一种用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统，包括炉体、温度传感单元、光报警单元、供电单元和中央控制单元；中央控制单元分别连接温度传感单元、光报警单元和供电单元；温度传感单元上间隔设有若干温度检测头；温度传感单元设置于炉体上；光报警单元上设有若干发光装置；发光装置的数量与温度检测头的数量相等；发光装置分别对准炉体上若干温度检测头的位置。该温度温控系统，通过设有若干温度检测头的温度传感单元监控炉体的温度，若干温度检测头能够监控炉体内多个位置的温度，从而监控炉体的温度变化；温度检测头检测到发应炉温度超标，光报警单元进行报警；此外，该温度温控系统通过中央控制单元实现自动温度监控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统
本技术涉及温度监控系统，特别涉及一种用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统。
技术介绍
在工业企业现代化的发展中，传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经不能满足针对更多高新设备的维护需求，为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多新的胶黏剂，以便解决更多问题，满足新的应用需求。高分子复合材料技术已发展成为重要的现代化胶黏剂应用技术之一。胶黏剂生产制备过程中，某些加料阶段会急剧放热。因而需要一种有效监控反应炉温度变化，并能及时报警的温度监控系统。现有的反应炉温度监控系统大多只针对反应炉特定的位置点进行温度检测，往往局部温度发生变化时，检测点的温度仍显示正常，无法有效检测反应炉的温度变化情况。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有的反应炉无法有效检测反应炉温度变化，本技术提供一种用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统，包括炉体、温度传感单元、光报警单元、供电单元和中央控制单元；所述中央控制单元分别连接所述温度传感单元、所述光报警单元和所述供电单元；所述温度传感单元上间隔设有若干温度检测头；所述温度传感单元设置于所述炉体上；所述光报警单元上设有若干发光装置；所述发光装置的数量与所述温度检测头的数量相同；若干所述发光装置分别对准所述炉体上若干所述温度检测头的位置。进一步地，所述炉体上设有若干所述温度传感单元。进一步地，所述温度监控系统设有若干所述光报警单元；所述光报警单元的数量与所述温度传感单元的数量相同。进一步地，所述发光装置为呼吸灯。进一步地，所述发光装置为数字投影灯。进一步地，所述温度监控系统还包括有声报警单元；所述中央控制单元连接所述声报警单元。本技术提供的用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统，通过设有若干温度检测头的温度传感单元监控炉体的温度，若干温度检测头能够监控炉体内多个位置的温度，从而监控炉体的温度变化；反应炉某个位置的温度检测头检测到温度超标，相应的发光装置点亮，光线投射于反应炉相应位置，进行报警；此外，该温度温控系统通过中央控制单元实现自动温度监控。采用本技术提供的用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统，结构简单，并能够标识炉体温度超标位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的温度监控系统的结构示意图。附图标记：10炉体20温度传感单元21温度检测头30光报警单元31发光装置40中央控制单元50声报警单元具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统，包括炉体10、温度传感单元20、光报警单元30、供电单元和中央控制单元40；所述中央控制单元40分别连接所述温度传感单元20、所述光报警单元30和所述供电单元；所述温度传感单元20上间隔设有若干温度检测头21；所述温度传感单元20设置于所述炉体10上；所述光报警单元30上设有若干发光装置31；所述发光装置31的数量与所述温度检测头21的数量相同；若干所述发光装置31分别对准所述炉体10上若干所述温度检测头21的位置。