液晶基板玻璃表面黑点污渍的清洗方法技术

本公开涉及一种液晶基板玻璃表面黑点污渍的清洗方法，该方法包括：将表面粘附有黑点污渍的液晶基板玻璃浸没在清洗液中，并在传送轮传送下通过盘刷底部连接的刷毛对液晶基板玻璃表面粘附的黑点污渍进行清洗；其中，所述清洗液中溶解有清洗剂，所述清洗剂为强碱。本公开以强碱为清洗剂并以盘刷作为清洗工具能够有效去除粘附在玻璃表面的黑点污渍，提高液晶显示屏的显示质量。

【技术实现步骤摘要】
液晶基板玻璃表面黑点污渍的清洗方法
本公开涉及玻璃基板生产
，具体地，涉及一种液晶基板玻璃表面黑点污渍的清洗方法。
技术介绍
在液晶玻璃生产过程中，基板玻璃经过溶解成型、切割加工等一系列工序，特别是基板玻璃处于高温状态时，生产现场的设备、产品包装材料以及生产环境里的油污类微粒物粘附在基板玻璃表面上，很难清洗干净，形成黑点污渍残留，会严重影响液晶显示器的显示质量，因此，在产品发往用户前必须将玻璃基板表面的黑点污渍清洗干净。现有的清洗工艺只能清洗玻璃冷态时粘附的一些脏污微粒，无法清除玻璃热态时产生的黑点污渍，因此需要采用新的清洗工艺，达到提升清洗工序的清洗能力、消除基板玻璃表面黑点污渍的目的。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种液晶基板玻璃表面黑点污渍的清洗方法，本公开提供的方法能够提高液晶显示器显示质量。为了实现上述目的，本公开提供一种液晶基板玻璃表面黑点污渍的清洗方法，该方法包括：将表面粘附有黑点污渍的液晶基板玻璃浸没在清洗液中，并在传送轮传送下通过盘刷底部连接的刷毛对液晶基板玻璃表面粘附的黑点污渍进行清洗；其中，所述清洗液中溶解有清洗剂，所述清洗剂为强碱。可选的，所述黑点污渍为玻璃在100-200℃下所粘附的油污，所述黑点污渍的直径为0.2-1毫米。可选的，所述清洗剂包括选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钡中的至少一种。可选的，所述清洗液中清洗剂的浓度为1-5重量％，优选为4-5重量％。可选的，所述清洗液的温度为40-55℃，优选为50-55℃。可选的，所述盘刷的转速为200-450转/分钟，优选为350-450转/分钟。可选的，所述刷毛的长度为8-20毫米，优选为8-15毫米；所述刷毛直径为0.1-0.25毫米，优选为0.15-0.25毫米。可选的，所述盘刷底部所在位置低于液晶基板玻璃上表面所在位置，二个位置的高度差为0-1毫米，优选为0.3-0.7毫米。可选的，所述传送轮的间距为50-200毫米，传送轮的传送速度为4-10米/分钟。可选的，所述传送轮的间距为50-100毫米，传送轮的传送速度为4-5米/分钟。本公开以强碱为清洗剂并以盘刷作为清洗工具能够有效去除粘附在玻璃表面的黑点污渍，提高液晶显示屏的显示质量。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是公开方法所采用设备一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明1液晶基板玻璃2清洗液3传送轮4盘刷5刷毛具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。如图1所示，本公开提供一种液晶基板玻璃表面黑点污渍的清洗方法，该方法包括：将表面粘附有黑点污渍的液晶基板玻璃1浸没在清洗液2中，并在传送轮3传送下通过盘刷4底部连接的刷毛5对液晶基板玻璃表面粘附的黑点污渍进行清洗；其中，所述清洗液2中溶解有清洗剂，所述清洗剂为强碱。优选地，所述清洗液中清洗剂的浓度为1-5重量％，清洗液的温度为40-55℃；所述盘刷的转速为200-450转/分钟，所述刷毛的长度为8-20毫米，所述刷毛直径为0.1-0.25毫米，所述盘刷底部所在位置低于液晶基板玻璃上表面所在位置，二者高度差为0-1毫米。本公开中，黑点污渍是油污在玻璃表面在高温下所形成的颗粒物质，例如为玻璃在100-200℃下所粘附的油污，一般直径为0.2-1毫米，由于黑点污渍难以发现和去除，因此在生产过程中往往会被忽略，从而液晶显示屏的显示质量发生问题时难以查出原因。本公开专利技术人意外发现黑点污渍对液晶显示屏的显示质量影响，并经过大量试验采用强碱清洗剂进行去除，取得了良好的清洗效果。根据本公开，所述清洗剂为强碱，强碱是本领域技术人员所熟知的，例如可以包括选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钡中的至少一种，清洗液中清洗剂的浓度需在能够去除黑点污渍但是不能溶解玻璃的范围内，例如所述清洗液中清洗剂的浓度可以为1-5重量％，优选为4-5重量％，清洗液的温度可以为40-55℃，优选为50-55℃，清洗液温度增加可以提高清洗剂的化学溶解性能和抗静电能力，清洗液温度过高会使玻璃被溶解。