一种球磨罐及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种球磨罐，包括罐体，在罐体两侧设置有密封盖，在密封盖上设置有转轴，在罐体内周壁上设置有肋板，在罐体内设置有钢球；本发明专利技术还涉及一种球磨罐的工作方法。本发明专利技术结构简单，操作简便，能在研磨时，使钢球和材料先分离，将钢球提高到一定高度后再落下，对材料进行撞击研磨，当钢球撞击的过程中，还会使粘附在钢球表面的材料脱落，提高研磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨罐及其工作方法
本专利技术涉及一种球磨罐及其工作方法。技术背景球磨机广泛用于生产、实验中，对矿石渣等物料进行粉碎、研磨处理。球磨机一般为低速磨机，转速为15〜25r/mm。球磨机利用低速旋转的滚筒带动筒内研磨介质（多数为钢球）运动，通过其对物料的撞击、挤压和研磨实现大块物料的破碎和磨制成粉。球磨罐是一个水平放置（卧式）的、具有一定直径和长度的圆筒，筒内装有总容积为20%〜50%、25〜80mm不同直径的钢球，再放入需要研磨的物料。电机带动圆筒旋转，筒内的钢球被转动圆筒带到一定高度时落下，通过钢球对物料的搅击及钢球之间、钢球与筒壁之间的碾压，可将物料分散并对其进行研磨和剪切作用。现有的粉磨罐，内部大多为光滑圆壁，依靠提高罐体转速，惯性带动粉磨钢球向上运动。现有的球磨机在工作的时候，转速控制困难。转速过快，罐内钢球和粉磨料呈现周转状态，转速过低罐内钢球和粉磨料呈现泻落状态。另外，有些粉磨料由于过细，容易出现粉体黏附在钢球表面的问题，也无有效解决办法。这些现象的出现，都严重影响物料的粉磨效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供了一种球磨罐及其工作方法，能在研磨时，使钢球和材料先分离，将钢球提高到一定高度后再落下，对材料进行撞击研磨，当钢球撞击的过程中，还会使粘附在钢球表面的材料脱落，提高研磨的效率。本专利技术的技术方案是：一种球磨罐，包括罐体，在罐体两侧设置有密封盖，在密封盖上设置有转轴，在罐体内周壁上设置有肋板，在罐体内设置有钢球。进一步的，所述肋板包括板身，在板身上设置有通孔。进一步的，所述通孔为斜格通孔，斜格通孔的宽度小于钢球直径。进一步的，所述板身截面为弧形，沿罐体转动方向，在板身高度上升的过程中，弧形面的凹面朝上，弧形面的凸面朝下。进一步的，肋板沿罐体中心轴阵列分布于罐体内周壁上，数量为三个。设置三个肋板，相邻肋板间的夹角为120°，既可保证钢球落下时避免撞击其余双肋，又可增强弧形肋带动底部钢球上升的频次，可提高球磨罐的工作效率。本专利技术提供的另一种技术方案是：一种球磨罐的工作方法，包括所述的球磨罐；打开密封盖，将需要研磨的材料放进罐体内，盖上密封盖，通过动力机构带动转轴转动，转轴转动带动罐体转动，罐体转动带动肋板随罐体一起运动，在罐体转动的过程中，钢球及材料会被肋板提升到一定高度，钢球和材料在提升的过程中，由于肋板的倾斜度不断的在变化，随肋板提升的钢球会不断的相互滚动，进而对钢球间的材料进行研磨，同时在提升的过程中，材料会先从肋板的通孔内落下，落入罐体底部，当钢球随肋板提升至一定高度后，钢球会从肋板上落下，从高处落下的钢球能对罐体底部的材料进行撞击研磨，提高研磨效率，当研磨结束后，使钢球停在肋板上，材料从肋板的通孔落下，使钢球和材料分离，方便取料工作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在罐体内周壁上设置肋板，并在肋板上设置斜格通孔，能在研磨的过程中，使材料先从斜格通孔中落下，进而使钢球和材料先分离，将钢球提高到一定高度后再落下，对材料进行撞击研磨，当钢球撞击的过程中，还会使粘附在钢球表面的材料脱落，提高研磨的效率，钢球和材料分离，还能方便材料研磨后的取料工作。