【技术实现步骤摘要】
一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置
本专利技术涉及钢砂与粉尘分离以及回收
，具体为一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置。
技术介绍
现有的大型铸件在喷砂房进行抛丸处理后，喷出的钢丸掉落至喷砂房的地面，会产生一定的粉尘，如果不进行及时清理，而直接将喷出的钢丸直接回收二次喷砂，会对大型铸件的表面产生一定的污染，造成大型铸件表面不洁净，从而影响大型铸件的后期工艺处理以及产品质量。或者需要抛丸之后进行大量的清洗工作，加工周期较长，成本也较高。为了解决上述技术难题，本申请提供了一种解决的技术方案。如申请公布号CN205765665U的专利公开了一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，连接在喷砂房的外侧，包括依次固定连接在喷砂房上的直角接头、扩口管道、三通管、两个吸尘罩和控制箱，直角接头的内壁还设有防撞结构，防撞结构包括格栅状防撞层和柔性防撞层；每一个吸尘罩的顶部还分别设有风机动力设备，每一个吸尘罩的底部还设有粉尘回收袋，吸尘罩的底部为倒锥形结构；每一个风机动力设备还连接控制箱，但是该钢砂与粉尘全自动分离、收回装置分离效果较差，收回较为麻烦，不便移动和制动，使用较为不便。专利...
【技术保护点】
1.一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有支腿(20)，所述支腿(20)的顶端设有操作台(4)，所述操作台(4)的上表面设有分离箱(6)，所述分离箱(6)的左侧面设有进料管(22)，所述进料管(22)的侧面连接有过滤器一(24)，所述过滤器一(24)的侧面连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)的侧面连接有吸尘器(9)，所述吸尘管(10)的端部设有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的下表面连接有支架(21)，所述集尘箱(11)的侧面转动连接有闭合门(12)，所述分离箱(6)的上表面分别贯穿连接有水管(7)、烘干管(8)和搅...
【技术特征摘要】
1.一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有支腿(20)，所述支腿(20)的顶端设有操作台(4)，所述操作台(4)的上表面设有分离箱(6)，所述分离箱(6)的左侧面设有进料管(22)，所述进料管(22)的侧面连接有过滤器一(24)，所述过滤器一(24)的侧面连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)的侧面连接有吸尘器(9)，所述吸尘管(10)的端部设有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的下表面连接有支架(21)，所述集尘箱(11)的侧面转动连接有闭合门(12)，所述分离箱(6)的上表面分别贯穿连接有水管(7)、烘干管(8)和搅拌架(32)，所述水管(7)的一端设有喷头(29)，所述水管(7)的另一端连接有水箱(16)，所述水箱(16)的上表面连接有增压泵(14)，所述水箱(16)的侧面连接有进水管(15)，所述烘干管(8)的一端设有烘干头(28)，所述烘干管(8)的另一端连接有烘干机(27)，所述搅拌架(32)的端部连接有伺服电机(25)，所述分离箱(6)的后侧面连接有控制开关组(26)，所述分离箱(6)的右侧面连接有过滤器二(30)，所述过滤器二(30)的端部连接有出水管(31)，所述分离箱(6)的下表面设有收回筒(3)，所述收回筒(3)的侧面设有物料控制阀(19)，所述控制开关组(26)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(26)的输出端电连接吸尘器(9)、增压泵(14)、伺服电机(25)和烘干机(27)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有万向轮...
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