一种扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扬声器模组。该模组包括：金属盖板、前盖板以及壳体；所述壳体具有收容有扬声器单体的主腔体、侧腔体，所述侧腔体从所述壳体的侧壁向外延伸形成；所述侧腔体的底面设置有金属嵌件，所述金属嵌件靠近所述底面的边缘设置，所述前盖板设置在所述底面；所述金属盖板的边缘具有凸起，所述金属盖板具有凸起的一侧边缘比邻所述侧壁，所述金属盖板水平固定连接在所述金属嵌件上。本实用新型专利技术要解决的一个技术问题是前盖板表面涂覆的胶水，影响金属盖板与壳体上的注塑金属嵌件的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器模组
本技术涉及电声
，更具体地，本技术涉及一种扬声器模组。
技术介绍
微型扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，是用于实现电信号和声信号之间的转换器件，常用于手机、电脑等电子设备中。现有的微型扬声器模组通常包括壳体、前盖板等，壳体内收容有扬声器单体，封装后的扬声器单体将模组分隔为前声腔和后声腔两个腔体。在扬声器封装过程中，常采用粘接、激光焊接等方式将各个部件组装在模组中。粘接和激光焊接的稳定性对扬声器的音质有着显著的影响。在传统的封装过程中，是通过激光焊接的方式将金属盖板固定在壳体的金属嵌件上。但前盖板四周涂覆的胶水会由于虹吸作用，沿壳体侧壁上流，导致金属盖板与胶水干涉，胶水将金属盖板顶起，导致金属盖板难以与注塑金属嵌件贴合，出现焊接缝隙不良等问题。因此，有必要提出一种新型的扬声器模组，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种扬声器模组。根据本技术的一个方面，提供一种扬声器模组，该模组包括：金属盖板、前盖板以及壳体；所述壳体具有收容有扬声器单体的主腔体、侧腔体，所述侧腔体从所述壳体的侧壁向外延伸形成；所述侧腔体的底面设置有金属嵌件，所述金属嵌件靠近所述底面的边缘设置，所述前盖板设置在所述底面；所述金属盖板的边缘具有凸起，所述金属盖板具有凸起的一侧边缘比邻所述侧壁，所述金属盖板水平固定连接在所述金属嵌件上。可选地，所述凸起从所述金属盖板的边缘向外凸出的距离为0.05mm-0.2mm。可选地，所述金属嵌件的数量为两个，所述金属嵌件呈矩形结构，两个所述金属嵌件平行设置在所述前盖板的两侧；所述前盖板位于两个所述金属嵌件之间。可选地，所述凸起的数量为一个，所述凸起设置在靠近一个所述金属嵌件短边的位置。可选地，所述凸起的数量为两个，两个所述凸起分别设置在靠近两个所述金属嵌件短边的位置。可选地，所述金属嵌件上具有多个焊点，所述金属盖板与所述焊点激光焊接固定。可选地，所述前盖板的边缘设置有一圈点胶槽。可选地，所述金属盖板上设置有定位孔，所述定位孔位于远离所述壳体的一侧的边缘。可选地，所述金属盖板上设置有导电泡棉，所述导电泡棉与所述前盖板贴合设置。可选地，所述凸起设置在所述金属盖板边角的位置。本技术的一个技术效果在于，改善了金属盖板在装配过程中与胶水发生干涉的问题，也提升了金属盖板装配位置的准确性。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术具体实施方式提供的扬声器模组的俯视图；图2是本技术具体实施方式提供的壳体的结构示意图；图3是图1沿A-A截面的剖视图；图4是图3的局部放大图；图5是图1沿C-C截面的剖视图；图6是图5的局部放大图；图7是金属盖板的结构示意图；图8是本技术具体实施方式提供的未组装金属盖板的扬声器模组的俯视图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术提供一种新型的扬声器模组，可装配于手机、电脑等移动终端内。图1示出了该扬声器模组的俯视图，图2示出了该扬声器模组壳体的结构示意图，图3至图6是以剖视图和局部放大图的形式，示出了该扬声器模组的改进结构，图7示出了该扬声器模组金属盖板的结构示意图，图8示出了未组装金属盖板的扬声器模组的俯视图。现以图1至图7为例，对本技术的扬声器模组的结构、原理等进行详尽的描述。本技术提供一种扬声器模组，该模组包括：金属盖板10、前盖板20以及壳体30。如图2所示，所述壳体30具有收容有扬声器单体的主腔体31和侧腔体32，所述侧腔体32从所述壳体30的侧壁33向外延伸形成，所述主腔体31与所述侧腔体32连通，形成所述扬声器模组的前声腔。所述侧腔体32的底面321设置有金属嵌件34，金属嵌件是注塑形成在侧腔体的底面上，金属嵌件可以是一片或者两片。