本实用新型专利技术公开了一种防喷器多功能载荷试验装置，包括：载荷试验架，所述载荷试验架的下端通过通过地下固定锚嵌入地下，在所述载荷试验架的下端设置有滑车轨迹板，液动式滑车通过滚轮滑动设置在滑车轨迹板上，在所述液动式滑车的下端设置有复式下油缸，所述复式下油缸的第一活塞杆通过固定销与载荷试验架相连接，在所述滑车轨迹板靠近固定销的一端上设置有与滚轮相互配合的固定限位块，在所述液动式滑车的上端通过栽丝螺栓螺母固定设置有防喷器，在所述防喷器的内部两侧对称设置有防喷器活塞，在所述防喷器活塞上分别设置有防喷器密封闸板，在所述防喷器密封闸板下端的防喷器内设置有下密封腔。
【技术实现步骤摘要】
防喷器多功能载荷试验装置
本技术涉及一种石油机械，尤其涉及一种防喷器多功能载荷试验装置。
技术介绍
载荷试验装置是用于井口防喷器闸板静密封载荷试验的主要设备，在钻井、修井过程中常常遇到特殊情况的作业井口，为了做到安全作业首先要考虑到在静密封情况下井口管柱承载能力和井下压力突然上升对井口管柱的上顶力以及作业井架上管柱的自身承载能力，必须做到作业时不串管、不喷井能迅速关闭井口以保证井口设备和人员的安全，这就需要设计一款能够对井口防喷器闸板静密封进行载荷试验的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种试验效果好的防喷器多功能载荷试验装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：防喷器多功能载荷试验装置，包括：载荷试验架，所述载荷试验架的下端通过通过地下固定锚嵌入地下，在所述载荷试验架的下端设置有滑车轨迹板，液动式滑车通过滚轮滑动设置在滑车轨迹板上，在所述液动式滑车的下端设置有复式下油缸，所述复式下油缸的第一活塞杆通过固定销与载荷试验架相连接，在所述滑车轨迹板靠近固定销的一端上设置有与滚轮相互配合的固定限位块，在所述液动式滑车的上端通过栽丝螺栓螺母固定设置有防喷器，在所述防喷器的内部两侧对称设置有防喷器活塞，在所述防喷器活塞上分别设置有防喷器密封闸板，在所述防喷器密封闸板下端的防喷器内设置有下密封腔，在所述防喷器密封闸板上端的防喷器内设置有上密封腔，在所述防喷器的上端通过双头螺栓螺母设置有密封法兰，在所述载荷试验架的上端设置有上框架，上平台通过上平台固定螺栓螺母固定设置在上框架上，在所述载荷试验架的中部设置有中框架，中平台通过中平台固定螺栓螺母固定设置在中框架上，在所述上平台和中平台之间设置有载荷油缸，所述载荷油缸的上端通过上紧固螺栓螺母与上平台相连接，所述载荷油缸的下端通过下紧固螺栓螺母与中平台相连接，所述载荷油缸的中部通过若干调节固定杆与载荷试验架相连接，在所述载荷油缸的第二活塞杆的下端通过管柱连接环设置有载荷管柱，所述载荷管柱的下端依次穿过密封法兰、上密封腔和防喷器密封闸板伸入下密封腔内与堵块相连接，在所述载荷管柱与密封法兰之间设置有密封帽，所述密封帽与密封法兰螺纹连接，在所述第二活塞杆一侧的载荷试验架上设置有上监控，在所述第二活塞杆另一侧的载荷试验架上设置有下监控，在所述载荷油缸的上接口上连接有上载荷油缸管道，在所述载荷油缸的下接口上连接有下载荷油缸管道，在所述防喷器的一侧连接有第一防喷器管道，在所述防喷器的另一侧连接有第二防喷器管道，在所述液动式滑车上设置有与下密封腔相互连通的防喷器下密封腔管道，在所述复式下油缸的一端连接第一复式下油缸管道，在所述复式下油缸的另一端连接有第二复式下油缸管道，在所述载荷试验架的一侧设置有操作控制台，在所述操作控制台上分别设置有监控显示屏、载荷显示屏、压力试验显示屏、压力源压力表、复式下油缸开关、防喷器活塞开关、增压压力表、增压按钮、载荷油缸开关、试压按钮、试压开关和试压压力表。本技术的优点是：上述防喷器多功能载荷试验装置，结构新颖，采用多压力源组合系统和远程多屏显示操作控制系统进行试验，自动化程度高，试验效果好，同时既能够保证防喷器后期的使用质量和人员设备的安全，防止串管、井喷和油层污染环境等事故的发生，又能大大地提升钻井、修井速度，降低作业难度，提高工作效率。附图说明图1为本技术防喷器多功能载荷试验装置的结构示意图。