具体实施时，如图1所示，中央控制单元40通过导线分别与温度传感单元20、光报警单元30和供电单元连接；供电单元用于所述向所述温度监控系统各电器组件供电；温度传感单元20上间隔设有若干温度检测头21，温度传感单元20固定连接于炉体10上，若干温度检测头21分布于炉体10多个位置进行温度检测；温度检测头21伸入炉体10内进行温度检测；光报警单元30设有若干发光装置31，发光装置31的数量与温度检测头21的数量相同，每个发光装置31分别对准炉体10上每个温度检测头21的位置点；使用时，多个温度检测头21对炉体10内温度进行检测，温度传感单元20将各温度检测头21的检测温度信号反馈至中央控制单元40，中央控制单元40将温度显示至显示屏上，当温度检测头21检测炉体10内温度超过标准，中央控制单元40发出警报控制信号至光报警单元30，该警报控制信号为对准温度高的温度检测头21的发光装置31点亮，光报警单元30点亮相应发光装置31，光线投射到反应炉温度超标的位置点进行标识，方便监控处理；温度传感单元20还包括固定杆，固定杆为空心状，固定杆沿杆身设有多个穿孔，温度检测头21优选为DS18B20，DS18B20带有电线的一端固定于穿孔上，电线沿固定杆延伸至中央控制单元40；中央控制单元40设有与温度探针相应个数的单片机，单片机优选AT89C51，中央控制单元40还设有显示屏LCD1602；光报警单元30还包括灯座，发光装置31优选为灯泡，灯泡安装在灯座上，每一个灯泡均接有电线，电线延伸至中空控制单元；中央控制单元40设有电路板，电路板上设有多个工业常用的温度报警电路，每个温度报警电路的信号输入端和信号输出端均分别连接对应的温度检测头21和发光装置31，每个温度报警电路均分别对应连接有单片机和显示屏；本领域的技术人员需要预先在单片机上设定预警温度值；本技术的单片机上设置的温度报警程序为常见的计算机程序，该计算机程序还为自控化控制领域的技术人员应该掌握的基本知识，非本技术重点，这里不进行赘述。本技术提供的用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统，通过设有若干温度检测头的温度传感单元监控炉体的温度，若干温度检测头能够监控炉体内多个位置的温度，从而监控炉体的温度变化；一旦温度检测头检测到发应炉温度超标，相应的发光装置点亮，光线投射于反应炉相应位置，进行报警；此外，该温度温控系统通过中央控制单元实现自动温度监控。采用本技术提供的用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统，结构简单，并能够标识炉体温度超标位置。优选地，所述炉体10上设有若干所述温度传感单元20。优选地，所述温度监控系统设有若干所述光报警单元30；所述光报警单元30的数量与所述温度传感单元20的数量相同。具体实施时，如图1所示，炉体10上设有多个温度传感单元20，使得所述温度监控系统对炉体10的温度监控点增多，更有助于监控炉体10的温度变化；所述温度监控系统设有与温度传感单元20相应数量的光报警单元。优选地，所述发光装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统，其特征在于：包括炉体(10)、温度传感单元(20)、光报警单元(30)、供电单元和中央控制单元(40)；所述中央控制单元(40)分别连接所述温度传感单元(20)、所述光报警单元(30)和所述供电单元；所述温度传感单元(20)上间隔设有若干温度检测头(21)；所述温度传感单元(20)设置于所述炉体(10)上；所述光报警单元(30)上设有若干发光装置(31)；所述发光装置(31)的数量与所述温度检测头(21)的数量相同；若干所述发光装置(31)分别对准所述炉体(10)上若干所述温度检测头(21)的位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统，其特征在于：包括炉体(10)、温度传感单元(20)、光报警单元(30)、供电单元和中央控制单元(40)；所述中央控制单元(40)分别连接所述温度传感单元(20)、所述光报警单元(30)和所述供电单元；所述温度传感单元(20)上间隔设有若干温度检测头(21)；所述温度传感单元(20)设置于所述炉体(10)上；所述光报警单元(30)上设有若干发光装置(31)；所述发光装置(31)的数量与所述温度检测头(21)的数量相同；若干所述发光装置(31)分别对准所述炉体(10)上若干所述温度检测头(21)的位置。2.根据权利要求1所述的用于胶黏剂生产反应炉的温度监控系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超，
申请(专利权)人：中科华宇福建科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35