如图1和图7所示，所述金属嵌件34靠近所述底面321的边缘设置，所述前盖板20设置在所述底面321的中心位置，位于所述金属嵌件34的内侧。在扬声器模组装配过程中，前盖板20边缘涂覆有胶水。当金属盖板10装配到壳体30上时，金属盖板10与前盖板20边缘的胶水接触，胶水由于虹吸作用，会附着在壳体侧壁向上流，并形成一定的高度。如图3和图4所示，吸附在壳体30上的胶水与金属盖板10发生干涉。本实施例对金属盖板的结构进行了改进。所述金属盖板10的边缘具有凸起11。所述凸起11的一侧边缘比邻所述侧壁33，如图1和图7所示，金属盖板呈矩形，该凸起11位于金属盖板10较长一侧的边缘。装配时，所述金属盖板10具有凸起11的一侧朝向所述侧壁33，所述金属盖板10水平固定连接在所述金属嵌件34上。如图5和图6所示，金属盖板10上的凸起11在侧壁33处形成避让，这样，金属盖板10与金属嵌件34可以紧密贴合。本技术通过在金属盖板侧边缘上设置至少一个凸起，该凸起可与壳体侧壁形成定位，既改善了金属盖板在装配过程中与胶水发生干涉的问题，也提升了金属盖板装配位置的准确性。进一步地，所述凸起11从所述金属盖板10的边缘向外凸出的距离为0.05mm-0.2mm。如图1和图7所示，该凸起11与金属盖板10是一体成型而成。微小的凸起结构不会影响金属盖板以及扬声器模组的外观，同时，在金属盖板装配时，凸起的结构可以避免金属盖板因旋转而导致的定位不准确的问题，有利于降低金属盖板装配的难度。由于激光焊接对装配精度的要求很高，焊接部件的位置不能发生偏移。如图8所示，所述金属嵌件34上具有多个焊点341，所述金属盖板10激光焊接在所述焊点341上。这样确保金属盖板10与金属嵌件31焊接位置的准确性。在一种可能的实施方式中，所述金属嵌件的数量为一个。在侧腔体的底面321上设置一个金属嵌件34，所述金属嵌件34呈矩形结构，金属嵌件34可设置在前盖板20左右两侧中的任意一个位置。本领域技术人员可以理解的，当只设置一个金属嵌件时，金属盖板上凸起的数量也为一个，所述凸起设置在靠近金属嵌件短边的位置。在另一种可能的实施方式中，所述金属嵌件的数量为两个。如图8所示，两个所述金属嵌件平行设置在所述前盖板的两侧，所述前盖板20位于两个所述金属嵌件34之间。此时，可根据需求，在金属盖板10上设置一个或两个凸起11。两个凸起分别设置在靠近金属嵌件34短边的位置。当然，将凸起11设置在金属嵌件34短边的位置只是一种可选的方式。还可将凸起设置在金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：金属盖板(10)、前盖板(20)以及壳体(30)；所述壳体(30)具有收容有扬声器单体的主腔体(31)、侧腔体(32)，所述侧腔体(32)从所述壳体(30)的侧壁(33)向外延伸形成；所述侧腔体(32)的底面(321)设置有金属嵌件(34)，所述金属嵌件(34)靠近所述底面(321)的边缘设置，所述前盖板(20)设置在所述底面(321)；所述金属盖板(10)的边缘具有凸起(11)，所述金属盖板(10)具有凸起(11)的一侧边缘比邻所述侧壁(33)，所述金属盖板(10)水平固定连接在所述金属嵌件(34)上。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：金属盖板(10)、前盖板(20)以及壳体(30)；所述壳体(30)具有收容有扬声器单体的主腔体(31)、侧腔体(32)，所述侧腔体(32)从所述壳体(30)的侧壁(33)向外延伸形成；所述侧腔体(32)的底面(321)设置有金属嵌件(34)，所述金属嵌件(34)靠近所述底面(321)的边缘设置，所述前盖板(20)设置在所述底面(321)；所述金属盖板(10)的边缘具有凸起(11)，所述金属盖板(10)具有凸起(11)的一侧边缘比邻所述侧壁(33)，所述金属盖板(10)水平固定连接在所述金属嵌件(34)上。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸起(11)从所述金属盖板(10)的边缘向外凸出的距离为0.05mm-0.2mm。3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述金属嵌件(34)的数量为两个，所述金属嵌件(34)呈矩形结构，两个所述金属嵌件(34)平行设置在所述前盖板(20)的两侧；所述前盖板(20)位于两个所述金属嵌件(34)之间。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，毛林进，张翠丽，陈钢，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37