔直状态；将包有塑料薄膜的竹/木单板卷管置于120℃～150℃的条件下放置20～40min，使步骤S2中涂胶的胶黏剂固化。2.根据权利要求1所述的竹/木单板卷管的制造方法，其特征在于：所述步骤S4固化阶段完成后，进入步骤S5；S5、脱模阶段：先将塑料薄膜撕除，然后固定外层的竹/木单板卷管，模具上的卡槽外接挂钩及牵引装置，将模具拉出，形成空心的竹/木单板卷管。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，王新洲，许斌，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32