图中：1、载荷试验架，2、地下固定锚，3、滑车轨迹板，4、液动式滑车，5、滚轮，6、复式下油缸，7、第一活塞杆，8、固定销，9、固定限位块，10、栽丝螺栓螺母，11、防喷器，12、防喷器活塞，13、防喷器密封闸板，14、下密封腔，15、上密封腔，16、双头螺栓螺母，17、密封法兰，18、上框架，19、上平台，20、上平台固定螺栓螺母，21、中框架，22、中平台，221、第二活塞杆，23、中平台固定螺栓螺母，24、载荷油缸，25、上紧固螺栓螺母，26、下紧固螺栓螺母，27、调节固定杆，28、管柱连接环，29、载荷管柱，30、堵块，31、密封帽，32、上监控，33、下监控，34、上载荷油缸管道，35、下载荷油缸管道，36、第一防喷器管道，37、第二防喷器管道，38、防喷器下密封腔管道，39、第一复式下油缸管道，40、第二复式下油缸管道，41、操作控制台，42、监控显示屏，43、载荷显示屏，44、压力试验显示屏，45、压力源压力表，46、复式下油缸开关，47、防喷器活塞开关，48、增压压力表，49、增压按钮，50、载荷油缸开关，51、试压按钮，52、试压开关，53、试压压力表。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，防喷器多功能载荷试验装置，包括：载荷试验架1，所述载荷试验架1的下端通过通过地下固定锚2嵌入地下，在所述载荷试验架1的下端设置有滑车轨迹板3，液动式滑车4通过滚轮5滑动设置在滑车轨迹板3上，在所述液动式滑车4的下端设置有复式下油缸6，所述复式下油缸6的第一活塞杆7通过固定销8与载荷试验架1相连接，在所述滑车轨迹板3靠近固定销8的一端上设置有与滚轮5相互配合的固定限位块9，在所述液动式滑车4的上端通过栽丝螺栓螺母10固定设置有防喷器11，在所述防喷器11的内部两侧对称设置有防喷器活塞12，在所述防喷器活塞12上分别设置有防喷器密封闸板13，在所述防喷器密封闸板13下端的防喷器11内设置有下密封腔14，在所述防喷器密封闸板13上端的防喷器11内设置有上密封腔15，在所述防喷器11的上端通过双头螺栓螺母16设置有密封法兰17，在所述载荷试验架1的上端设置有上框架18，上平台19通过上平台固定螺栓螺母20固定设置在上框架18上，在所述载荷试验架1的中部设置有中框架21，中平台22通过中平台固定螺栓螺母23固定设置在中框架21上，在所述上平台19和中平台22之间设置有载荷油缸24，所述载荷油缸24的上端通过上紧固螺栓螺母25与上平台19相连接，所述载荷油缸24的下端通过下紧固螺栓螺母26与中平台22相连接，所述载荷油缸24的中部通过若干调节固定杆27与载荷试验架1相连接，在所述载荷油缸24的第二活塞杆221的下端通过管柱连接环28设置有载荷管柱29，所述载荷管柱29的下端依次穿过密封法兰17、上密封腔15和防喷器密封闸板13伸入下密封腔14内与堵块30相连接，在所述载荷管柱29与密封法兰17之间设置有密封帽31，所述密封帽31与密封法兰17螺纹连接，在所述第二活塞杆221一侧的载荷试验架1上设置有上监控32，在所述第二活塞杆221另一侧的载荷试验架1上设置有下监控33，在所述载荷油缸24的上接口上连接有上载荷油缸管道34，在所述载荷油缸24的下接口上连接有下载荷油缸管道35，在所述防喷器11的一侧连接有第一防喷器管道36，在所述防喷器11的另一侧连接有第二防喷器管道37，在所述液动式滑车4上设置有与下密封腔14相互连通的防喷器下密封腔管道38，在所述复式下油缸6的一端连接第一复式下油缸管道39，在所述复式下油缸6的另一端连接有第二复式下油缸管道40，在所述载荷试验架1的一侧设置有操作控制台41，在所述操作控制台41上分别设置有监控显示屏42、载荷显示屏43、压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.防喷器多功能载荷试验装置，其特征在于：包括：载荷试验架(1)，所述载荷试验架(1)的下端通过通过地下固定锚(2)嵌入地下，在所述载荷试验架(1)的下端设置有滑车轨迹板(3)，液动式滑车(4)通过滚轮(5)滑动设置在滑车轨迹板(3)上，在所述液动式滑车(4)的下端设置有复式下油缸(6)，所述复式下油缸(6)的第一活塞杆(7)通过固定销(8)与载荷试验架(1)相连接，在所述滑车轨迹板(3)靠近固定销(8)的一端上设置有与滚轮(5)相互配合的固定限位块(9)，在所述液动式滑车(4)的上端通过栽丝螺栓螺母(10)固定设置有防喷器(11)，在所述防喷器(11)的内部两侧对称设置有防喷器活塞(12)，在所述防喷器活塞(12)上分别设置有防喷器密封闸板(13)，在所述防喷器密封闸板(13)下端的防喷器(11)