【技术实现步骤摘要】
一种组合式液-液分离装置
本专利技术属于石油化工中液-液分离设备的
，具体为一种组合式液-液分离装置，用于互不相容的液-液两相分离。
技术介绍
液化气(LPG)是催化裂化装置(FCC)的重要产品，经过分离、裂解以及脱氢等手段，可得到乙烯、丙烯、异丁烷、丁烯、丁二烯等化工原料，用于生产MTBE、烷基化油、合成塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等高附加值产品，因此LPG作为一种化工基本原料，其经济价值高，应用广泛。在生产过程中，LPG中的硫含量过高会对其加工过程及其环境的危害较大，一些硫化物的存在不但导致了LPG有恶臭，并对LPG进一步加工利用产生较大的危害。目前，醇胺法脱硫工艺是炼气厂和天然气净化中应用最为广泛的工艺，如中石化茂名分公司，永坪炼油厂，中石油长庆石化等公司都采用了MDEA法脱硫工艺处理催化液化气。即将醇胺作为脱硫剂来实现胺洗脱硫。然而在醇胺法脱硫过程中，LPG与胺液充分接触反应，不可避免地LPG会夹带胺液离开脱硫塔，如此便使得操作成本大大增加，且直接影响产品的质量，也给下游装置的正常生产带来了很大的危害；此外胺液经液化石油气管道低点排...
【技术保护点】
1.一种组合式液‑液分离装置，包括旋流离心分离器(2)，其特征在于，还包括聚结分离器(13)，所述聚结分离器(13)包括横置的、两端为半球形、中段为圆柱形封闭的容器壳体(5)，所述容器壳体(5)内依次隔开设置径向的整流斜板(6)和纤维聚结填料层(7)，将所述聚结分离器(13)内腔分隔为所述整流斜板左侧的进料腔(51)、所述整流斜板(6)与纤维聚结填料层(7)之间的整流粗分离腔(52)和所述纤维聚结填料层(7)右侧的精细分离腔(53)，所述精细分离腔(53)的顶部设置轻相出口(8)、底部设置出液口连通其下方集液室(11)，所述集液室(11)内部设置液位计(9)、底部设置重相出...
【技术特征摘要】
1.一种组合式液-液分离装置，包括旋流离心分离器(2)，其特征在于，还包括聚结分离器(13)，所述聚结分离器(13)包括横置的、两端为半球形、中段为圆柱形封闭的容器壳体(5)，所述容器壳体(5)内依次隔开设置径向的整流斜板(6)和纤维聚结填料层(7)，将所述聚结分离器(13)内腔分隔为所述整流斜板左侧的进料腔(51)、所述整流斜板(6)与纤维聚结填料层(7)之间的整流粗分离腔(52)和所述纤维聚结填料层(7)右侧的精细分离腔(53)，所述精细分离腔(53)的顶部设置轻相出口(8)、底部设置出液口连通其下方集液室(11)，所述集液室(11)内部设置液位计(9)、底部设置重相出口(10)；所述旋流离心分离器(2)自上而下包括圆柱段、圆锥段，圆柱段上部侧面设置一混合液相进口(1)，圆柱段内中部竖向设置有一旋流器溢流管，所述旋流器溢流管上端出口连接一个弯管形的溢流出口管(4)，圆锥段底端设置一个弯管形的底流出口管(3)；所述溢流出口管(4)连通所述进料腔(51)上部，所述底流出口管(3)连通所述进料腔(51)下部。2.如权利要求1所述的一种组合式液-液分离装置，其特征在于，所述的旋流离心分离器(2)位于所述进料腔(51)内部，固定在所述进料腔(51)内壁设置的支架(12)上，所述溢流出口管(4)末端出口悬置在所述进料腔(51)上部，所述底流出口管(3)末端出口悬置在所述进料腔(51)下部。3.如权利要求1所述的一种组合式液-液分离装置，其特征在于，所述的旋流离心分离器(2)位于容器壳体(5)外部，所述进料腔(51)上部设置溢流进口、下部设置底流进口，所述旋流离心分离器(2)通过溢流出口管(4)、底流出口管(3)分别连通所述溢流进口、底流进口。4.如权利要求3所述的一种组合式液-液分离装置，其特征在于，所述溢流进口和底流进口均设置在头部的半球面上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：白志山，贾长青，鲁朝金，汪坤，袁智胜，涂安斌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，华东理工大学，
类型：发明
国别省市：北京,11
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