本公开中，盘刷用于连接刷毛进而对玻璃进行清洗除去黑点污渍，盘刷的直径可以为50-100毫米，盘刷上刷毛的密度可以为80-120根/毫米2，所述盘刷4的转速可以为200-450转/分钟，优选为350-450转/分钟，盘刷转速提高可以增加单位时间内的刷洗效率，但是转速过快会损伤玻璃，所述刷毛5的长度可以为8-20毫米，优选为8-15毫米，所述刷毛5直径可以为0.1-0.25毫米，优选为0.15-0.25毫米，刷毛长度的缩短和直径的增加可以有效增加清洗玻璃表面的机械刷洗力，破坏污渍表面张力，使污渍脱落，但是长度过短会导致与玻璃接触不良，直径过大会导致有效接触面积降低，所述盘刷4底部所在位置低于液晶基板玻璃上表面所在位置，二个位置的高度差可以为0-1毫米，优选为0.3-0.7毫米，即刷毛与液晶基板玻璃上表面接触时呈弯曲状态。本公开中，传送轮用于在清洗液中输送玻璃，所述传送轮3的间距可以为50-200毫米，优选为50-100毫米，传送轮间距的缩短，可以提高液晶基板玻璃通过盘刷时的水平度，保证玻璃基板各个部位都被充分刷洗。传送轮3的传送速度可以为4-10米/分钟，优选为4-5米/分钟，传送速度降低可以增加有效清洗时间，对提高清洗效果有效，但是过传送速度慢会导致玻璃被溶解。一种优选实施方式，清洗液中清洗剂的浓度为4-5重量％，盘刷4的转速为350-450转/分钟，盘刷刷毛长度为8-15毫米，刷毛5直径为0.1-0.25毫米，传送轮3的间距为50-100毫米，清洗液的温度为50-55℃，传送轮3的传送速度为4-5米/分钟。该种实施方式提高清洗液中清洗剂浓度，提高盘刷转速，增大盘刷刷毛直径，减小刷毛长度，减小盘刷单元传送轮间距，提高清洗水温度，降低清洗速度。在不损害玻璃的情况下，可以提高盘刷机械刷洗力、化学溶解性能、抗静电能力，有效消除黑点污渍在玻璃表面的粘附，从而提升基板玻璃表面的污渍清洗能力，保证基板玻璃表面的黑点污渍能被去除掉。下面通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。空白例将某工厂生产的1000块液晶玻璃基板成品直接进行镀膜，采用颗粒检查机进行检测，合格率为95％。实施例1将某工厂生产的1000块液晶玻璃基板成品先在清洗液中在盘刷刷毛作用下进行清洗，清洗条件为：清洗剂为KOH，浓度为4重量％，清洗液温度为50℃，盘刷转速为400转/分钟，盘刷刷毛长度为10毫米，盘刷刷毛直径为0.2毫米，盘刷底部所在位置低于液晶基板玻璃上表面所在位置，盘刷底部所在位置与液晶基板玻璃上表面所在位置的高度差为0.5毫米，传送轮间距为80毫米，清洗速度为5米/分钟。具体测试条件和对清洗后的玻璃进行镀膜后采用颗粒检查机进行检测的合格率见表1。实施例2将某工厂生产的1000块液晶玻璃基板成品先在清洗液中在盘刷刷毛作用下进行清洗，清洗条件为：清洗剂为KOH，浓度为1重量％，清洗液温度为40℃，盘刷转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶基板玻璃表面黑点污渍的清洗方法，该方法包括：将表面粘附有黑点污渍的液晶基板玻璃(1)浸没在清洗液(2)中，并在传送轮(3)传送下通过盘刷(4)底部连接的刷毛(5)对液晶基板玻璃表面粘附的黑点污渍进行清洗；其中，所述清洗液(2)中溶解有清洗剂，所述清洗剂为强碱。

【技术特征摘要】
1.一种液晶基板玻璃表面黑点污渍的清洗方法，该方法包括：将表面粘附有黑点污渍的液晶基板玻璃(1)浸没在清洗液(2)中，并在传送轮(3)传送下通过盘刷(4)底部连接的刷毛(5)对液晶基板玻璃表面粘附的黑点污渍进行清洗；其中，所述清洗液(2)中溶解有清洗剂，所述清洗剂为强碱。2.根据权利要求1所述的清洗方法，其中，所述黑点污渍为玻璃在100-200℃下所粘附的油污，所述黑点污渍的直径为0.2-1毫米。3.根据权利要求1或2所述的清洗方法，其中，所述清洗剂包括选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钡中的至少一种。4.根据权利要求3所述的清洗方法，其中，所述清洗液中清洗剂的浓度为1-5重量％，优选为4-5重量％。5.根据权利要求3所述的清洗方法，其中，所述清洗液的温度为40-55℃，优选为50-55℃。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，李青，穆美强，苏记华，王波，魏军立，王志周，李兆廷，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41