内设置有下密封腔(14)，在所述防喷器密封闸板(13)上端的防喷器(11)内设置有上密封腔(15)，在所述防喷器(11)的上端通过双头螺栓螺母(16)设置有密封法兰(17)，在所述载荷试验架(1)的上端设置有上框架(18)，上平台(19)通过上平台固定螺栓螺母(20)固定设置在上框架(18)上，在所述载荷试验架(1)的中部设置有中框架(21)，中平台(22)通过中平台固定螺栓螺母(23)固定设置在中框架(21)上，在所述上平台(19)和中平台(22)之间设置有载荷油缸(24)，所述载荷油缸(24)的上端通过上紧固螺栓螺母(25)与上平台(19)相连接，所述载荷油缸(24)的下端通过下紧固螺栓螺母(26)与中平台(22)相连接，所述载荷油缸(24)的中部通过若干调节固定杆(27)与载荷试验架(1)相连接，在所述载荷油缸(24)的第二活塞杆(221)的下端通过管柱连接环(28)设置有载荷管柱(29)，所述载荷管柱(29)的下端依次穿过密封法兰(17)、上密封腔(15)和防喷器密封闸板(13)伸入下密封腔(14)内与堵块(30)相连接，在所述载荷管柱(29)与密封法兰(17)之间设置有密封帽(31)，所述密封帽(31)与密封法兰(17)螺纹连接，在所述第二活塞杆(221)一侧的载荷试验架(1)上设置有上监控(32)，在所述第二活塞杆(221)另一侧的载荷试验架(1)上设置有下监控(33)，在所述载荷油缸(24)的上接口上连接有上载荷油缸管道(34)，在所述载荷油缸(24)的下接口上连接有下载荷油缸管道(35)，在所述防喷器(11)的一侧连接有第一防喷器管道(36)，在所述防喷器(11)的另一侧连接有第二防喷器管道(37)，在所述液动式滑车(4)上设置有与下密封腔(14)相互连通的防喷器下密封腔管道(38)，在所述复式下油缸(6)的一端连接第一复式下油缸管道(39)，在所述复式下油缸(6)的另一端连接有第二复式下油缸管道(40)，在所述载荷试验架(1)的一侧设置有操作控制台(41)，在所述操作控制台(41)上分别设置有监控显示屏(42)、载荷显示屏(43)、压力试验显示屏(44)、压力源压力表(45)、复式下油缸开关(46)、防喷器活塞开关(47)、增压压力表(48)、增压按钮(49)、载荷油缸开关(50)、试压按钮(51)、试压开关(52)和试压压力表(53)。...
【技术特征摘要】
1.防喷器多功能载荷试验装置，其特征在于：包括：载荷试验架(1)，所述载荷试验架(1)的下端通过通过地下固定锚(2)嵌入地下，在所述载荷试验架(1)的下端设置有滑车轨迹板(3)，液动式滑车(4)通过滚轮(5)滑动设置在滑车轨迹板(3)上，在所述液动式滑车(4)的下端设置有复式下油缸(6)，所述复式下油缸(6)的第一活塞杆(7)通过固定销(8)与载荷试验架(1)相连接，在所述滑车轨迹板(3)靠近固定销(8)的一端上设置有与滚轮(5)相互配合的固定限位块(9)，在所述液动式滑车(4)的上端通过栽丝螺栓螺母(10)固定设置有防喷器(11)，在所述防喷器(11)的内部两侧对称设置有防喷器活塞(12)，在所述防喷器活塞(12)上分别设置有防喷器密封闸板(13)，在所述防喷器密封闸板(13)下端的防喷器(11)内设置有下密封腔(14)，在所述防喷器密封闸板(13)上端的防喷器(11)内设置有上密封腔(15)，在所述防喷器(11)的上端通过双头螺栓螺母(16)设置有密封法兰(17)，在所述载荷试验架(1)的上端设置有上框架(18)，上平台(19)通过上平台固定螺栓螺母(20)固定设置在上框架(18)上，在所述载荷试验架(1)的中部设置有中框架(21)，中平台(22)通过中平台固定螺栓螺母(23)固定设置在中框架(21)上，在所述上平台(19)和中平台(22)之间设置有载荷油缸(24)，所述载荷油缸(24)的上端通过上紧固螺栓螺母(25)与上平台(19)相连接，所述载荷油缸(24)的下端通过下紧固螺栓螺母(26)与中平台(22)相连接，所述载...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，顾国才，杨占国，张书平，
申请(专利权)人：盐城市大冈石油工具厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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