基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具制造技术

本实用新型专利技术涉及PACK组装设备技术领域，具体涉及一种基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具，包括底板，对称设置于底板两侧用于压紧PACK两侧组装的压紧装置，设置于底板一端用于固定PACK锁紧的锁紧装置，设置于底板远离锁紧装置一端用于固定并测试PACK压力的压力测试装置；本实用新型专利技术针对PACK装配设置治具，能够在装配过程中起到压紧、锁紧和压力测试等功能，能够提高PACK装配质量和装配效果，装配效率高，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具
本技术涉及PACK组装设备
，特别是涉及一种基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具。
技术介绍
当今，我国有世界最大的动力电池产业，动力锂电池组作为新能源汽车核心部件，其性能的好坏无疑成为新能源汽车产业能否健康发展的关键。由于电动汽车需要高压驱动汽车内各零部件，故需要将几百甚至上千节单体电池串并联起来组成电池组来满足电动汽车供电需求。而在目前常用的电池种类之中，锂离子电池因其具有能量密度高，自放电率低等多个优点而被应用在新能源汽车当中。但在锂离子电池成组后的整个生命周期中，电池系统组内电池单体普遍存在着不均衡现象。装配作为动力锂电池组生产过程后续工序中重要一环，对装配环境及装配精度有着极高的要求，动力锂电池组的装配效率必然会成为制约新能源汽车产能和成本的主要瓶颈。锂电池模组组装与PACK是重要生产环节，大多仍停留在手工操作阶段，生产效率低下，失误率高，装配精度达不到要求，劳动强度大，人身安全得不到保障。随着锂电行业产业化发展，以往工生产方式已经跟不上迅速增长的电池模组需求，因此改善生产过程的自动化程度来提高生产效率、降低故障率、减轻劳动强度势在必行。当对设计自动PACK组装过程中，必不可少的需要使用到PACK治具，针对PACK在组装过程中会产生一些压紧度不够，组装效果不好，装配效率低等问题存在是当前需要解决的。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种针对PACK装配设置治具，能够在装配过程中起到压紧、锁紧和压力测试等功能，能够提高PACK装配质量和装配效果，装配效率高，节省人力物力的基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具。本技术所采用的技术方案是：基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具，包括底板，对称设置于底板两侧用于压紧PACK两侧组装的压紧装置，设置于底板一端用于固定PACK锁紧的锁紧装置，设置于底板远离锁紧装置一端用于固定并测试PACK压力的压力测试装置。对上述方案的进一步改进为，所述底板对应安装压紧装置位置设置用于调节压紧装置的压紧槽。对上述方案的进一步改进为，所述压紧装置包括可调节安装于底板的调节支撑板，设置于调节支撑板用于驱动压紧的肘夹，设置于调节支撑板位于肘夹两侧的压紧轴，所述压紧轴一端连接有压紧板，该压紧板上安装有垫板。对上述方案的进一步改进为，所述压紧轴套设有用于限位压紧的限位块。对上述方案的进一步改进为，所述锁紧装置包括底座，垂设于底座的连接板，所述连接板上设置有锁紧螺杆和锁紧导向轴，所述锁紧螺杆和锁紧导向轴一端连接浮动板，所述浮动板上连接有垫板；所述浮动板对应锁紧螺杆设有锁紧螺套用于锁紧螺杆调节松紧。对上述方案的进一步改进为，所述压力测试装置包括安装于底板的固定座，设置于固定座的安装板，该安装板上安装有压力测试传感器，所述安装板对应压力测试传感器一面设置压板，该压板上安装有垫板。本技术的有益效果为：第一方面，设置底板，可在底板上设置传动部件，即可实现通过传送带带动本治具实现循环回流传送使用，在传送过程中设置各个机构对PACK进行组装，以实现全自动流水线安装方式，提高生产效率和组装效率，自动化程度高，节省人力物力；第二方面，在底板两侧设置压紧装置，具体是在PACK装配过程中对其进行压紧，保证PACK装配的稳定性，同时也保证装配效果，提高装配质量；第三方面，在底板一端设置将固定PACK锁紧的锁紧装置，具体是在PACK装配过程中起到锁紧作用，保证在装配过程中更稳定，装配效果更好，可靠性更强，节省人力物力；第四方面，在底板另一端设置用检测PACK压力的压力测试装置，通过测试压力的作用，能够进一步提高PACK装配的质量，提高装配效果和提高工作效率，可靠性强，效率高。本技术中，针对PACK装配设置治具，能够在装配过程中起到压紧、锁紧和压力测试等功能，能够提高PACK装配质量和装配效果，装配效率高，节省人力物力。