为使得本专利技术的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细说明。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例A-A剖视图；图3为本专利技术实施例肋板的结构示意图；图4为本专利技术实施例工作状态示意图；图中：10-罐体；20-密封盖；21-转轴；30-肋板；31-板身；32-通孔；40-钢球；50-材料。具体实施方式如图1~4所示，一种球磨罐，包括罐体10，在罐体10两侧设置有密封盖20，在密封盖20上设置有转轴21，在罐体10内周壁上设置有肋板30，在罐体10内设置有钢球40。通过在罐体10内周壁上设置肋板30，能在研磨的过程中，将钢球40提高到一定高度后再落下，对材料50进行撞击研磨，当钢球40撞击的过程中，还会使粘附在钢球40表面的材料50脱落，提高研磨的效率。本实施例中，所述肋板30包括板身31，在板身31上设置有通孔32。通过在肋板30上设置通孔32，在研磨的过程中，材料50会先从通孔32内落下，使钢球40和材料50分离。本实施例中，所述通孔32为斜格通孔32，斜格通孔32的宽度小于钢球40直径。通过斜格通孔32，既保证有效地将底部钢球40伴随罐体10运动携带至较高位置，又让大部份粉磨料通过斜格孔隙有效滞留在罐底，而且伴随着罐体10运动时的振动效应，钢球40和孤形肋斜格间的摩擦效应，也可帮助黏附在钢球40表面的小部分粉体脱落，从斜格间隙中掉落至罐体10底部本实施例中，所述板身31截面为弧形，沿罐体10转动方向，在板身31高度上升的过程中，弧形面的凹面朝上，弧形面的凸面朝下。本实施例中，肋板30沿罐体10中心轴阵列分布于罐体10内周壁上，数量为三个。一种球磨罐的工作方法，包括所述的球磨罐：打开密封盖20，将需要研磨的材料50放进罐体10内，盖上密封盖20，通过动力机构带动转轴21转动，转轴21转动带动罐体10转动，罐体10转动带动肋板30随罐体10一起运动，在罐体10转动的过程中，钢球40及材料50会被肋板30提升到一定高度，钢球40和材料50在提升的过程中，由于肋板30的倾斜度不断的在变化，随肋板30提升的钢球40会不断的相互滚动，进而对钢球40间的材料50进行研磨，同时在提升的过程中，材料50会先从肋板30的通孔32内落下，落入罐体10底部，当钢球40随肋板30提升至一定高度后，钢球40会从肋板30上落下，从高处落下的钢球40能对罐体10底部的材料50进行撞击研磨，提高研磨效率。当研磨结束后，使钢球40停在肋板30上，材料50从肋板30的通孔32落下，使钢球40和材料50分离，方便取料工作。上述操作流程及软硬件配置，仅作为本专利技术的较佳实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨罐，其特征在于：包括罐体，在罐体两侧设置有密封盖，在密封盖上设置有转轴，在罐体内周壁上设置有肋板，在罐体内设置有钢球。

【技术特征摘要】
1.一种球磨罐，其特征在于：包括罐体，在罐体两侧设置有密封盖，在密封盖上设置有转轴，在罐体内周壁上设置有肋板，在罐体内设置有钢球。2.根据权利要求1所述的球磨罐，其特征在于：所述肋板包括板身，在板身上设置有通孔。3.根据权利要求1所述的球磨罐，其特征在于：所述通孔为斜格通孔，斜格通孔的宽度小于钢球直径。4.根据权利要求2所述的球磨罐，其特征在于：所述板身截面为弧形，沿罐体转动方向，在板身高度上升的过程中，弧形面的凹面朝上，弧形面的凸面朝下。5.根据权利要求1-5所述的球磨罐，其特征在于：肋板沿罐体中心轴阵列分布于罐体内周壁上，数量为三个。6.一种球磨罐的工作方法，包括如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许利惟，吴昊东，赖福文，林炜炫，何铭宇，陈阳升，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：发明
国别省市：福建,35