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一视角的立体结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。附图标记说明：治具100、底板110、压紧槽111、压紧装置120、调节支撑板121、肘夹122、压紧轴123、压紧板124、限位块125、锁紧装置130、底座131、连接板132、锁紧螺杆133、锁紧导向轴134、浮动板135、锁紧螺套136、压力测试装置140、固定座141、安装板142、压力测试传感器143、压板144。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具100，包括底板110，对称设置于底板110两侧用于压紧PACK两侧组装的压紧装置120，设置于底板110一端用于固定PACK锁紧的锁紧装置130，设置于底板110远离锁紧装置130一端用于固定并测试PACK压力的压力测试装置140。底板110对应安装压紧装置120位置设置用于调节压紧装置120的压紧槽111，通过压紧槽111的作用，能够保证压紧装置120在对PACK在装配压紧的稳定性和装配精度，整体可靠性强，提高装配效果和质量。压紧装置120包括可调节安装于底板110的调节支撑板121，设置于调节支撑板121用于驱动压紧的肘夹122，设置于调节支撑板121位于肘夹122两侧的压紧轴123，所述压紧轴123一端连接有压紧板124，该压紧板124上安装有垫板，具体是通过调节支撑板121起到支撑安装作用，通过肘夹122驱动作用驱动压紧轴123带动压紧板124对PACK进行压紧，在压紧板124上设置垫板，通过垫板的作用可放置对PACK压伤，在保证压紧效果情况下同时保证了PCCK模组装配质量。压紧轴123套设有用于限位压紧的限位块125，设置限位块125对压紧PACK进行限位，防止压力过大导致PACK压伤变形等情况，对PACK的保护效果好。锁紧装置130包括底座131，垂设于底座131的连接板132，所述连接板132上设置有锁紧螺杆133和锁紧导向轴134，所述锁紧螺杆133和锁紧导向轴134一端连接浮动板135，所述浮动板135上连接有垫板；所述浮动板135对应锁紧螺杆133设有锁紧螺套136用于锁紧螺杆133调节松紧，具体是通过调节锁紧螺杆133的作用对PACK进行调节锁紧，能够保证装配的稳定性，能够进一步提高锁紧效果，提高装配质量。压力测试装置140包括安装于底板110的固定座141，设置于固定座141的安装板142，该安装板142上安装有压力测试传感器143，所述安装板142对应压力测试传感器143一面设置压板144，该压板144上安装有垫板，具体是通过固定座141起到固定安装作用，压力测试传感器143测试PACK所承受的压力，从而保证在装配过程中出现不稳定现象，提高装配效果和质量，可靠性强。第一方面，设置底板110，可在底板110上设置传动部件，即可实现通过传送带带动本治具100实现循环回流传送使用，在传送过程中设置各个机构对PACK进行组装，以实现全自动流水线安装方式，提高生产效率和组装效率，自动化程度高，节省人力物力；第二方面，在底板110两侧设置压紧装置120，具体是在PACK装配过程中对其进行压紧，保证PA本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具，其特征在于：包括底板，对称设置于底板两侧用于压紧PACK两侧组装的压紧装置，设置于底板一端用于固定PACK锁紧的锁紧装置，设置于底板远离锁紧装置一端用于固定并测试PACK压力的压力测试装置。

【技术特征摘要】
1.基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具，其特征在于：包括底板，对称设置于底板两侧用于压紧PACK两侧组装的压紧装置，设置于底板一端用于固定PACK锁紧的锁紧装置，设置于底板远离锁紧装置一端用于固定并测试PACK压力的压力测试装置。2.根据权利要求1所述的基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具，其特征在于：所述底板对应安装压紧装置位置设置用于调节压紧装置的压紧槽。3.根据权利要求1所述的基于压力测试及循环回流的电池PACK组装用治具，其特征在于：所述压紧装置包括可调节安装于底板的调节支撑板，设置于调节支撑板用于驱动压紧的肘夹，设置于调节支撑板位于肘夹两侧的压紧轴，所述压紧轴一端连接有压紧板，该压紧板上安装有垫板。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松彦，
申请(专利权)人：广东亿鑫丰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44